CN214881680U - 一种数控淬火机床控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控淬火机床控制系统，包括淬火机床、支撑座、步进电机和固定架，所述淬火机床的内部固接有支撑座，所述淬火机床的顶端安装有步进电机，所述淬火机床的外壁贴合有固定架，所述淬火机床的外壁固接有安装机构。该数控淬火机床控制系统，通过底板、弧形板、转座、第一轴承和槽轮等的配合使用，在底板中通过第一轴承转动转座，转座通过导杆和横板带动两个滑座之间的控制面板发生移动，方便工作人员对控制系统的使用，通过双头螺纹杆、第二轴承、转盘、滑座和控制面板等的配合使用，双头螺纹杆转动带动两个滑座移动，两个滑座与控制面板分离，改变传统的控制面板的安装方式，方便对控制面板进行维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控淬火机床技术领域，具体为一种数控淬火机床控制系统。
背景技术
数控淬火机床是由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成的用于完成淬火工艺的数控机床，但是现有的数控淬火机床控制系统，控制系统的控制面板固定在淬火机床的外壁，不方便工作人员使用，导致整体机构的实用性下降，控制面板与淬火机床固接在一起，不方便维护，很难满足生产加工中对淬火机床的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控淬火机床控制系统，以解决上述背景技术中提出现有的数控淬火机床控制系统，控制系统的控制面板固定在淬火机床的外壁，不方便工作人员使用，导致整体机构的实用性下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控淬火机床控制系统，包括淬火机床、支撑座、步进电机和固定架，所述淬火机床的内部固接有支撑座，所述淬火机床的顶端安装有步进电机，所述淬火机床的外壁贴合有固定架，所述淬火机床的外壁固接有安装机构；
所述安装机构包括底板、弧形板、转座、第一轴承和槽轮；
所述底板的外壁与淬火机床相固接，所述底板的顶端固接有弧形板，所述底板的内部安装有转座，所述转座的外壁通过第一轴承与底板活动相连，所述转座的外壁固接有槽轮。
优选的，所述转座的顶端固接有导杆，所述导杆的顶端固接有横板，所述淬火机床的前端面安装有门板。
优选的，所述转座的内部安装有装夹机构；
所述装夹机构包括双头螺纹杆、第二轴承、转盘、滑座和控制面板；
所述双头螺纹杆的外壁通过第二轴承与横板和转座活动相连，所述双头螺纹杆的顶端固接有转盘，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座的内部通孔与导杆间隙配合，两个所述滑座之间紧密贴合有控制面板，所述控制面板的外壁与淬火机床电性相连。
优选的，所述滑座关于控制面板对称分布。
优选的，所述弧形板的外壁固接有固定机构；
所述固定机构包括圆筒、塞块、插杆、挡板和弹簧；
所述圆筒的外壁与弧形板相固接，所述圆筒的内部螺纹连接有塞块，所述塞块的内部间隙配合有插杆，所述插杆的外壁贯穿圆筒和弧形板与槽轮的内部凹槽紧密贴合，所述插杆的外壁固接有挡板，所述挡板的外壁与圆筒间隙配合，所述插杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的两侧分别与挡板和塞块相贴合。
优选的，所述插杆与挡板垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该数控淬火机床控制系统，相对于传统技术，具有以下优点：
通过底板、弧形板、转座、第一轴承和槽轮等的配合使用，当需要调节控制面板的位置时，通过插杆带动挡板在圆筒中移动，挡板将弹簧压缩，同时插杆与槽轮分离，在底板中通过第一轴承转动转座，转座通过导杆和横板带动两个滑座之间的控制面板发生移动，方便工作人员对控制系统的使用，提高整体机构的实用性；
通过双头螺纹杆、第二轴承、转盘、滑座和控制面板等的配合使用，转动转盘带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆转动带动两个滑座移动，两个滑座与控制面板分离，改变传统的控制面板的安装方式，方便对控制面板进行维护，大大满足生产加工中对淬火机床的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中安装机构与导杆连接结构示意图；
图3为图1中装夹机构与横板连接结构示意图；
图4为图1中固定机构与弧形板连接结构示意图。
图中：1、淬火机床，2、支撑座，3、步进电机，4、固定架，5、安装机构，501、底板，502、弧形板，503、转座，504、第一轴承，505、槽轮，6、装夹机构，601、双头螺纹杆，602、第二轴承，603、转盘，604、滑座，605、控制面板，7、固定机构，701、圆筒，702、塞块，703、插杆，704、挡板，705、弹簧，8、导杆，9、横板，10、门板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控淬火机床控制系统，包括淬火机床1、支撑座2、步进电机3和固定架4，淬火机床1的内部固接有支撑座2，淬火机床1为市面上常见的数控淬火机床，具体型号根据使用需求选定，淬火机床1的顶端安装有步进电机3，淬火机床1的外壁贴合有固定架4，步进电机3通过传动轴带动固定架4移动，淬火机床1的外壁固接有安装机构5，固定架4和支撑座2为淬火机床1中的现有技术，不做赘述，安装机构5包括底板501、弧形板502、转座503、第一轴承504和槽轮505，底板501的外壁与淬火机床1相固接，底板501的顶端固接有弧形板502，底板501的内部安装有转座503，转座503通过第一轴承504在底板501中转动，转座503的外壁通过第一轴承504与底板501活动相连，转座503的外壁固接有槽轮505，槽轮505的外壁加工有凹槽。
