CN210264338U - 一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构 - Google Patents

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种国宝
刘学国
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Abstract

本实用新型公开了一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构,涉及铝塑共复合型材技术领域。该隔热隔音的铝塑共挤型材结构,包括发泡塑料型材和铝合金内衬型材,铝合金内衬型材设置于发泡塑料型材的内侧。该隔热隔音的铝塑共挤型材结构,在发泡塑料型材内填充设置有隔音棉和隔热棉,有效的对外界噪音和热量进行减弱,避免对室内影响过大,起到良好的隔音隔热效果,在铝合金内衬型材内设置有横杆与竖杆固定的强加环,可以增强铝合金内衬型材形状的稳定性,避免受到外力作用而发生变形,在设置的安装板内开设有安装孔,可以便于该装置的安装,第一燕尾槽、第二燕尾槽及卡齿的设置,可以增强发泡塑料型材和铝合金内衬型材连接的稳定性。

Description

一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构
技术领域
本实用新型涉及铝塑共复合型材技术领域,具体为一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构。
背景技术
铝塑即铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料,用聚乙烯塑料为芯材,在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。 铝塑复合板本身所具有的独特性能,决定了其广泛用途:它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程,但是,现有的铝塑共挤型材结构,在使用的过程中,一般安装在建筑的外侧,与外界环境接触,室外噪音和热量极易通过铝塑共挤型材结构进入到室内,不利于室内隔音和隔热,同时,现有的铝塑共挤型材结构,一般直接由发泡塑料型材和铝合金内衬型材构成,在使用的过程中,如果收到外力的作用,内部形成内腔的铝合金内衬型材,容易发生形变,稳定性不佳,影响铝合金内衬型材的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构,在发泡塑料型材内填充设置有隔音棉和隔热棉,可以有效的对外界噪音和热量进行减弱,起到隔音隔热效果,同时,设置的加强环、安装板可以增强铝合金内衬型材的强度,延长该装置的使用寿命。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构,包括发泡塑料型材和铝合金内衬型材,所述铝合金内衬型材设置于发泡塑料型材的内侧,所述发泡塑料型材的两侧靠近顶部均开设有安装凹槽,所述铝合金内衬型材的内壁顶部和底部均设置有第一燕尾槽,且铝合金内衬型材的内壁两侧均开设有第二燕尾槽,并且铝合金内衬型材内位于第二燕尾槽的两侧设置有两个安装板,两个所述安装板内均开设有安装孔,所述铝合金内衬型材内位于两个安装板5的两侧均焊接有支杆。
优选的,所述铝合金内衬型材内焊接有两个横杆,且两个横杆的另一端焊接有加强圆环,并且加强圆环的外壁上沿竖直中线焊接有两个竖杆,所述两个竖杆的另一端分别与支杆和铝合金内衬型材的内壁焊接。
优选的,所述发泡塑料型材包含发泡塑料架,所述发泡塑料架内开设有内腔,且内腔内填充设置有隔音棉和隔热棉,并且隔音棉一侧与隔热棉贴合。
优选的,所述发泡塑料型材内靠近底部嵌设有两个卡齿,且两个延伸卡齿与铝合金内衬型材连接。
优选的,所述发泡塑料型材的顶部位于两个卡齿的上方开设有两个密封条安装凹槽。
优选的,所述发泡塑料型材的外侧设置有结皮层。
本实用新型提供了一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构。具备以下有益效果:
(1)、该隔热隔音的铝塑共挤型材结构,在发泡塑料型材内开设有内腔,在内腔内填充设置有隔音棉和隔热棉,可以有效的对外界噪音和热量进行减弱,避免对室内影响过大,起到良好的隔音隔热效果。
(2)、该隔热隔音的铝塑共挤型材结构,在铝合金内衬型材内设置有横杆与竖杆固定的强加环,可以增强铝合金内衬型材形状的稳定性,避免受到外力作用而发生变形,在设置的安装板内开设有安装孔,可以便于该装置的安装,第一燕尾槽、第二燕尾槽及卡齿的设置,可以增强发泡塑料型材和铝合金内衬型材连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为本实用新型发泡塑料型材的剖视图;
