CN214885509U - 一种型钢柱对拉模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型钢柱对拉模板结构，包括固定于施工面的型钢柱以及若干块依次连接的模板，若干块所述模板围合形成有浇筑腔，所述型钢柱位于浇筑腔内，其特征在于：所述型钢柱包括若干个长翼板，若干个所述长翼板与若干个所述模板一一对应，所述长翼板朝向模板的一侧设置有对拉螺杆，所述对拉螺杆的一端焊接于所述长翼板，所述模板上开设有用于供所述对拉螺杆穿出浇筑腔外的穿孔，所述对拉螺杆穿出浇筑腔外的一端螺纹配合有螺母。本实用新型具有无需开设用于穿设对拉螺杆的通孔，使梁柱结构更稳定、承载力更强的效果。

Description

一种型钢柱对拉模板结构

技术领域

本实用新型涉及型钢混凝土组合结构技术的领域，尤其是涉及一种型钢柱对拉模板结构。

背景技术

随着建筑设计水平的提高，人们对建筑物的高空间和宽阔平面的要求已进入高端化，高层建筑的商业楼层、入口大堂除高空间大跨度层要求外，在平面布置还要求墙柱截面占用面积最小、可利用面积最大，以达到建筑使用功能的良好效果。然而，这些高空间和大跨度层往往位于高层建筑的底部，梁柱所需的承载力更大，故要求传统的钢筋混凝土梁柱的截面尺寸也随之增大。

目前在建筑结构设计领域中，一般采用型钢混凝土组合结构技术，其特点是利用型钢混凝土构件的承载能力高于同尺寸钢筋混凝土构件的承载能力一倍以上的高承载力优势，大大地减小梁柱的截面尺寸，以满足建筑使用功能上高空间和平面空间可利用面积最大的效果。

相关技术中的型钢混凝土组合结构，型钢混凝土组合形成的梁柱，在施工时，首先将型钢柱架设在预设梁柱点的位置，然后通过四块模板围合形成方柱状的空间，且型钢柱位于空间内，模板与型钢柱之间通过对拉螺杆和对拉螺杆两端的螺母配合进行固定。固定时，对拉螺杆横向穿过型钢柱，对拉螺杆的两端分别穿过两块相对的模板，然后通过拧紧对拉螺杆两端的螺母，由此固定模板。

然而，相关技术中，将对拉螺杆横向穿过型钢柱时需在型钢柱上开孔，而在型钢柱上开孔，会对型钢柱的结构产生一定程度的破坏，影响梁柱的结构强度和结构稳定性。

实用新型内容

为了改善现有的型钢柱架设模板时需开孔穿设对拉螺杆，导致型钢柱的结构产生一定程度的破坏的现象，本实用新型提供一种型钢柱对拉模板结构。

本实用新型提供的一种型钢柱对拉模板结构采用如下的技术方案：

一种型钢柱对拉模板结构，包括固定于施工面的型钢柱以及若干块依次连接的模板，若干块所述模板围合形成有浇筑腔，所述型钢柱位于浇筑腔内，所述型钢柱包括若干个长翼板，若干个所述长翼板与若干个所述模板一一对应，所述长翼板朝向模板的一侧设置有对拉螺杆，所述对拉螺杆的一端焊接于所述长翼板，所述模板上开设有用于供所述对拉螺杆穿出浇筑腔外的穿孔，所述对拉螺杆穿浇筑腔外的一端螺纹配合有螺母。

通过采用上述技术方案，施工时，首先将对拉螺杆的一端焊接在型钢柱的长翼板上，然后将型钢柱固定在施工面，并利用模板围合型钢柱，模板与型钢柱之间通过对拉螺杆与螺母的配合，从而使模板固定在型钢柱外侧，由此使得无需开设用于穿设对拉螺杆的通孔，使保证了型钢柱整体结构的稳定性。

优选的，所述对拉螺杆分为若干组，若干组所述对拉螺杆沿所述长翼板的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，提高了模板的稳定性和牢固性，使得模板的受力更均匀。

优选的，每组所述对拉螺杆的数量为两根，两根所述对拉螺杆对称分布于所述长翼板的两侧。

通过采用上述技术方案，提高了对模板的稳定性和牢固性，减少模板滑落、倾倒的概率。

优选的，所述对拉螺杆背离所述长翼板的一端穿设有用于封堵所述穿孔的橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片用于封堵穿孔，减少了浇筑混凝土时混凝土从穿孔中漏出的概率。

