CN214884782U

CN214884782U - 一种轻钢龙骨吊顶结构

Info

Publication number: CN214884782U
Application number: CN202120438073.4U
Authority: CN
Inventors: 白雪; 申战强; 王峰
Original assignee: Henan Jinggong Green Building Technology Industrial Park Co ltd
Current assignee: Henan Jinggong Green Building Technology Industrial Park Co ltd
Priority date: 2021-03-01
Filing date: 2021-03-01
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-03-01

Abstract

本实用新型提供一种轻钢龙骨吊顶结构，包括轻钢龙骨的主体，所述主体的下部设置有吊装板，所述主体的上部两侧对称设置有安装侧板，所述安装侧板间且在主体的上部设置有卡接槽，所述卡接槽内设置有弹性卡接机构，所述弹性卡接机构上部连接有安装台，所述安装台的上部两侧连接有安装板，所述安装板上设置有连接件，所述安装板的侧壁上连接有固定板，所述固定板上设置有安装头，所述安装板下方且在安装台的内部两侧壁上设置有限位板，所述限位板上卡接有拉力板，所述拉力板上设置有把手，既能在不损坏轻钢龙骨结构的情况下使其与吊装面进行稳固连接，又能在不需要时将轻钢龙骨取出简单方便且易于操作。

Description

一种轻钢龙骨吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，具体涉及一种轻钢龙骨吊顶结构。

背景技术

室内装饰中吊顶是重要部分之一，吊顶装修材料使用最多的石膏板，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，并且很容易做出造型来，但通常情况下轻钢龙骨在与吊装面进行连接时需将自攻螺丝穿过轻钢龙骨，然后用自攻螺丝将石膏板固定在吊顶龙骨上完成吊顶，但通常情况下轻钢龙骨较为坚硬自攻螺丝不易穿透，且自攻螺丝穿透固定后难以取出，并且自攻螺丝穿透轻钢龙骨后极易损伤轻钢龙骨结构影响其使用寿命，有鉴于此我们提出一种轻钢龙骨吊顶结构来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种轻钢龙骨吊顶结构，既能在不损坏轻钢龙骨结构的情况下使其与吊装面进行稳固连接，又能在不需要时将轻钢龙骨取出简单方便且易于操作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轻钢龙骨吊顶结构，包括轻钢龙骨的主体，所述主体的下部设置有吊装板，所述主体的上部两侧对称设置有安装侧板，所述安装侧板间且在主体的上部设置有卡接槽，所述卡接槽内设置有弹性卡接机构，所述弹性卡接机构上部连接有安装台，所述安装台的上部两侧连接有安装板，所述安装板上设置有连接件，所述安装板的侧壁上连接有固定板，所述固定板上设置有安装头，所述安装板下方且在安装台的内部两侧壁上设置有限位板，所述限位板上卡接有拉力板，所述拉力板上设置有把手，所述拉力板下方且在安装台的下部设置有进线孔，所述进线孔内穿过钢绞线，所述钢绞线连接在拉力板的下部。

进一步的，所述吊装板为L型所述吊装板的下部设置有连接孔。

进一步的，所述弹性卡接机构包括设置在卡接槽内的安装腔，设置在安装腔内部的分隔板，设置在分隔板两侧的弹性空腔，对称设置在弹性空腔内的导向杆，设置在导向杆上的弹性结构，设置在导向杆上且位于弹性结构一侧的导向滑块，连接在导向滑块上的支撑杆，设置在支撑杆一侧的连线块，设置在支撑杆另一侧的支撑卡板。

进一步的，所述连线块上连接有钢绞线，所述钢绞线连接在分隔板内部，对应所述钢绞线在分隔板上设置有横向穿线孔以及与横向穿线孔相适应的竖向穿线孔。

进一步的，所述连接件为螺栓结构，对应所述连接件在安装板以及安装台上设置有连接孔。

进一步的，所述限位板固定连接在安装台的内侧壁上，所述限位板与拉力板相适应。

进一步的，所述进线孔为设置在安装台上的通孔，对应所述进线孔在拉力板的下部设置有与钢绞线相适应的连接凸块。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

