CN214882523U - 一种伺服直驱圆刀裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服直驱圆刀裁剪机，包括罩壳支架、底盘、圆刀片及电机，罩壳支架连接设有手柄，罩壳支架内设有固定座，固定座上设有减速机构，减速机构分别对接圆刀片、电机输出端并实现电机与圆刀片传动连接，电机设置为伺服电机，罩壳支架上开设有电池槽口，电池槽口上活动可拆卸地设有电池组，所述电池组对接电机供电。本实用新型产品采用无刷的伺服电机，整体功耗较低便于搭配可拆卸的电池组对接使用，操作人员可便携地握持裁剪机进行活动裁剪工作，并通过设置固定座上设置减速机构对接电机和圆刀片，通过力矩转换使得圆刀片裁剪稳定高效，在降低功耗的同时增加了操作人员的工作区域。

Description

一种伺服直驱圆刀裁剪机

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，具体是一种伺服直驱圆刀裁剪机。

背景技术

现有的圆刀裁剪机一般采用有刷电机，其存在噪音大及功耗大的问题，并且减速效果差，刀具磨损严重，并因功耗大则需要连接电源线使用，限定的距离范围，并且工作过程中，握持不便不易于调整裁剪方向，故会对操作人员的操作使用造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可便携使用的伺服直驱圆刀裁剪机。

为实现上述目的，本实用新型提供伺服直驱圆刀裁剪机技术方案为：一种伺服直驱圆刀裁剪机，包括具有安装腔的罩壳支架、连接于该罩壳支架下方用于引导裁剪机移动的底盘、设置于安装腔内的圆刀片及用于驱动圆刀片的电机，所述罩壳支架连接设有手柄，所述手柄上设有控制所述电机的启动开关，所述罩壳支架内设有固定座，所述固定座上设有减速机构，所述减速机构分别对接圆刀片、电机输出端并实现电机与圆刀片传动连接，所述电机设置为伺服电机，所述罩壳支架上开设有电池槽口，所述电池槽口上活动可拆卸地设有电池组，所述电池组对接电机供电；采用无刷的伺服电机，整体功耗较低便于搭配可拆卸的电池组对接使用，操作人员可便携地握持裁剪机进行活动裁剪工作，并通过设置固定座上设置减速机构对接电机和圆刀片，通过力矩转换使得圆刀片裁切稳定高效。

作为进一步的方案：所述罩壳支架上端面还设有数显操作区，所述数显操作区包括多个设置按钮和设在所述设置按钮上方的数显屏，所述数显屏、控制按钮分别与电机、电池组电性连接；通过数显操作区的设置，实现对伺服电机进行设定控制及实时显示观测。

作为进一步的方案：还设置有外部电源接线，所述外部电源接线设置于手柄尾端并与电机电性相连，外部电源接线的设置可实现在电池组更换充电时，仍可接电继续使用。

作为进一步的方案：所述固定座前端连接设有安装支架板，所述安装支架板对接贴合于所述固定座前端面设有安装凹槽，安装支架板上端对接安装于安装凹槽上，下端延伸连接固定于底盘上，所述圆刀片贴近安装于安装支架板前端；由安装支架板对接罩壳支架和底盘，对接限位了圆刀片的安装位置，并导向底盘上的开口。

作为进一步的方案：所述减速机构包括固定连接于电机输出轴端的输出齿轮、与输出齿轮契合的减速齿轮，所述固定座前端设有减速齿轮槽，所述减速齿轮对应设置于减速齿轮槽内，端部连接设有输出轴，所述输出轴与圆刀片连接固定，外端设有轴承对接固定座上，所述固定座后端设有电机固定槽，电机限位对接设于电机固定槽内，所述电机固定槽前端设有连接孔与减速齿轮槽连通，输出齿轮伸入电机固定槽前端连接孔与减速齿轮槽的输出齿轮相契合；由固定座实现电机、圆刀片和减速机构的连接安装。

