CN208718896U - 一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，包括主体，所述主体的左侧下方外壁开设有电源接口，且主体的底部设置有万向轮，所述电源接口的上方安装有把手，所述把手的上方安装有压力表，所述主体内安装有储气罐，所述储气罐的上方设置有第一进气阀和第二进气阀，且储气罐内安装有安全气囊，所述储气罐的右侧设置有出气管，该设备设置有三个管径数值不同的充气管，使得使用者可以对不同管径的管道进行充气，而不用安装辅助设备其操作方便，同时一旦使用者需要对多个管道进行充气，使用者也只用将管道同时安装在三个充气管上即可进行充气，而不用使用新的设备，其节省了大量资源，其实用性较强。

Description

一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置

技术领域

本实用新型属于邦迪管生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置。

背景技术

邦迪管即双层卷焊钢管。是用镀铜钢带卷轧成型，经钎焊而生产出来的高精度、小直径薄壁铜管，如邦迪冷凝管，而邦迪管生产的内腔自动充气装置其使用范围较多，如对邦迪冷凝管进行充气。

在目前市场上常见的自动充气装置普遍面临着当人们在使用设备时，其所能充气的管道直径是固定的，一旦使用着需要管道直径较大或较小的管道进行充气就只能先安装一个辅助设备才能进行充气操作，其操作时繁琐复杂费时费力，其实用性不强；且大多数设备其每次所充入的气体的流速是固定的，为了使气体充入时的流量和流速是固定的，使用者通常都会选择阀门来控制，而使用者若充入的气体具有一定的腐蚀性，其就极易使阀门被损坏，使得设备的正常使用受到影响，导致使用者需要花费大量资金对其进行检修，其操作繁琐复杂费时费力，其经济效益较低实用性不强；且大多数设备在进行充气时，其充入的气体是固定的，而一旦使用者需要充入不同的气体就需要使用者花费较大的时间与精力更换新的设备，其操作时繁琐复杂耗费精力较大，其实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，以解决上述背景技术中提出的当人们在使用设备时，其所能充气的管道直径是固定的，一旦使用着需要管道直径较大或较小的管道进行充气就只能先安装一个辅助设备才能进行充气操作，其操作时繁琐复杂费时费力，其实用性不强；且大多数设备其每次所充入的气体的流速是固定的，为了使气体充入时的流量和流速是固定的，使用者通常都会选择阀门来控制，而使用者若充入的气体具有一定的腐蚀性，其就极易使阀门被损坏，使得设备的正常使用受到影响，导致使用者需要花费大量资金对其进行检修，其操作繁琐复杂费时费力，其经济效益较低实用性不强；且大多数设备在进行充气时，其充入的气体是固定的，而一旦使用者需要充入不同的气体就需要使用者花费较大的时间与精力更换新的设备，其操作时繁琐复杂耗费精力较大，其实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，包括主体，所述主体的左侧下方外壁开设有电源接口，且主体的底部设置有万向轮，所述电源接口的上方安装有把手，所述把手的上方安装有压力表，所述主体内安装有储气罐，所述储气罐的上方设置有第一进气阀和第二进气阀，且储气罐内安装有安全气囊，所述储气罐的右侧设置有出气管，所述出气管上安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的前方安装有第二电磁阀，且第一电磁阀的下方安装有汇流罩，所述汇流罩的下方安装有抽气泵，所述抽气泵的下方安装有主控制电磁阀，且抽气泵与主控制电磁阀之间通过管道连接，所述主控制电磁阀的下方安装有定时器，且主控制电磁阀的右侧安装有分流罩，所述分流罩的右侧外壁设置有第一分流管，所述第一分流管的右侧安装有流速控制罩，所述流速控制罩的下方内壁安装有小气管控制块，所述小气管控制块由控制挡块和控制弹簧组成，且小气管控制块的上方安装有中型管控制块，所述中型管控制块的上方外壁安装有调节杆，且中型管控制块的上方安装有大型管控制块,所述大型管控制块与小气管控制块的结构相同，且大型管控制块与小气管控制块关于流速控制罩对称安装，所述流速控制罩的右侧外壁安装有输气管，且流速控制罩的右侧设置有充气架，所述充气架的上方安装有第二安全气囊和气泵，且充气架与第二安全气囊通过管道连接，所述充气架的左侧内壁安装有限位弹簧，所述限位弹簧的右侧安装有活动塞块，所述活动塞块的右侧安装有调节挡块，所述调节挡块的右侧安装有挡块调节杆，所述充气架的右侧外壁设置有充气管，所述充气管的右侧安装有控制蝶阀，所述控制蝶阀与充气管通过螺栓固定连接，所述主体的上方右侧外壁安装有控制开关，且主体的上方右侧内壁安装有蓄电池，所述主体的右侧外壁与挡块调节杆对应位置处安装有刻度盘，所述第一电磁阀、第二电磁阀、抽气泵、主控制电磁阀、气泵和定时器均与控制开关电性连接，所述控制开关与蓄电池电性连接，所述蓄电池通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述充气管共设置有三个，且三个充气管的管径数值从上至下依次减小。