主体下部设置的吊装板目的在于使得主体在与装饰层以及石膏板连接时更加方便，且吊装板为L型增加了连接的便捷性，安装侧板内部设置的弹性卡接机构有助于通过安装侧板对主体进行吊装，具体的当需要将主体进行吊装时，通过弹性卡接机构对连接在吊装面的膨胀丝杆或吊装钢丝进行连接，通过设置在弹性卡接机构上部的安装台，以及设置在安装台上且固连接在安装板上的安装头对膨胀丝杆或吊装钢丝进行连接，避免了将膨胀丝杆或吊装钢丝直接连接到主体上，以此规避膨胀丝杆或吊装钢丝对主体连接时的损害避免主体受力性降低，且无需使用自攻螺钉对主体进行穿透减小了工人的工作量，且通过安装台连接的弹性卡接机构对主体进行固定连接更加简单方便同时连接稳定性得到了保证，安装腔内设置的分隔板将安装腔进行分隔，使得安装腔形成两侧的弹性空腔，在弹性空腔内设置的导向杆配合弹性结构即弹簧对导向滑块以及导向滑块上连接的支撑杆施加推力，使得支撑杆以及设置在支撑杆前端的支撑卡板对安装侧板进行卡合，确保弹性卡接机构与安装侧板的连接稳定性，支撑杆一侧设置的连线块通过钢绞线连接在拉力板上，以此使得拉动拉力板时钢绞线带动支撑杆向弹性空腔内缩进便于将弹性卡接机构连接在主体内，反之需要将弹性卡接机构与主体分离时，同样拉动拉力板即可将弹性卡接机构与主体进行分离简单方便且易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖视图；

图2为本实用新型的弹性卡接机构示意图。

1、主体；2、吊装板；3、安装侧板；4、卡接槽；5、安装台；6、安装板；7、连接件；8、固定板；9、安装头；10、限位板；11、拉力板；12、把手；13、进线孔；14、钢绞线；15、安装腔；16、分隔板；17、弹性空腔；18、导向杆；19、弹性结构；20、导向滑块；21、支撑杆；22、连线块；23、支撑卡板；24、横向穿线孔；25、竖向穿线孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示：一种轻钢龙骨吊顶结构，包括轻钢龙骨的主体1，所述主体1的下部设置有吊装板2，所述主体1的上部两侧对称设置有安装侧板3，所述安装侧板3间且在主体1的上部设置有卡接槽4，所述卡接槽4内设置有弹性卡接机构，所述弹性卡接机构上部连接有安装台5，所述安装台5的上部两侧连接有安装板6，所述安装板6上设置有连接件7，所述安装板6的侧壁上连接有固定板8，所述固定板8上设置有安装头9，所述安装板6下方且在安装台5的内部两侧壁上设置有限位板10，所述限位板10上卡接有拉力板11，所述拉力板11上设置有把手12，所述拉力板11下方且在安装台5的下部设置有进线孔13，所述进线孔13内穿过钢绞线14，所述钢绞线14连接在拉力板11的下部，具体而言主体下部设置的吊装板目的在于使得主体在与装饰层以及石膏板连接时更加方便，且吊装板为L型增加了连接的便捷性，安装侧板内部设置的弹性卡接机构有助于通过安装侧板对主体进行吊装，具体的当需要将主体进行吊装时，通过弹性卡接机构对连接在吊装面的膨胀丝杆或吊装钢丝进行连接，通过设置在弹性卡接机构上部的安装台，以及设置在安装台上且固连接在安装板上的安装头对膨胀丝杆或吊装钢丝进行连接，避免了将膨胀丝杆或吊装钢丝直接连接到主体上，以此规避膨胀丝杆或吊装钢丝对主体连接时的损害避免主体受力性降低，且无需使用自攻螺钉对主体进行穿透减小了工人的工作量，且通过安装台连接的弹性卡接机构对主体进行固定连接更加简单方便同时连接稳定性得到了保证。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述吊装板2为L型所述吊装板2的下部设置有连接孔，具体而言连接孔便于吊装板与其他结构进行连接。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述弹性卡接机构包括设置在卡接槽4内的安装腔15，设置在安装腔15内部的分隔板16，设置在分隔板16两侧的弹性空腔17，对称设置在弹性空腔17内的导向杆18，设置在导向杆18上的弹性结构19，设置在导向杆18上且位于弹性结构19一侧的导向滑块20，连接在导向滑块20上的支撑杆21，设置在支撑杆21一侧的连线块22，设置在支撑杆21另一侧的支撑卡板23，具体而言安装腔内设置的分隔板将安装腔进行分隔，使得安装腔形成两侧的弹性空腔，在弹性空腔内设置的导向杆配合弹性结构即弹簧对导向滑块以及导向滑块上连接的支撑杆施加推力，使得支撑杆以及设置在支撑杆前端的支撑卡板对安装侧板进行卡合，确保弹性卡接机构与安装侧板的连接稳定性，支撑杆一侧设置的连线块通过钢绞线连接在拉力板上，以此使得拉动拉力板时钢绞线带动支撑杆向弹性空腔内缩进便于将弹性卡接机构连接在主体内。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述连线块22上连接有钢绞线14，所述钢绞线14连接在分隔板16内部，对应所述钢绞线14在分隔板16上设置有横向穿线孔24以及与横向穿线孔24相适应的竖向穿线孔25，具体而言横向穿线孔与竖向穿线孔连通，使得钢绞线在竖向穿线孔内穿过，且连接在拉力板的下端。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述连接件7为螺栓结构，对应所述连接件7在安装板6以及安装台5上设置有连接孔。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述限位板10固定连接在安装台5的内侧壁上，所述限位板10与拉力板11相适应。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述进线孔13为设置在安装台5上的通孔，对应所述进线孔13在拉力板11的下部设置有与钢绞线14相适应的连接凸块。