优选的，还包括设置于施工面的滑轨，所述滑轨沿对拉螺杆的长度方向设置，且所述滑轨位于所述模板背离型钢柱的一侧，所述滑轨滑移连接有用于承载所述模板的承载板，所述承载板上设置有用于固定所述模板的固定组件。

通过采用上述技术方案，可将模板简便快捷地推动至对拉螺杆处，便于模板上的穿孔与对拉螺杆对位。

优选的，所述固定组件包括固定座，所述固定座上设置有固定钩，所述模板背离所述长翼板的一侧设置有用于与所述固定钩卡接配合的固定块。

通过采用上述技术方案，减少了模板沿滑轨长度方向倾倒的概率，使得推动承载板滑动时，模板能够更稳定地承载在承载板上。

优选的，所述固定组件还包括用于用于限定模板位置的限位块，所属限位块上开设有用于与所属模板插接配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，减少了模板沿滑轨两侧偏移的概率。

优选的，所述模板靠近所述施工面的一端设置有用于承载模板的承载框。

通过采用上述技术方案，减少了混凝土浇筑过程中混凝土从模板底部流出的概率，加强了模板的结构稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.施工时，首先将对拉螺杆的一端焊接在型钢柱的长翼板上，然后将型钢柱固定在施工面，并利用模板围合型钢柱，模板与型钢柱之间通过对拉螺杆与螺母的配合，从而使模板固定在型钢柱外侧，由此使得无需开设用于穿设对拉螺杆的通孔，保证了型钢柱整体结构的稳定性；

2. 固定组件减少了模板沿滑轨长度方向倾倒的概率，同时减少了模板沿滑轨两侧偏移的概率，使得推动承载板滑动时，模板能够更稳定地承载在承载板上。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构的俯视图；

图3是本实施例中模板与型钢柱的装配关系示意图；

图4是图3中A的放大图。

附图标记说明：1、施工面；2、型钢柱；21、腹板；22、翼板；3、对拉螺杆；31、橡胶片；32、螺母；33、限位片；4、承载框；41、连接板；5、模板；51、限位块；52、钩环；53、浇筑腔；6、穿孔；7、滑轨；8、承载板； 9、固定座；91、限位槽；92、固定钩。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种型钢柱对拉模板结构，参照图1，包括架设在施工面1的型钢柱2，其中，施工面1为地面，施工面1预设有梁柱点，型钢柱2竖直架设在预设梁柱点的位置，且型钢柱2的底端与施工面1固定连接。

具体的，参照图1和图2，型钢柱2包括四块呈长条形设置的腹板21，四块腹板21的一侧长边焊接相连，组成截面呈“十”字形的长条钢架。每块腹板21的另一侧长边均焊接有长翼板22，四块腹板21与四块长翼板22组成类似“田”字型的型钢柱2。

参照图3和图4，长翼板22上焊接有三组对拉螺杆组，三组对拉螺杆组沿长翼板22的长度方向均匀分布，每组对拉螺杆组均包括两根对拉螺杆3，两根对拉螺杆3对称分布在长翼板22的两侧。

施工面1上安装有承载框4，承载框4位于预设梁柱点的位置，承载框4框设在型钢柱2的周侧。承载框4的内侧与型钢柱2的长翼板22之间连接有连接板41，连接板41的一端焊接于长翼板22，另一端焊接于承载框4的内侧，由此使承载框4与型钢柱2连接固定。

承载框4上安装有四块模板5，模板5的一端抵接承载框4的顶面，另一端向上延伸。模板5上开设有供对拉螺杆3穿设的穿孔6，本实施例中，穿孔6为长腰孔，且穿孔6沿竖直方向开设。安装模板5时，将模板5上的穿孔6与对位螺杆对位，推动模板5向靠近型钢柱2的长翼板22一侧运动，以使对位螺杆穿过模板5的穿孔6，直至模板5的底侧承载在承载框4上，然后对模板5进行固定，从而完成模板5的安装。

具体的，对拉螺杆3的侧壁均焊接有限位片33，对拉螺杆3上的限位片33用于限制模板5的过度移动。对拉螺杆3穿过穿孔6的一端螺纹配合有螺母32，通过拧紧螺母32以使螺母32抵紧模板5，通过螺母32与限位片33的配合，从而将模板5固定。