优选的，所述第一分流管共设置有三个，且三个第一分流管的管径数值从下至上依次增大，所述中型管控制块的侧壁开设有通孔，且中型管控制块的下方外壁安装有推杆。

优选的，所述储气罐由两个小气罐组成，所述两个小气罐的高度数值相等。

优选的，所述活动塞块的高度数值小于充气架的高度数值，且活动塞块的高度数值等于调节挡块的高度数值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有三个管径数值不同的充气管，使得使用者可以对不同管径的管道进行充气，而不用安装辅助设备其操作方便，同时一旦使用者需要对多个管道进行充气，使用者也只用将管道同时安装在三个充气管上即可进行充气，而不用使用新的设备，其节省了大量资源，其实用性较强；且该设备同时设置有流速控制罩和充气架，使用者在使用设备时，可以通过转动调节杆使中型管控制块活动，使得气体从不同管径的第一分流管以不同的初速度流入充气架内，使得气体可以从充气架内缓慢的进入管道内，防止使用时间较长的管道被损坏的情况发生，而一旦使用者需要较快的达到充气的目的，使用者可以通过调节挡块调节杆，使得调节挡块的位置改变，使得活动塞块与调节挡块之间的距离发生改变，当气泵开启使得活动塞块活动时，活动塞块会挤压气体，使得气体挤开调节挡块上的橡胶挡块，使得气体被快速的压入管道内，其操作时方便快捷，且其调节时无需借助阀门，即使设备损坏也可迅速更换，其制造方便制造成本较低，维修简单，其经济效益较高实用性较强；且该设备设置有两个小储气罐，当使用者需要充入不同的气体时，使用者可以同时在两个小储气罐内充入不同的气体，之后需要更换气体时，只用打开对应的电磁阀即可，而不用更换新的设备，其实用性较强；且该设备因设置有充气架，使得使用者可以根据管道的老化程度或需要充气的管道数量来选择充气方式，其适用性较广实用性较强；且该设备设置有蓄电池和万向轮，使得使用者可以自由移动和使用设备，其局限性较低实用性较强，且该设备设置有安全气囊，其可使得设备的安全性更高；且该设备设置有刻度盘，使得使用者调节调节挡块时更精确，最后排出的气体更容易控制，其安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的俯视截面图；