本实用新型的使用方法：

在使用时将弹性卡接机构固定在主体上部的安装侧板内，通过设置在弹性卡接机构上部的安装台对安装板以及固定板进行连接，通过设置在固定板上的安装头对吊装件进行连接即可将主体固定在吊装面上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种轻钢龙骨吊顶结构，其特征在于：包括轻钢龙骨的主体（1），所述主体（1）的下部设置有吊装板（2），所述主体（1）的上部两侧对称设置有安装侧板（3），所述安装侧板（3）间且在主体（1）的上部设置有卡接槽（4），所述卡接槽（4）内设置有弹性卡接机构，所述弹性卡接机构上部连接有安装台（5），所述安装台（5）的上部两侧连接有安装板（6），所述安装板（6）上设置有连接件（7），所述安装板（6）的侧壁上连接有固定板（8），所述固定板（8）上设置有安装头（9），所述安装板（6）下方且在安装台（5）的内部两侧壁上设置有限位板（10），所述限位板（10）上卡接有拉力板（11），所述拉力板（11）上设置有把手（12），所述拉力板（11）下方且在安装台（5）的下部设置有进线孔（13），所述进线孔（13）内穿过钢绞线（14），所述钢绞线（14）连接在拉力板（11）的下部。

2.如权利要求1所述的轻钢龙骨吊顶结构，其特征在于：所述吊装板（2）为L型所述吊装板（2）的下部设置有连接孔。

3.如权利要求1所述的轻钢龙骨吊顶结构，其特征在于：所述弹性卡接机构包括设置在卡接槽（4）内的安装腔（15），设置在安装腔（15）内部的分隔板（16），设置在分隔板（16）两侧的弹性空腔（17），对称设置在弹性空腔（17）内的导向杆（18），设置在导向杆（18）上的弹性结构（19），设置在导向杆（18）上且位于弹性结构（19）一侧的导向滑块（20），连接在导向滑块（20）上的支撑杆（21），设置在支撑杆（21）一侧的连线块（22），设置在支撑杆（21）另一侧的支撑卡板（23）。

4.如权利要求3所述的轻钢龙骨吊顶结构，其特征在于：所述连线块（22）上连接有钢绞线（14），所述钢绞线（14）连接在分隔板（16）内部，对应所述钢绞线（14）在分隔板（16）上设置有横向穿线孔（24）以及与横向穿线孔（24）相适应的竖向穿线孔（25）。

5.如权利要求1所述的轻钢龙骨吊顶结构，其特征在于：所述连接件（7）为螺栓结构，对应所述连接件（7）在安装板（6）以及安装台（5）上设置有连接孔。

6.如权利要求1所述的轻钢龙骨吊顶结构，其特征在于：所述限位板（10）固定连接在安装台（5）的内侧壁上，所述限位板（10）与拉力板（11）相适应。

7.如权利要求1所述的轻钢龙骨吊顶结构，其特征在于：所述进线孔（13）为设置在安装台（5）上的通孔，对应所述进线孔（13）在拉力板（11）的下部设置有与钢绞线（14）相适应的连接凸块。