CN214884841U - 隔音舱的壁板组装单元及隔音舱 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种隔音舱的壁板组装单元及隔音舱，壁板单元在其延展的长度方向具有空腔，壁板单元在高度方向上的两端分别具有上固定结构和下固定结构，上固定结构与下固定结构在结构上能形成在壁板单元高度方向上可脱出的固定连接材；至少一个聚合物骨架填充于空腔中支撑壁板单元；本实用新型提供的隔音舱的壁板组装单元及隔音舱，壁板单元的空腔结构中增加聚合物骨架，使得壁板组装单元整体的抗压以及抗剪切等方面的力学性能提升；而聚合物骨架的成本相对于金属型材的成本较低，保证壁板组装单元的整体强度达标的前提下，实现了整体成本的降低；且在通过上固定结构和下固定结构，能实现多个壁板组装单元的组装拼接。

Description

隔音舱的壁板组装单元及隔音舱

技术领域

本实用新型涉及隔音舱结构领域，特别涉及一种隔音舱的壁板组装单元及隔音舱。

背景技术

目前由于工业科技的不断发展，汽车等工具的不断普及，在生活环境或者工作环境中噪声源不断增加。与之产生矛盾的是，人们对于生活品质的要求的不断增长。由于不向外界发散噪声或不受外界噪声影响的需求，在居民的住所或者其他的公共场所中，隔音舱都有较为广泛的应用。

目前市面上的隔音舱的舱壁存在强度不够，且安装不易的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种隔音舱的壁板组装单元及隔音舱，旨在解决隔音舱的舱壁强度不够，且安装不易的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种隔音舱的壁板组装单元，包括：

壁板单元，在其延展的长度方向具有空腔，所述壁板单元在高度方向上的两端分别具有上固定结构和下固定结构，所述上固定结构与所述下固定结构在结构上能形成在所述壁板单元高度方向上可脱出的固定连接，其中，所述壁板单元为金属型材；

至少一个聚合物骨架，填充于所述空腔中支撑所述壁板单元。

进一步地，所述壁板单元在高度方向的尺寸为30-60cm。

进一步地，所述上固定结构包括若干个上固定齿，所述下固定结构包括若干个下固定齿，

所述上固定结构与所述下固定结构在结构上能形成在所述壁板单元高度方向上可脱出的咬合结构。

进一步地，所述上固定齿与所述下固定齿的横断面外形呈矩形。

进一步地，所述上固定齿和/或所述下固定齿在其延展的长度方向上呈空心结构。

进一步地，所述壁板单元包括相互可拆连接的第一壁板单元和第二壁板单元，其中，所述第一壁板单元与所述第二壁板单元在所述壁板单元高度方向上不可脱出。

进一步地，所述第一壁板单元上设有燕尾棱，所述第二壁板单元上设有燕尾槽；通过所述燕尾棱与所述燕尾槽的配合，所述第一壁板单元与所述第二壁板单元在所述壁板单元高度方向上不可脱出。

进一步地，所述第一壁板单元的高度为20-40cm，所述第二壁板单元的高度为20-40cm。

本实用新型还提供了一种隔音舱，包括上述的隔音舱的壁板组装单元。

本实用新型提供的隔音舱的壁板组装单元及隔音舱，壁板单元的空腔结构中增加聚合物骨架，从而能使得壁板组装单元整体的抗压以及抗剪切等方面的力学性能提升。而聚合物骨架的成本相对于金属型材的成本较低，从而在保证壁板组装单元的整体强度达标的前提下，实现了整体成本的降低；且在通过上固定结构和下固定结构，能实现多个壁板组装单元的组装拼接。

附图说明

图1是本实用新型一实施例隔音舱的壁板组装单元的示意图；

图2是本实用新型一实施例隔音舱的壁板组装单元的壁板单元；

图3是本实用新型第二个实施例隔音舱的壁板组装单元中第一壁板单元与第二壁板单元的组装过程示意图；

图4是本实用新型第二个实施例隔音舱的壁板组装单元中第一壁板单元与第二壁板单元的组装完成示意图；

图5是本实用新型第三个实施例隔音舱中壁板组装单元与支柱的配合示意图；

图6是本实用新型第三个实施例隔音舱中壁板组装单元的拼合示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参照图1-6，本实用新型一实施例中，一种隔音舱的壁板组装单元，包括：