图4为本实用新型的流速控制罩主视截面图；

图5为本实用新型的流速控制罩侧视局部剖视图；

图6为本实用新型的充气架主视截面图；

图7为本实用新型的调节挡块侧视局部剖视图；

图8为本实用新型的充气管主视图；

图9为本实用新型的刻度盘右视图。

图中：1-主体、2-压力表、3-储气罐、4-第一进气阀、5-安全气囊、6-第二进气阀、7-第一电磁阀、8-出气管、9-第二电磁阀、10-汇流罩、11-抽气泵、12-主控制电磁阀、13-定时器、14-分流罩、15-第一分流管、16-流速控制罩、17-中型管控制块、18-小气管控制块、19-控制挡块、20-控制弹簧、21-调节杆、22-大型管控制块、23-控制开关、24-蓄电池、25-第二安全气囊、26-输气管、27-充气架、28-活动塞块、29-调节挡块、30-挡块调节杆、31-刻度盘、32-充气管、33-控制蝶阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，包括主体1，主体1的左侧下方外壁开设有电源接口，且主体1的底部设置有万向轮，电源接口的上方安装有把手，把手的上方安装有压力表2，主体1内安装有储气罐3，储气罐3的上方设置有第一进气阀4和第二进气阀6，且储气罐3内安装有安全气囊5，储气罐3的右侧设置有出气管8，出气管8上安装有第一电磁阀7，第一电磁阀7的前方安装有第二电磁阀9，且第一电磁阀7的下方安装有汇流罩10，汇流罩10的下方安装有抽气泵11，抽气泵11的下方安装有主控制电磁阀12，且抽气泵11与主控制电磁阀12之间通过管道连接，主控制电磁阀12的下方安装有定时器13，且主控制电磁阀12的右侧安装有分流罩14，分流罩14的右侧外壁设置有第一分流管15，第一分流管15的右侧安装有流速控制罩16，流速控制罩16的下方内壁安装有小气管控制块18，小气管控制块18由控制挡块19和控制弹簧20组成，且小气管控制块18的上方安装有中型管控制块17，中型管控制块17的上方外壁安装有调节杆21，且中型管控制块17的上方安装有大型管控制块22,大型管控制块22与小气管控制块18的结构相同，且大型管控制块22与小气管控制块18关于流速控制罩16对称安装，流速控制罩16的右侧外壁安装有输气管26，且流速控制罩16的右侧设置有充气架27，充气架27的上方安装有第二安全气囊25和气泵，且充气架27与第二安全气囊25通过管道连接，充气架27的左侧内壁安装有限位弹簧，限位弹簧的右侧安装有活动塞块28，活动塞块28的右侧安装有调节挡块29，调节挡块29的右侧安装有挡块调节杆30，充气架27的右侧外壁设置有充气管32，充气管32的右侧安装有控制蝶阀33，控制蝶阀33与充气管32通过螺栓固定连接，主体1的上方右侧外壁安装有控制开关23，且主体1的上方右侧内壁安装有蓄电池24，主体1的右侧外壁与挡块调节杆30对应位置处安装有刻度盘31，第一电磁阀7、第二电磁阀9、抽气泵11、主控制电磁阀12、气泵和定时器13均与控制开关23电性连接，控制开关23与蓄电池24电性连接，蓄电池24通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，充气管32共设置有三个，且三个充气管32的管径数值从上至下依次减小，是为了使使用者在对不同管径的管道进行充气时，使用者可以使用不同的充气管32来达到使用目的，其操作方便快捷，且无需借助其他辅助工具，同时一旦使用者需要对大量管道进行充气，使用者也可在三个出气管32上安装辅助设备，之后在通过三个出气管32来增大使用者的工作效率，其实用性较强，该设备中的电磁阀为普通的电磁阀，电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通电时，电磁线圈产生电磁力，直接吸合阀芯，阀芯变位。断电时，电磁力消失，阀芯靠弹簧复位；蓄电池24还包括电池充电模块和电源芯片，当蓄电池24电量达到需要充电的点时，发出充电控制信号给电池充电模块，给蓄电池24进行充电，电源芯片负责将外接适配器或蓄电池24的电源转化成系统常用电压而且具备根据负载大小自动调节输出功率的能力；而该设备中的气泵和抽气泵11均为日常使用的气泵，均是通过电机带动扇叶形成负压从而将气体抽动的。

本实施例中，优选的，第一分流管15共设置有三个，且三个第一分流管15的管径数值从下至上依次增大，中型管控制块17的侧壁开设有通孔，且中型管控制块17的下方外壁安装有推杆，是为了使使用者可通过三个第一分流管15来使充入的气体流速较慢，因管径数值较大，故其流速较小，而管径数值较小气体流速就较快，一旦需要充入气体的管道使用时间较长，其可使气体通过三个第一分流管15后再直接流入管道，避免了管道被较快的流速和较大的压强压坏的情况发生，而，中型管控制块17的侧壁开设有通孔是为了使气体经过中型管和大型管时可以通过通孔被导入充气架27。

本实施例中，优选的，储气罐3由两个小气罐组成，两个小气罐的高度数值相等，是为了使使用者可以根据实际情况在两个小气罐内充入等量的不同种类的气体，使得设备可以同时对不同种类的气体进行充气操作。

