CN214887178U - 一种可移动的隧道风机快装与检测平台 - Google Patents
一种可移动的隧道风机快装与检测平台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可移动的隧道风机快装与检测平台,用于风机的安装及检测,包括升降机以及安装于所述升降机上的工作平台,所述工作平台包括从下至上依次设置的第一平台、第二平台以及第三平台,所述升降机与所述第一平台间设有若干用于驱动所述第一平台纵向移动的第一液压油缸,所述第一平台与所述第二平台间设有若干用于驱动所述第二平台横向移动的第二液压油缸,所述第二平台与所述第三平台间设有若干用于驱动所述第三平台竖向移动的第三液压油缸,所述第一平台上安装有固定架,所述风机放置于所述固定架上。本实用新型的优点是:有效地提高了风机的安装效率和安装质量,同时提高了风机的运行质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机安装检测的技术领域,尤其是一种可移动的隧道风机快装与检测平台。
背景技术
目前,在隧道内安装风机时,需要将风机安装孔与预埋螺栓准确对位,而现有技术下,很难对风机的位置进行精调,使得风机的安装效率较低,并且安装质量也无法保证,故无法保证风机的运行质量。
因此,需要一种可以解决上述问题的可移动的隧道风机快装与检测平台。
实用新型内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足,提供了一种可移动的隧道风机快装与检测平台,通过在工作平台上设置液压油缸,实现了工作平台在水平方向和竖直方向上的移动,而风机放置于工作平台,进而实现了风机位置的精调,有效地提高了风机的安装效率和安装质量。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成:
一种可移动的隧道风机快装与检测平台,用于风机的安装及检测,其特征在于:包括升降机以及安装于所述升降机上的工作平台,所述工作平台包括从下至上依次设置的第一平台、第二平台以及第三平台,所述升降机与所述第一平台间设有若干用于驱动所述第一平台纵向移动的第一液压油缸,所述第一平台与所述第二平台间设有若干用于驱动所述第二平台横向移动的第二液压油缸,所述第二平台与所述第三平台间设有若干用于驱动所述第三平台竖向移动的第三液压油缸,所述第一平台上安装有固定架,所述风机放置于所述固定架上。
所述第一液压油缸的固定部安装在所述升降机的外侧、其移动部同所述第一平台的外侧连接;所述第二液压油缸的固定部安装在所述第一平台内、其移动部同所述第二平台的底部连接;所述第三液压油缸的固定部安装在所述第二平台的外侧、其移动部同所述第三平台的外侧连接。
所述第一液压油缸和所述第二液压油缸的数量均为两个,所述第三液压油缸的数量为四个。
所述工作平台前后侧均分别安装有操作台。
所述第一平台上设有定位监测系统和噪音监测传感器,所述定位监测系统包括激光定位传感器以及视频检测传感器。
所述风机上安装有风速检测传感器。
所述固定架由两组相对设置的直角型支架组成。
还包括控制系统,所述控制系统通过管线同所述工作平台连接。
所述控制系统包括液压系统和PLC控制系统,所述管线包括液压管路和控制电缆,所述液压系统通过所述液压管路同所述工作平台连接,所述PLC控制系统通过所述控制电缆同所述工作平台连接。
本实用新型的优点是:有效地提高了风机的安装效率和安装质量,同时提高了风机的运行质量。
附图说明
图1为本实用新型可移动的隧道风机快装与检测平台的正视图;
图2为本实用新型可移动的隧道风机快装与检测平台的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明,以便于同行业技术人员的理解:
如图1-2所示,图中1-13标记分别表示为: 升降机1,第一平台2,第二平台3,第三平台4,第一液压油缸5,第二液压油缸6,第三液压油缸7,固定架8,风机9,操作台10,定位监测系统11,噪音监测传感器12,风速检测传感器13。
实施例:如图1-2所示,本实施例涉及一种可移动的隧道风机快装与检测平台,用于风机9的安装及检测,其主要包括升降机1、工作平台和控制系统,工作平台安装于升降机1上,而风机9放置于工作平台上,故升降机1可以实现风机9位置的粗调;控制系统放置在地面或升降机1的基础平台上,并且控制系统同工作平台连接,用于控制工作平台的工作,进而实现风机9位置的精调。升降机1和工作平台的设置,实现了对风机9位置的精确调整,保证了风机9安装孔与隧道的预埋螺栓准确对位。此外,可通过工作平台上的液压扭力扳手完成螺母的可靠紧固。
