CN214884464U - 一种网格结构杆件连接用鼓型节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种网格结构杆件连接用鼓型节点，涉及网格结构的连接节点技术领域，包括筒形的节点本体、筋板和盖板，所述筋板设置于所述节点本体内并与所述节点本体焊接连接，所述筋板靠近节点本体两端开口处的位置开设有放置槽，所述放置槽内放置有衬板，所述衬板与所述节点本体焊接连接，所述盖板放置于所述衬板上，所述衬板将所述盖板与所述节点本体之间的缝隙封堵，所述盖板的周向与所述节点本体焊接连接。本实用新型的鼓型节点刚度强度较好且加工简便，解决现有技术中的球节点刚度较差、加工复杂的问题。

Description

一种网格结构杆件连接用鼓型节点

技术领域

本实用新型属于网格结构的连接节点技术领域，具体提供一种网格结构杆件连接用鼓型节点。

背景技术

网格结构是以杆件为基础，按一定规律组成的网格空间构架，网格结构的杆件通过节点相连接，现有的节点通常是焊接形成的球节点，其刚度较差、加工复杂、材料消耗较大，成本较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种网格结构杆件连接用鼓型节点，刚度适中、加工简便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种网格结构杆件连接用鼓型节点，包括筒形的节点本体、筋板和盖板，所述筋板设置于所述节点本体内并与所述节点本体焊接连接，所述筋板靠近节点本体两端开口处的位置开设有放置槽，所述放置槽内放置有衬板，所述衬板与所述节点本体焊接连接，所述盖板放置于所述衬板上，所述衬板将所述盖板与所述节点本体之间的缝隙封堵，所述盖板的周向与所述节点本体焊接连接。

本方案的技术效果是：筋板在节点本体内传递载荷、对节点本体形成支撑，加强节点本体的强度和刚度；通过设置衬板，一方面对盖板与节点本体之间的缝隙形成封堵，防止盖板与节点本体焊接时，形成的碎渣和铁水通过缝隙进入节点本体内，导致盖板不易与节点本体焊接，另一方面，衬板对盖板的尺寸形成补偿，对盖板的尺寸精度要求降低，便于盖板的生产和盖板与节点本体之间的焊接加工。

在上述网格结构杆件连接用鼓型节点的优选技术方案中，所述衬板上设置有变形缝。

本方案的技术效果是：通过在衬板上设置变形缝，降低对衬板尺寸精度的要求，便于衬板的批量生产，而且焊接时，有利于衬板与节点本体内壁的紧密接触。

在上述网格结构杆件连接用鼓型节点的优选技术方案中，所述筋板呈十字形结构，且十字形结构的四个端部分别与所述节点本体焊接连接，所述筋板的四个端部靠近节点本体两端开口处的位置分别开设有所述放置槽，且所述放置槽呈弧形结构。

本方案的技术效果是：筋板呈十字形布设，进一步加强对节点本体的支撑，提高鼓型节点的强度和刚度；通过将放置槽设置为弧形结构，放置槽在槽口处即可对衬板形成支撑，使得衬板与筋板的外端面能够平齐，从而对盖板形成良好的支撑以及对盖板的尺寸形成补偿。

在上述网格结构杆件连接用鼓型节点的优选技术方案中，所述筋板包括连接板和两块对接板，两块所述对接板分别设置于所述连接板的两侧并与所述连接板焊接连接，形成所述十字形结构，所述连接板和所述对接板均为矩形结构，所述放置槽开设于所述连接板和所述对接板的四个角部。

本方案的技术效果是：通过这样设置方便筋板的生产加工，而且对接板的四个角均设置放置槽，在将对接板焊接在连接板上时，无需根据放置槽的位置专门调整对接板，进一步简化加工程序。

在上述网格结构杆件连接用鼓型节点的优选技术方案中，所述节点本体为圆钢管结构，所述盖板为圆形结构，所述衬板为环形结构，两块所述对接板尺寸相同并对称设置于所述连接板的两侧。

本方案的技术效果是：便于鼓型节点的加工，杆件能够沿节点本体的周向稳固焊接，便于网格结构的施工。

在上述网格结构杆件连接用鼓型节点的优选技术方案中，所述节点本体为半鼓型，所述盖板的径向截面由优弧和连接优弧两端的直线构成，所述节点本体的径向截面所围设形成的图形与所述盖板的径向截面形状相适配，所述衬板包括相连接的弧形部分和直线部分，所述变形缝开设于所述弧形部分。