本实施例中，优选的，活动塞块28的高度数值小于充气架27的高度数值，且活动塞块28的高度数值等于调节挡块29的高度数值，是为了使活动塞块28可以将充气架27内部分为两个区域，使得气体可以以不同的方式流出设备，而调节挡块29由挡块和活动橡胶块组成，当使用者需要较快的充满管道时，即流出的气体流速需要更快，故，使用者可以移动调节挡块29，使得调节挡块29挡住气体使其不会直接流出充气管32，之后气体会挤压活动塞块28，使其左侧的限位弹簧压缩，当其无法再压缩时，使用者可以打开气泵使其对活动塞块28左侧充气，使得活动塞块28右移，之后气体会挤压活动橡胶块使其打开，从而使得高速的气体通过充气管32流出，使得管道被迅速充满。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口对蓄电池24进行充电，之后当电充满后，使用者可以打开第一进气阀4和第二进气阀6，之后再根据实际情况往两个小储气罐内充入同种或不同的气体，然后使用者可以关闭第一进气阀4和第二进气阀6，此时使用者可以根据管道的情况选择充气管32，因充气管32设置有三个，故其接通的管道种类不同，之后，一旦使用者需要对大量管道进行充气，使用者也可在三个出气管32上安装辅助设备，之后在通过三个出气管32来增大使用者的工作效率，其实用性较强，然后，使用者可以打开第一电磁阀7、抽气泵11、主控制电磁阀12和定时器13，使得气体进入到汇流罩10后再被抽入分流罩14内，之后气体会进入到流速控制罩16内，此时使用者可通过三个第一分流管15来使充入的气体流速较慢，因管径数值较大，故其流速较小，而管径数值较小气体流速就较快，一旦需要充入气体的管道使用时间较长，其可使气体通过三个第一分流管15后再直接流入管道，避免了管道被较快的流速和较大的压强压坏的情况发生，其操作时直接转动调节杆21即可，若要从大型管或中型管排出，使用者可以向上旋调节杆21，使得气体从大型管或中型管进入流速控制罩16，之后再从中型管控制块17上的通孔进入充气架27，若要从小型管排出只用下转调节杆21即可，其操作方便，当气体进入充气架27后，使用者可以根据管道的老化程度或需要进行充气的管道的数量来选择充气方式，若管道老化严重，只用使气体直接从充气管32排出即可，若需要充气的管道较多，且老化程度较小时，此时使用者需要较快的充满管道，即流出的气体流速需要更快，故，使用者可以移动调节挡块29，使得调节挡块29挡住气体使其不会直接流出充气管32，之后气体会挤压活动塞块28，使其左侧的限位弹簧压缩，当其无法再压缩时，使用者可以打开气泵使其对活动塞块28左侧充气，使得活动塞块28右移，之后气体会挤压活动橡胶块使其打开，从而使得高速的气体通过充气管32流出，使得管道被迅速充满，其操作方便快捷，且较阀门其制造成本较低，更换维修更方便，其实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的左侧下方外壁开设有电源接口，且主体(1)的底部设置有万向轮，所述电源接口的上方安装有把手，所述把手的上方安装有压力表(2)，所述主体(1)内安装有储气罐(3)，所述储气罐(3)的上方设置有第一进气阀(4)和第二进气阀(6)，且储气罐(3)内安装有安全气囊(5)，所述储气罐(3)的右侧设置有出气管(8)，所述出气管(8)上安装有第一电磁阀(7)，所述第一电磁阀(7)的前方安装有第二电磁阀(9)，且第一电磁阀(7)的下方安装有汇流罩(10)，所述汇流罩(10)的下方安装有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的下方安装有主控制电磁阀(12)，且抽气泵(11)与主控制电磁阀(12)之间通过管道连接，所述主控制电磁阀(12)的下方安装有定时器(13)，且主控制电磁阀(12)的右侧安装有分流罩(14)，所述分流罩(14)的右侧外壁设置有第一分流管(15)，所述第一分流管(15)的右侧安装有流速控制罩(16)，所述流速控制罩(16)的下方内壁安装有小气管控制块(18)，所述小气管控制块(18)由控制挡块(19)和控制弹簧(20)组成，且小气管控制块(18)的上方安装有中型管控制块(17)，所述中型管控制块(17)的上方外壁安装有调节杆(21)，且中型管控制块(17)的上方安装有大型管控制块(22),所述大型管控制块(22)与小气管控制块(18)的结构相同，且大型管控制块(22)与小气管控制块(18)关于流速控制罩(16)对称安装，所述流速控制罩(16)的右侧外壁安装有输气管(26)，且流速控制罩(16)的右侧设置有充气架(27)，所述充气架(27)的上方安装有第二安全气囊(25)和气泵，且充气架(27)与第二安全气囊(25)通过管道连接，所述充气架(27)的左侧内壁安装有限位弹簧，所述限位弹簧的右侧安装有活动塞块(28)，所述活动塞块(28)的右侧安装有调节挡块(29)，所述调节挡块(29)的右侧安装有挡块调节杆(30)，所述充气架(27)的右侧外壁设置有充气管(32)，所述充气管(32)的右侧安装有控制蝶阀(33)，所述控制蝶阀(33)与充气管(32)通过螺栓固定连接，所述主体(1)的上方右侧外壁安装有控制开关(23)，且主体(1)的上方右侧内壁安装有蓄电池(24)，所述主体(1)的右侧外壁与挡块调节杆(30)对应位置处安装有刻度盘(31)，所述第一电磁阀(7)、第二电磁阀(9)、抽气泵(11)、主控制电磁阀(12)、气泵和定时器(13)均与控制开关(23)电性连接，所述控制开关(23)与蓄电池(24)电性连接，所述蓄电池(24)通过电源接口与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，其特征在于：所述充气管(32)共设置有三个，且三个充气管(32)的管径数值从上至下依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，其特征在于：所述第一分流管(15)共设置有三个，且三个第一分流管(15)的管径数值从下至上依次增大，所述中型管控制块(17)的侧壁开设有通孔，且中型管控制块(17)的下方外壁安装有推杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，其特征在于：所述储气罐(3)由两个小气罐组成，所述两个小气罐的高度数值相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，其特征在于：所述活动塞块(28)的高度数值小于充气架(27)的高度数值，且活动塞块(28)的高度数值等于调节挡块(29)的高度数值。