如图1-2所示,工作平台包括从下至上依次设置的第一平台2、第二平台3以及第三平台4,升降机1和第一平台2间设有两个相对设置的第一液压油缸5,两第一液压油缸5均通过安装法兰分别固定在升降机1的左、右侧(以操作人员的视角作为方位标准),形成第一液压油缸5的固定部,两第一液压油缸5的伸缩杆均通过耳板分别固定在第一平台2的左、右侧,形成第一液压油缸5的移动部,第一液压油缸5驱动其上伸缩杆进行运动,可以带动第一平台2作纵向移动,进而实现风机9纵向位置的调整,本实施例中,可以在升降机1和第一平台2间设置导向结构(导轨等),以便第一平台2的纵向移动;第一平台2与第二平台3间设有两个相对设置的第二液压油缸6,两第二液压油缸6均通过安装法兰分别固定在第一平台2内部的前、后侧,形成第二液压油缸6的固定部,两第二液压油缸6的伸缩杆均通过耳板分别同第二平台3底部连接,形成第二液压油缸6的移动部,并且第二液压油缸6的伸缩杆连同其上的耳板均设于第一平台2与第二平台3间的导槽内,第二液压油缸6驱动其上伸缩杆沿导槽的长度方向进行运动,可以带动第二平台3作横向移动,进而实现风机9横向位置的调整;第二平台3与第三平台4间设有四个相对设置的第三液压油缸7,四第三液压油缸7分别两两设置于工作平台的前、后侧,四第三液压油缸7均通过安装法兰分别固定在第二平台3的前、后侧,形成第三液压油缸7的固定部,四第三液压油缸7的伸缩杆均通过耳板分别同第三平台4的前、后侧连接,形成第三液压油缸7的移动部,第三液压油缸7驱动其上伸缩杆进行运动,可以带动第三平台4作升降运动,进而实现风机9竖向位置的调整。
如图1-2所示,第三平台4上安装有固定架8,风机9放置于固定架8上,本实施例中,固定架8由两组相对设置的直角型支架组成,可以很好地对风机9进行固定。
如图1-2所示,第三平台4上设有定位监测系统11和噪音监测传感器12,风机9上安装有风速检测传感器13。其中,定位监测系统11包括激光定位传感器以及视频检测传感器,激光定位传感器通过测量风机9的安装孔与预埋螺栓的相对位置,控制或指导安装人员操控工作平台以达到快速安装风机9的要求,而视频检测传感器可以直观的检查风机9安装状况;噪音监测传感器12和风速检测传感器13的设置,可以实现风机9安装完成后的调试、检测工作。
如图1-2所示,工作平台前后侧均分别安装有操作台10,安装人员或检测人员可通过操作台10完成安装或检测工作。当然,也可以不设置操作台10,安装人员或检测人员可在登高车的操作平台上完成安装或检测工作。
本实施例中,控制系统通过管线同工作平台连接,其中,控制系统包括液压系统和PLC控制系统,管线包括液压管路和控制电缆,液压系统通过液压管路同工作平台连接,PLC控制系统通过控制电缆同工作平台连接。此外,控制系统通过触摸屏完成所有数据显示和调用,并通过有线操控盘完成工作平台在六个方向上的控制操作。控制系统通过测量风机9的工作电压、电流、功率以及风速和噪声,以评判风机9的安装质量或运行质量。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明,但本领域普通技术人员可以认识到,在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下,仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换,故在此不一一赘述。
Claims (9)
1.一种可移动的隧道风机快装与检测平台,用于风机的安装及检测,其特征在于:包括升降机以及安装于所述升降机上的工作平台,所述工作平台包括从下至上依次设置的第一平台、第二平台以及第三平台,所述升降机与所述第一平台间设有若干用于驱动所述第一平台纵向移动的第一液压油缸,所述第一平台与所述第二平台间设有若干用于驱动所述第二平台横向移动的第二液压油缸,所述第二平台与所述第三平台间设有若干用于驱动所述第三平台竖向移动的第三液压油缸,所述第一平台上安装有固定架,所述风机放置于所述固定架上。
2.如权利要求1所述的一种可移动的隧道风机快装与检测平台,其特征在于:所述第一液压油缸的固定部安装在所述升降机的外侧、其移动部同所述第一平台的外侧连接;所述第二液压油缸的固定部安装在所述第一平台内、其移动部同所述第二平台的底部连接;所述第三液压油缸的固定部安装在所述第二平台的外侧、其移动部同所述第三平台的外侧连接。
3.如权利要求1所述的一种可移动的隧道风机快装与检测平台,其特征在于:所述第一液压油缸和所述第二液压油缸的数量均为两个,所述第三液压油缸的数量为四个。
4.如权利要求1所述的一种可移动的隧道风机快装与检测平台,其特征在于:所述工作平台前后侧均分别安装有操作台。
5.如权利要求1所述的一种可移动的隧道风机快装与检测平台,其特征在于:所述第一平台上设有定位监测系统和噪音监测传感器,所述定位监测系统包括激光定位传感器以及视频检测传感器。
6.如权利要求1所述的一种可移动的隧道风机快装与检测平台,其特征在于:所述风机上安装有风速检测传感器。
7.如权利要求1所述的一种可移动的隧道风机快装与检测平台,其特征在于:所述固定架由两组相对设置的直角型支架组成。
8.如权利要求1所述的一种可移动的隧道风机快装与检测平台,其特征在于:还包括控制系统,所述控制系统通过管线同所述工作平台连接。
9.如权利要求8所述的一种可移动的隧道风机快装与检测平台,其特征在于:所述控制系统包括液压系统和PLC控制系统,所述管线包括液压管路和控制电缆,所述液压系统通过所述液压管路同所述工作平台连接,所述PLC控制系统通过所述控制电缆同所述工作平台连接。
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