作为进一步的方案：所述罩壳支架对应电机端部开设有若干散热孔，方便电机散热，增加电机使用寿命。

作为进一步的方案：所述罩壳支架上端还开设有按压开孔，罩壳支架内设有磨刀器，所述磨刀器连接设有支架与固定座连接固定，其前端与圆刀片端面间隔相连，磨刀器设置便于对圆刀片进行磨刀，以降低刀具磨损程度。

作为进一步的方案：所述固定座和安装支架板上端配合开设有磨刀缺口，所述磨刀器前端对应磨刀缺口位置设置，所述磨刀器后端设有按压弹簧，按压弹簧直接按压进行磨刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品采用无刷的伺服电机，整体功耗较低便于搭配可拆卸的电池组对接使用，操作人员可便携地握持裁剪机进行活动裁剪工作，并通过设置固定座上设置减速机构对接电机和圆刀片，通过力矩转换使得圆刀片裁剪稳定高效，在降低功耗的同时增加了操作人员的工作区域。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图1。

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图2。

图3为本实用新型实施例的内部传动结构示意图。

图4为本实用新型实施例的减速机构部分结构示意图。

图5为本实用新型实施例的固定座立体结构示意图1。

图6为本实用新型实施例的固定座立体结构示意图2。

在图1～图6中：罩壳支架1、电机2、圆刀片3、固定座4、底盘6、输出齿轮7、减速齿轮8、输出轴9、磨刀器10、支架11、启动开关12、设置按钮13、数显屏14、轴承15、安装支架板16、电池组17、外部电源接线18、手柄101、散热孔102、开口61、安装凹槽41、减速齿轮槽42、电机固定槽43、磨刀缺口44、连接孔45。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1～6，本实用新型的实施例：一种伺服直驱圆刀裁剪机，包括具有安装腔的罩壳支架1、连接于该罩壳支架下方用于引导裁剪机移动的底盘6、设置于安装腔内的圆刀片3及用于驱动圆刀片的电机2，其中罩壳支架连接设有手柄101，其中手柄上设有控制所述电机的启动开关12，本实施例中的罩壳支架内设有固定座4，固定座4上设有减速机构，其中减速机构分别对接圆刀片3、电机输出端并实现电机与圆刀片传动连接，本实施例的电机2设置为伺服电机，罩壳支架上开设有电池槽口，所述电池槽口上活动可拆卸地设有电池组17，其中电池组17对接电机供电；采用无刷的伺服电机，整体功耗较低便于搭配可拆卸的电池组对接使用，操作人员可便携地握持裁剪机进行活动裁剪工作，并通过设置固定座上设置减速机构对接电机和圆刀片，通过力矩转换使得圆刀片裁切稳定高效。

进一步的，所述罩壳支架上端面还设有数显操作区，所述数显操作区包括多个设置按钮13和设在所述设置按钮上方的数显屏14，所述数显屏14、控制按钮13分别与电机2、电池组17电性连接；通过数显操作区的设置，实现对伺服电机进行设定控制及实时显示观测。

进一步的，还设置有外部电源接线18，所述外部电源接线设置于手柄尾端并与电机电性相连，外部电源接线的设置可实现在电池组更换充电时，仍可接电继续使用。

进一步的，所述固定座前端连接设有安装支架板16，所述安装支架板16对接贴合于所述固定座前端面设有安装凹槽41，安装支架板上端对接安装于安装凹槽上，下端延伸连接固定于底盘6上，所述圆刀片贴近安装于安装支架板前端；由安装支架板对接罩壳支架和底盘，对接限位了圆刀片的安装位置，并导向底盘上的开口61。其中本实施例的减速机构包括固定连接于电机输出轴端的输出齿轮7、与输出齿轮契合的减速齿轮8，所述固定座前端设有减速齿轮槽42，所述减速齿轮对应设置于减速齿轮槽内，端部连接设有输出轴9，所述输出轴9与圆刀片3连接固定，外端设有轴承15对接固定座上，所述固定座后端设有电机固定槽43，电机2限位对接设于电机固定槽内，所述电机固定槽前端设有连接孔45与减速齿轮槽连通，输出齿轮7伸入电机固定槽前端连接孔与减速齿轮槽的输出齿轮相契合；由固定座4实现电机2、圆刀片3和减速机构的连接安装。另外本实施例的罩壳支架1对应电机端部开设有若干散热孔102，方便电机散热，增加电机使用寿命。