本方案的技术效果是：网格结构边缘处的杆件之间连接时，杆件可能仅需要通过节点本体外周的某一部分进行焊接，本着节约成本、绿色环保的理念，同时保证网格结构的整体平整美观性，将节点本体根据需求设置为半鼓型，半鼓型节点本体内的筋板对节点本体形成支撑，保证了半鼓型节点本体的强度和刚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中本实用新型一种网格结构杆件连接用鼓型节点的使用状态图；

图2为图1中截面A-A的剖面图；

图3为实施例一中本实用新型一种网格结构杆件连接用鼓型节点的去除盖板时的俯视图；

图4为实施例一中本实用新型一种网格结构杆件连接用鼓型节点的筋板的示意图；

图5为实施例二中本实用新型一种网格结构杆件连接用鼓型节点的去除盖板时的俯视图；

图6为实施例二中本实用新型一种网格结构杆件连接用鼓型节点的筋板的示意图。

附图标记列表：1、节点本体；2、筋板；21、放置槽；22、连接板；23、对接板；3、盖板；4、衬板；41、变形缝；42、弧形部分；43、直线部分；5、矩形管；6、变径部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型一种网格结构杆件连接用鼓型节点的具体实施例：

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种网格结构杆件连接用鼓型节点，包括节点本体1、筋板2和盖板3，节点本体1为圆钢管结构，筋板2设置于节点本体1内并与节点本体1焊接连接，筋板2靠近节点本体1两端开口处的位置开设有放置槽21，放置槽21内放置有衬板4，衬板4呈环形结构，且衬板4上开设有变形缝41，衬板4与节点本体1焊接连接，盖板3放置于衬板4上，衬板4将盖板3与节点本体1之间的缝隙封堵，盖板3的周向与节点本体1焊接连接。

网格结构的杆件为矩形管5，各矩形管5沿节点本体1的周向分布并与节点本体1焊接连接，各矩形管5通过鼓型节点相连接形成网格结构，其中矩形管5的管径与鼓型节点的轴向长度不匹配时，矩形管5通过变径部6与鼓型节点连接，变径部6的一端与节点本体1的轴向长度适配并焊接，另一端与矩形管5的管径适配并焊接。

筋板2在节点本体1内传递载荷、对节点本体1形成支撑，加强节点本体1的强度和刚度；通过设置衬板4，一方面对盖板3与节点本体1之间的缝隙形成封堵，防止盖板3与节点本体1焊接时，形成的碎渣和铁水通过缝隙进入节点本体1内，导致盖板3不易与节点本体1焊接，另一方面，衬板4对盖板3的尺寸形成补偿，对盖板3的尺寸精度要求降低，便于盖板3的生产和盖板3与节点本体1之间的焊接加工。

可以理解的是，虽然上述实施例中，网格结构的杆件为矩形管，但是这并不是对本实用新型的鼓型节点的适用场景的限制，例如，在其他实施例中，网格结构的杆件还可为圆管或工字钢，圆管之间通过鼓型节点连接，形成网格结构；或者工字钢之间通过鼓型节点连接，形成网格结构。

继续参阅图2和图3，其中，筋板2呈十字形结构，且十字形结构的四个端部分别与节点本体1焊接连接，筋板2的四个端部靠近节点本体1两端开口处的位置分别开设有放置槽21，且放置槽21呈弧形结构。

筋板2呈十字形布设，进一步加强对节点本体1的支撑，提高鼓型节点的强度和刚度；通过将放置槽21设置为弧形结构，放置槽21在槽口处即可对衬板4形成支撑，使得衬板4与筋板2的外端面能够平齐，从而对盖板3形成良好的支撑以及对盖板3的尺寸形成补偿。

继续参阅图2、图3和图4，筋板2包括连接板22和两块对接板23，两块对接板23尺寸大小、形状完全相同，两块对接板23对称设置于连接板22的两侧并与连接板22焊接连接，形成十字形结构，连接板22和对接板23均为矩形结构，放置槽21开设于连接板22和对接板23的四个角部。