此外，螺母和模板之间还设有用于封堵穿孔的橡胶片，且对拉螺杆穿过橡胶片。拧紧螺母32可将橡胶片31抵紧于穿孔处，从而封堵穿孔6。

施工面1上还安装有滑轨7，滑轨7共有四组，分别对应四块模板5，即，一组滑轨7对应一块模板5，且滑轨7位于模板5背离型钢柱2的一侧。每组滑轨7的数量为两条，两条滑轨7沿对应模板5上的对拉螺杆3的长度方向铺设，滑轨7上滑移配合有承载板8，承载板8上固定连接有固定座 9，固定座 9抵接模板5背离长翼板22的一侧，固定座 9抵接于模板5的一侧开设有限位槽91，模板5的侧壁设有与限位槽91插接配合的限位块51，限位块51与限位槽91的形状相适配。

固定座 9上铰接有刚性的固定钩92，模板5背离长翼板22的一侧安装有用于与固定钩92相勾持配合的钩环52，钩环52、固定座 9和固定钩92组成固定件，固定件可减少模板5向滑轨7的长度方向倾倒的概率。

本实用新型的实施原理为：浇筑混凝土前，先将型钢柱2架设在预设梁柱点的位置，在施工面1上安装滑轨7和承载框4，随后将承载板8安装在滑轨7上，并将模板5置于承载板8上，再安装固定件固定模板5。随后朝长翼板22方向推动模板5，直至模板5的底侧承载在承载框4上，使四块模板5围合形成浇筑腔53，然后拧紧对拉螺杆3上的螺母32对模板5进行固定。拧紧螺母32时，橡胶片31朝穿孔6方向移动，螺母32拧紧后封闭穿孔6。混凝土浇筑完毕后，解除固定块上固定钩92与钩环52之间的勾持配合，并拧松对拉螺杆3上的螺母32，拆除模板5，最后切除伸出混凝土外的对拉螺杆3。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢柱对拉模板结构，包括固定于施工面(1)的型钢柱(2)以及若干块依次连接的模板(5)，若干块所述模板(5)围合形成有浇筑腔（53），所述型钢柱(2)位于浇筑腔（53）内，其特征在于：所述型钢柱(2)包括若干个长翼板(22)，若干个所述长翼板(22)与若干个所述模板(5)一一对应，所述长翼板(22)朝向模板(5)的一侧设置有对拉螺杆(3)，所述对拉螺杆(3)的一端焊接于所述长翼板(22)，所述模板(5)上开设有用于供所述对拉螺杆(3)穿出浇筑腔（53）外的穿孔(6)，所述对拉螺杆(3)穿出浇筑腔（53）外的一端螺纹配合有螺母(32)。

2.根据权利要求1所述的一种型钢柱对拉模板结构，其特征在于：所述对拉螺杆(3)分为若干组，若干组所述对拉螺杆(3)沿所述长翼板(22)的长度方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种型钢柱对拉模板结构，其特征在于：每组所述对拉螺杆(3)的数量为两根，两根所述对拉螺杆(3)对称分布于所述长翼板(22)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种型钢柱对拉模板结构，其特征在于：所述螺母(32)与模板(5)之间设置有用于封堵所述穿孔(6)的橡胶片(31)。

5.根据权利要求1所述的一种型钢柱对拉模板结构，其特征在于：还包括设置于施工面(1)的滑轨(7)，所述滑轨(7)沿对拉螺杆(3)的长度方向设置，且所述滑轨(7)位于所述模板(5)背离型钢柱(2)的一侧，所述滑轨(7)滑移连接有用于承载所述模板(5)的承载板(8)，所述承载板(8)上设置有用于固定所述模板(5)的固定组件。

6.根据权利要求5所述的一种型钢柱对拉模板结构，其特征在于：所述固定组件包括固定设置于所述承载板(8)上的固定座( 9)以及铰接于所述固定座( 9)的固定钩(92)，所述模板(5)背离所述长翼板(22)的一侧设置有用于与所述固定钩(92)相勾持配合的钩环(52)。

7.根据权利要求6所述的一种型钢柱对拉模板结构，其特征在于：所述固定座( 9)的侧壁开设有限位槽(91)，所述模板(5)的侧壁设置有插接配合于所述限位槽(91)的限位块(51)。

8.根据权利要求1所述的一种型钢柱对拉模板结构，其特征在于：所述模板(5)靠近所述施工面(1)的一端设置有用于承载模板(5)的承载框(4)。

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