进一步的：所述罩壳支架上端还开设有按压开孔，罩壳支架内设有磨刀器10，所述磨刀器10连接设有支架11与固定座4连接固定，其前端与圆刀片端面间隔相连，磨刀器10设置便于对圆刀片进行磨刀，以降低刀具磨损程度；所述固定座4和安装支架板16上端配合开设有磨刀缺口44，所述磨刀器前端对应磨刀缺口位置设置，所述磨刀器后端设有按压弹簧，按压弹簧直接按压进行磨刀。

本实用新型的原理是：本实用新型产品采用无刷的伺服电机，整体功耗较低便于搭配可拆卸的电池组对接使用，操作人员可便携地握持裁剪机进行活动裁剪工作，并通过设置固定座上设置减速机构对接电机和圆刀片，通过力矩转换使得圆刀片裁剪稳定高效，在降低功耗的同时增加了操作人员的工作区域。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种伺服直驱圆刀裁剪机，包括具有安装腔的罩壳支架、连接于该罩壳支架下方用于引导裁剪机移动的底盘、设置于安装腔内的圆刀片及用于驱动圆刀片的电机，所述罩壳支架连接设有手柄，所述手柄上设有控制所述电机的启动开关，其特征在于：所述罩壳支架内设有固定座，所述固定座上设有减速机构，所述减速机构分别对接圆刀片、电机输出端并实现电机与圆刀片传动连接，所述电机设置为伺服电机，所述罩壳支架上开设有电池槽口，所述电池槽口上活动可拆卸地设有电池组，所述电池组对接电机供电。

2.根据权利要求1所述的一种伺服直驱圆刀裁剪机，其特征在于：所述罩壳支架上端面还设有数显操作区，所述数显操作区包括多个设置按钮和设在所述设置按钮上方的数显屏，所述数显屏、控制按钮分别与电机、电池组电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种伺服直驱圆刀裁剪机，其特征在于：还设置有外部电源接线，所述外部电源接线设置于手柄尾端并与电机电性相连。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种伺服直驱圆刀裁剪机，其特征在于：所述固定座前端连接设有安装支架板，所述安装支架板对接贴合于所述固定座前端面设有安装凹槽，安装支架板上端对接安装于安装凹槽上，下端延伸连接固定于底盘上，所述圆刀片贴近安装于安装支架板前端。

5.根据权利要求4所述的一种伺服直驱圆刀裁剪机，其特征在于：所述减速机构包括固定连接于电机输出轴端的输出齿轮、与输出齿轮契合的减速齿轮，所述固定座前端设有减速齿轮槽，所述减速齿轮对应设置于减速齿轮槽内，端部连接设有输出轴，所述输出轴与圆刀片连接固定，外端设有轴承对接固定座上，所述固定座后端设有电机固定槽，电机限位对接设于电机固定槽内，所述电机固定槽前端设有连接孔与减速齿轮槽连通，输出齿轮伸入电机固定槽前端连接孔与减速齿轮槽的输出齿轮相契合。

6.根据权利要求4所述的一种伺服直驱圆刀裁剪机，其特征在于：所述罩壳支架对应电机端部开设有若干散热孔。

7.根据权利要求4所述的一种伺服直驱圆刀裁剪机，其特征在于：所述罩壳支架上端还开设有按压开孔，罩壳支架内设有磨刀器，所述磨刀器连接设有支架与固定座连接固定，其前端与圆刀片端面间隔相连。

8.根据权利要求7所述的一种伺服直驱圆刀裁剪机，其特征在于：所述固定座和安装支架板上端配合开设有磨刀缺口，所述磨刀器前端对应磨刀缺口位置设置，所述磨刀器后端设有按压弹簧。

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