这样设置方便筋板2的生产加工，而且对接板23的四个角均设置放置槽21，在将对接板23焊接在连接板22上时，无需根据放置槽21的位置专门调整对接板23，进一步简化加工程序。

可以理解的是，虽然上述实施例中所述的筋板呈十字形结构，但是这并不是对筋板的结构限制，例如，在其他实施例中，筋板还可设置为✳形结构、*形结构等。

可以理解的是，虽然上述实施例中所述的筋板包括一个连接板和两块对接板，但是这并不是筋板的唯一组成形式，例如，在其他实施例中，筋板还可设置为包括四块对接板和一根连接柱，四块对接板沿连接柱的周向均匀布设并与连接柱焊接连接形成十字形结构。

可以理解的是，虽然上述实施例中所述的对接板四个角部均开设有放置槽，但是这并不是对放置槽开设位置的限制，例如，在其他实施例中，还可只在对接板与节点本体连接的一侧开设放置槽。

实施例二

如图5所示，与上述实施例一不同的是，节点本体1为半鼓型，节点本体1由具有缺口的半圆钢管和封堵半圆钢管缺口的钢板焊接形成，该缺口为沿半圆钢管的轴向延伸的通口。盖板的径向截面由优弧和连接优弧两端的直线构成，与节点本体1的径向截面所围设形成的图形的形状相适配。衬板4包括弧形部分42和直线部分43，其弧形部分42上开设有变形缝41，衬板4与节点本体1焊接连接，盖板放置于衬板4上，衬板4将盖板与节点本体1之间的缝隙封堵，盖板的周向与节点本体1焊接连接。

其中，筋板2的两块对接板23设置于连接板22的两侧，其中连接板22或者一块对接板23根据节点本体1的形状做适应性地改变，如图5和图6所示，连接板22的两端分别与半圆钢管焊接连接，其中一块对接板23与半圆钢管焊接连接，另一块对接板23与钢板焊接连接，相应的，与钢板焊接连接的对接板23外端距连接板22的距离变短，做出了适应性的调整。

可以理解的是，在其他实施例中，还可设置为连接板的两端其中一端与半圆钢管焊接，另一端与钢板焊接，两个对接板背离彼此的一端分别与半圆钢管焊接，此时，连接板与钢板焊接的一端做尺寸上的调整，使连接板适应半鼓型节点本体的结构。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种网格结构杆件连接用鼓型节点，其特征在于，包括筒形的节点本体、筋板和盖板，所述筋板设置于所述节点本体内并与所述节点本体焊接连接，所述筋板靠近节点本体两端开口处的位置开设有放置槽，所述放置槽内放置有衬板，所述衬板与所述节点本体焊接连接，所述盖板放置于所述衬板上，所述衬板将所述盖板与所述节点本体之间的缝隙封堵，所述盖板的周向与所述节点本体焊接连接。

2.根据权利要求1所述的网格结构杆件连接用鼓型节点，其特征在于，所述衬板上设置有变形缝。

3.根据权利要求2所述的网格结构杆件连接用鼓型节点，其特征在于，所述筋板呈十字形结构，且十字形结构的四个端部分别与所述节点本体焊接连接，所述筋板的四个端部靠近节点本体两端开口处的位置分别开设有所述放置槽，且所述放置槽呈弧形结构。

4.根据权利要求3所述的网格结构杆件连接用鼓型节点，其特征在于，所述筋板包括连接板和两块对接板，两块所述对接板分别设置于所述连接板的两侧并与所述连接板焊接连接，形成所述十字形结构，所述连接板和所述对接板均为矩形结构，所述放置槽开设于所述连接板和所述对接板的四个角部。

5.根据权利要求4所述的网格结构杆件连接用鼓型节点，其特征在于，所述节点本体为圆钢管结构，所述盖板为圆形结构，所述衬板为环形结构，两块所述对接板尺寸相同并对称设置于所述连接板的两侧。

6.根据权利要求4所述的网格结构杆件连接用鼓型节点，其特征在于，所述节点本体为半鼓型，所述盖板的径向截面由优弧和连接优弧两端的直线构成，所述节点本体的径向截面所围设形成的图形与所述盖板的径向截面形状相适配，所述衬板包括相连接的弧形部分和直线部分，所述变形缝开设于所述弧形部分。

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