转座503的顶端固接有导杆8，导杆8为滑座604的移动起到导向作用，导杆8的顶端固接有横板9，淬火机床1的前端面安装有门板10，打开门板10对淬火机床1的内部进行维护。
转座503的内部安装有装夹机构6，装夹机构6包括双头螺纹杆601、第二轴承602、转盘603、滑座604和控制面板605，双头螺纹杆601的外壁通过第二轴承602与横板9和转座503活动相连，双头螺纹杆601的顶端固接有转盘603，转动转盘603带动双头螺纹杆601转动，双头螺纹杆601的外壁螺纹连接有滑座604，滑座604的内部通孔与导杆8间隙配合，两个滑座604之间紧密贴合有控制面板605，双头螺纹杆601转动带动两个滑座604移动对控制面板605进行夹紧，控制面板605的外壁与淬火机床1电性相连，滑座604关于控制面板605对称分布，在控制面板605的外壁安装有两个滑座604。
弧形板502的外壁固接有固定机构7，固定机构7包括圆筒701、塞块702、插杆703、挡板704和弹簧705，圆筒701的外壁与弧形板502相固接，圆筒701的内部螺纹连接有塞块702，塞块702的外壁加工有螺纹，塞块702的内部间隙配合有插杆703，插杆703的外壁贯穿圆筒701和弧形板502与槽轮505的内部凹槽紧密贴合，插杆703的外壁固接有挡板704，挡板704的外壁与圆筒701间隙配合，插杆703带动挡板704移动将弹簧705压缩，插杆703的外壁间隙配合有弹簧705，弹簧705的两侧分别与挡板704和塞块702相贴合，插杆703与挡板704垂直设置。
本实例中，在使用该数控淬火机床控制系统时，接通步进电机3的外接电源，步进电机3开始工作，步进电机3带动传动轴转动时带动固定架4移动，进而将工件固定在支撑座2与固定架4之间，通过控制面板605启动淬火机床1对工件进行淬火处理，转动转盘603带动双头螺纹杆601转动，双头螺纹杆601转动带动两个滑座604移动，两个滑座604与控制面板605分离，方便对控制面板605进行维护，当需要调节控制面板605的位置时，通过插杆703带动挡板704在圆筒701中移动，挡板704将弹簧705压缩，同时插杆703与槽轮505分离，在底板501中通过第一轴承504转动转座503，转座503通过导杆8和横板9带动两个滑座604之间的控制面板605发生移动，方便工作人员的使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控淬火机床控制系统，包括淬火机床（1）、支撑座（2）、步进电机（3）和固定架（4），所述淬火机床（1）的内部固接有支撑座（2），所述淬火机床（1）的顶端安装有步进电机（3），所述淬火机床（1）的外壁贴合有固定架（4），其特征在于：所述淬火机床（1）的外壁固接有安装机构（5）；
所述安装机构（5）包括底板（501）、弧形板（502）、转座（503）、第一轴承（504）和槽轮（505）；
所述底板（501）的外壁与淬火机床（1）相固接，所述底板（501）的顶端固接有弧形板（502），所述底板（501）的内部安装有转座（503），所述转座（503）的外壁通过第一轴承（504）与底板（501）活动相连，所述转座（503）的外壁固接有槽轮（505）。
2.根据权利要求1所述的一种数控淬火机床控制系统，其特征在于：所述转座（503）的顶端固接有导杆（8），所述导杆（8）的顶端固接有横板（9），所述淬火机床（1）的前端面安装有门板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种数控淬火机床控制系统，其特征在于：所述转座（503）的内部安装有装夹机构（6）；
所述装夹机构（6）包括双头螺纹杆（601）、第二轴承（602）、转盘（603）、滑座（604）和控制面板（605）；
所述双头螺纹杆（601）的外壁通过第二轴承（602）与横板（9）和转座（503）活动相连，所述双头螺纹杆（601）的顶端固接有转盘（603），所述双头螺纹杆（601）的外壁螺纹连接有滑座（604），所述滑座（604）的内部通孔与导杆（8）间隙配合，两个所述滑座（604）之间紧密贴合有控制面板（605），所述控制面板（605）的外壁与淬火机床（1）电性相连。
4.根据权利要求3所述的一种数控淬火机床控制系统，其特征在于：所述滑座（604）关于控制面板（605）对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种数控淬火机床控制系统，其特征在于：所述弧形板（502）的外壁固接有固定机构（7）；
所述固定机构（7）包括圆筒（701）、塞块（702）、插杆（703）、挡板（704）和弹簧（705）；
所述圆筒（701）的外壁与弧形板（502）相固接，所述圆筒（701）的内部螺纹连接有塞块（702），所述塞块（702）的内部间隙配合有插杆（703），所述插杆（703）的外壁贯穿圆筒（701）和弧形板（502）与槽轮（505）的内部凹槽紧密贴合，所述插杆（703）的外壁固接有挡板（704），所述挡板（704）的外壁与圆筒（701）间隙配合，所述插杆（703）的外壁间隙配合有弹簧（705），所述弹簧（705）的两侧分别与挡板（704）和塞块（702）相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种数控淬火机床控制系统，其特征在于：所述插杆（703）与挡板（704）垂直设置。
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