壁板单元100，在其延展的长度方向具有空腔110，所述壁板单元100在高度方向上的两端分别具有上固定结构120和下固定结构130，所述上固定结构120与所述下固定结构130在结构上能形成在所述壁板单元100高度方向上可脱出的固定连接，其中，所述壁板单元100为金属型材；

至少一个聚合物骨架200，填充于所述空腔110中支撑所述壁板单元100。

隔音舱的壁板可以选择为板材或选择为具有空腔的型材(铝材或不锈钢材等)，其那么为了强度的需要其材料的厚度需要较大，从而造成了材料成本的提升。即使在具有空腔的型材中成型出一些结构肋片，也会一定程度上增加材料的成本，以及整体的重量。在本实施例中，壁板单元100在长度的延展方向上具有空腔110结构，从而减少了材料的用量，上述空腔110结构在挤出成型时能非常便捷的加工出来。而在上述空腔110结构中增加聚合物骨架200，从而能使得壁板组装单元999整体的抗压以及抗剪切等方面的力学性能提升。而聚合物骨架200的成本相对于金属型材的成本较低，从而在保证壁板组装单元999的整体强度达标的前提下，实现了整体成本的降低。聚合物骨架200可以是实心结构或空管结构。在一个组装过程中，当两个壁板组装单元999上下拼合时，处于下方的壁板组装单元999的上固定结构120与处于上方的壁板组装单元999的下固定结构130可以形成固定连接。需要指出的是，由于聚合物骨架200的结构增强效果，使得壁板组装单元999的厚度尺寸能适当增加，壁板组装单元999所能提供的隔音效果能够提升；且由于聚合物与金属两种材质的接触截面的存在，亦能提升隔音效果。

在一个实施例中，所述壁板单元100在高度方向的尺寸为30-60cm。

壁板单元100在高度方向上的尺寸过大则其生产的成本上升；而尺寸过小则使得其组装的复杂程度升高，还可能影响最终隔音舱的外观均一程度，在本实施例中，壁板单元100在高度方向的尺寸为30-60cm，较为适中。

在一个实施例中，所述上固定结构120包括若干个上固定齿，所述下固定结构130包括若干个下固定齿，

所述上固定结构120与所述下固定结构130在结构上能形成在所述壁板单元100高度方向上可脱出的咬合结构。

多个上固定齿与多个下固定齿在结构上能形成咬合结构，那么多个壁板组装单元999拼装与拆卸过程都能够便捷的实现。

在一个实施例中，所述上固定齿与所述下固定齿的横断面外形呈矩形。

矩形的横断面对于成型是有利的，同时通过尺寸的设置也能实现上固定结构120与下固定结构130之间形成尺寸过盈的配合，增加两个壁板组装单元999之间的结合稳定性。

在一个实施例中，所述上固定齿和/或所述下固定齿在其延展的长度方向上呈空心结构。

上固定齿和/或所述下固定齿在其延展的长度方向上呈空心结构，形成截面呈现矩形的空心管结构。上述空心管结构，利于发生形变从而使得多个壁板组装单元999直接的结合更加容易实现，同时还能实现一个弹性卡接的效果。

参照图3-4，在一个实施例中，所述壁板单元100包括相互可拆连接的第一壁板单元140和第二壁板单元150，其中，所述第一壁板单元140与所述第二壁板单元150在所述壁板单元100高度方向上不可脱出。

壁板单元100的高度过大，若不增加材料的厚度，则会增加在其加工过程中变形的可能；而为了增加安装的效率，壁板单元100的高度不宜过小。因此将壁板单元100分割为第一壁板单元140和第二壁板单元150，在保证了安装效率的同时，也降低了在加工过程中变形的风险。而第一壁板单元140与第二壁板单元150在壁板单元100高度方向上不可脱出，也就使得壁板单元100的安装过程中第一壁板单元140和第二壁板单元150不易相互脱离。