图3为本实用新型图1中的A处结构放大图。
图中:1、发泡塑料型材;101、发泡塑料架;102、隔音棉;103、隔热棉;2、铝合金内衬型材;3、第一燕尾槽;4、安装凹槽;5、安装板;501、安装孔;6、第二燕尾槽;7、支杆;8、横杆;9、密封条安装凹槽;10、卡齿;11、加强圆环;12、竖杆;13、结皮层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构,包括发泡塑料型材1和铝合金内衬型材2,铝合金内衬型材2设置于发泡塑料型材1的内侧,发泡塑料型材1的两侧靠近顶部均开设有安装凹槽4,铝合金内衬型材2的内壁顶部和底部均设置有第一燕尾槽3,且铝合金内衬型材2的内壁两侧均开设有第二燕尾槽6,并且铝合金内衬型材2内位于第二燕尾槽6的两侧均设置有安装板5,第一燕尾槽3和第二燕尾槽6大大增加了发泡塑料型材1与铝合金内衬型材2之间的连接牢固性,提高了整体型材的强度,安装板5内开设有安装孔501,铝合金内衬型材2内位于两个安装板5的两侧均焊接有支杆7,安装板5和支杆7均与铝合金内衬型材2一体铸成。
设计人员在铝合金内衬型材2内焊接有两个横杆8,且两个横杆8的另一端焊接有加强圆环11,并且加强圆环11的外壁上沿竖直中线焊接有两个竖杆12,两个竖杆12的另一端分别与支杆7和铝合金内衬型材2的内壁焊接,可以增强铝合金内衬型材2形状的稳定性,避免受到外力作用而发生变形,发泡塑料型材1包含发泡塑料架101,发泡塑料架101内开设有内腔,且内腔内填充设置有隔音棉102和隔热棉103,并且隔音棉102一侧与隔热棉103贴合,可以有效的对外界噪音和热量进行减弱,避免对室内影响过大,起到良好的隔音隔热效果,发泡塑料型材1内靠近底部嵌设有两个卡齿10,且两个延伸卡齿10与铝合金内衬型材2连接,发泡塑料型材1的顶部位于两个卡齿10的上方开设有两个密封条安装凹槽9,发泡塑料型材1的外侧设置有结皮层13。
使用时,设置的发泡塑料型材1由发泡塑料架101、隔音棉102及隔热棉103构成,隔音棉102和隔热棉103,可以有效的对外界噪音和热量进行减弱,避免对室内影响过大,起到良好的隔音隔热效果,在铝合金内衬型材2内设置有横杆8和竖杆12,对加强圆环11进行固定,增强铝合金内衬型材2整体的稳定性,避免受到外界作用力,发生形变,增强强度,使用者可以通过安装板5内开设的安装孔501,实现对该装置的安装,便于使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构,包括发泡塑料型材(1)和铝合金内衬型材(2),其特征在于:所述铝合金内衬型材(2)设置于发泡塑料型材(1)的内侧,所述发泡塑料型材(1)的两侧靠近顶部均开设有安装凹槽(4),所述铝合金内衬型材(2)的内壁顶部和底部均设置有第一燕尾槽(3),且铝合金内衬型材(2)的内壁两侧均开设有第二燕尾槽(6),并且铝合金内衬型材(2)内位于第二燕尾槽(6)的两侧设置有两个安装板(5),两个所述安装板(5)内均开设有安装孔(501),所述铝合金内衬型材(2)内位于两个安装板(5)的两侧均焊接有支杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构,其特征在于:所述铝合金内衬型材(2)内焊接有两个横杆(8),且两个横杆(8)的另一端焊接有加强圆环(11),并且加强圆环(11)的外壁上沿竖直中线焊接有两个竖杆(12),所述两个竖杆(12)的另一端分别与支杆(7)和铝合金内衬型材(2)的内壁焊接。
3.根据权利要求1所述的一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构,其特征在于:所述发泡塑料型材(1)包含发泡塑料架(101),所述发泡塑料架(101)内开设有内腔,且内腔内填充设置有隔音棉(102)和隔热棉(103),并且隔音棉(102)一侧与隔热棉(103)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构,其特征在于:所述发泡塑料型材(1)内靠近底部嵌设有两个卡齿(10),且两个延伸卡齿(10)与铝合金内衬型材(2)连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构,其特征在于:所述发泡塑料型材(1)的顶部位于两个卡齿(10)的上方开设有两个密封条安装凹槽(9)。
6.根据权利要求1所述的一种隔热隔音的铝塑共挤型材结构,其特征在于:所述发泡塑料型材(1)的外侧设置有结皮层(13)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113153083A (zh) * 2021-04-20 2021-07-23 安徽富煌门窗幕墙有限公司 一种隔热节能型复合门窗

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