参照图3-4，在一个实施例中，所述第一壁板单元140上设有燕尾棱，所述第二壁板单元150上设有燕尾槽；通过所述燕尾棱与所述燕尾槽的配合，所述第一壁板单元140与所述第二壁板单元150在所述壁板单元100高度方向上不可脱出。

上述燕尾棱与燕尾槽的结构利于加工，且能很好的满足第一壁板单元140与第二壁板单元150在壁板单元100高度方向上不可脱出的要求。

在一个实施例中，所述第一壁板单元140的高度为20-40cm，所述第二壁板单元150的高度为20-40cm。

从而第一壁板单元140与第二壁板单元150的造型较为均衡，第一壁板单元140或第二壁板单元150的高度不至于过大或者过小，降低变形的可能性以及加工的难度。在一个实施例中，第一壁板单元140与第二壁板单元150的高度均为30cm。

参照图5-6，本实用新型一实施例，一种隔音舱，包括上述的隔音舱的壁板组装单元。

从而降低了隔音舱的安装难度，也提升了其隔音效果。在一个实施例中，以壁板组装单元999拼接形成隔音舱的壁结构，安装隔音舱时，先固定四个隔音舱的支柱300，然后将壁板组装单元999自上而下安装入支柱300之间。

综上所述，本实用新型提供的隔音舱的壁板组装单元及隔音舱，壁板单元100的空腔110结构中增加聚合物骨架200，从而能使得壁板组装单元999整体的抗压以及抗剪切等方面的力学性能提升。而聚合物骨架200的成本相对于金属型材的成本较低，从而在保证壁板组装单元999的整体强度达标的前提下，实现了整体成本的降低；且在通过上固定结构120和下固定结构130，能实现多个壁板组装单元999的组装拼接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种隔音舱的壁板组装单元，其特征在于，包括：

壁板单元，在其延展的长度方向具有空腔，所述壁板单元在高度方向上的两端分别具有上固定结构和下固定结构，所述上固定结构与所述下固定结构在结构上能形成在所述壁板单元高度方向上可脱出的固定连接，其中，所述壁板单元为金属型材；

至少一个聚合物骨架，填充于所述空腔中支撑所述壁板单元。

2.根据权利要求1所述的隔音舱的壁板组装单元，其特征在于，所述壁板单元在高度方向的尺寸为30-60cm。

3.根据权利要求1所述的隔音舱的壁板组装单元，其特征在于，所述上固定结构包括若干个上固定齿，所述下固定结构包括若干个下固定齿，

所述上固定结构与所述下固定结构在结构上能形成在所述壁板单元高度方向上可脱出的咬合结构。

4.根据权利要求3所述的隔音舱的壁板组装单元，其特征在于，所述上固定齿与所述下固定齿的横断面外形呈矩形。

5.根据权利要求4所述的隔音舱的壁板组装单元，其特征在于，所述上固定齿和/或所述下固定齿在其延展的长度方向上呈空心结构。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的隔音舱的壁板组装单元，其特征在于，所述壁板单元包括相互可拆连接的第一壁板单元和第二壁板单元，其中，所述第一壁板单元与所述第二壁板单元在所述壁板单元高度方向上不可脱出。

7.根据权利要求6所述的隔音舱的壁板组装单元，其特征在于，所述第一壁板单元上设有燕尾棱，所述第二壁板单元上设有燕尾槽；通过所述燕尾棱与所述燕尾槽的配合，所述第一壁板单元与所述第二壁板单元在所述壁板单元高度方向上不可脱出。

8.根据权利要求6所述的隔音舱的壁板组装单元，其特征在于，所述第一壁板单元的高度为20-40cm，所述第二壁板单元的高度为20-40cm。

9.一种隔音舱，其特征在于，包括权利要求1至8中任意一项所述的隔音舱的壁板组装单元。

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