CN214880883U - 一种锡回收用退锡废液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锡回收用退锡废液回收装置，涉及退锡废液回收技术领域，包括废液处理装置、托放板和净气装置，通过硝酸回收装置、一级金属回收装置和次级金属回收装置设置，使得可依次的有效的将锡生产加入的硝酸化学物质快速的从废液中分解出来，达到硝酸去除，由一级金属回收装置能便于将废液的单质铜金属分解出来，达到回收处理工序之间不受太大的影响，且加大对次级金属回收装置的分解参数配置，达到能快速的将单质锡金属分解出来，促进回收后金属之间的循环利用途径，解决了现有的退锡废液沉淀锡回收装置，难以快速的分离固体锡与废液，且生产中会加入一些化学物质，不仅对回收产生一定的影响，容易在回收单体金属上带来一定的困难的。
Description
技术领域
本实用新型涉及退锡废液回收技术领域，更具体的说，涉及为一种锡回收用退锡废液回收装置。
背景技术
废退锡液是印制电路板行业主要的废液之一，废液产生量大，可利用资源含量高,含锡量一般达到100g/L左右,夹带一定量的铜、铁高达20g/L，为回收利用锡，需要将回收的退锡废液并经过沉淀分离，得到沉淀锡，现有的退锡废液沉淀锡回收装置，难以快速的分离固体锡与废液，且生产中会加入一些化学物质，不仅对回收产生一定的影响，容易在回收单体金属上带来一定的困难，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种锡回收用退锡废液回收装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有的退锡废液沉淀锡回收装置，难以快速的分离固体锡与废液，且生产中会加入一些化学物质，不仅对回收产生一定的影响，容易在回收单体金属上带来一定的困难的技术问题，提供一种锡回收用退锡废液回收装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡回收用退锡废液回收装置，包括废液处理装置、托放板和净气装置，所述废液处理装置右侧上方固定连接有托放板，所述托放板上方固定连接有净气装置；
所述废液处理装置包括进液管、电控装置、加热棒、加液管、分离槽、滤板、出料排口、废液槽、液位垫块、第一支管、硝酸回收装置、硝酸收集罐、第二支管、一级金属回收装置、第三支管、次级金属回收装置和排气管，所述进液管贯穿设置在废液处理装置顶部左侧，所述电控装置固定连接在废液处理装置顶部右侧，所述加热棒固定连接在电控装置下方，且加热棒位于废液处理装置内部上方，所述加液管贯穿设置在废液处理装置右侧上方，所述分离槽嵌入设置在废液处理装置内部上方，所述滤板固定连接在废液处理装置内部中间，且与分离槽相连接设置，所述出料排口贯穿设置在废液处理装置左侧上方，所述废液槽嵌入设置在废液处理装置内部下方，所述液位垫块固定连接在废液槽底部，所述第一支管贯穿设置在废液槽右侧上方，所述硝酸回收装置固定连接在第一支管右侧，所述硝酸收集罐固定连接在硝酸回收装置右侧下方，所述第二支管贯穿设置在硝酸回收装置右侧上方，所述一级金属回收装置固定连接在第二支管右侧，所述第三支管贯穿设置在一级金属回收装置右侧，所述次级金属回收装置固定连接在第三支管右侧，所述排气管贯穿设置在废液处理装置顶部右侧，且排气管右侧下方与净气装置相连接设置。
进一步的方案：所述电控装置、加热棒、加液管、分离槽和滤板为一组沉淀组件设置。
进一步的方案：所述液位垫块与第一支管左端下方之间为相嵌接触设置。
进一步的方案：所述硝酸回收装置为扩散渗析型硝酸回收装置设置。
进一步的方案：所述一级金属回收装置为旋流电解构件组成设置。
进一步的方案：所述次级金属回收装置与一级金属回收装置的参数配置均不一致设置。
进一步的方案：所述净气装置由喷淋管、喷淋头、废水槽、净气出管和废水出管所构成设置。
有益效果：
(1)该装置中设置有电控装置、加热棒、加液管、分离槽和滤板，通过电控装置、加热棒、加液管、分离槽和滤板为一组沉淀组件设置，使其将退锡废液加入到废液处理装置内时，从加液管处一起加入絮凝剂与退锡废液混合，由电控装置控制加热棒开启，对絮凝剂与退锡废液加热，使得锡固体快速沉淀，锡固体通过滤板相隔，滤在分离槽内，而废液下流到废液槽内，达到完成锡固体杂质与废液分离开的作用效果，便于废液后续处理。
(2)通过硝酸回收装置为扩散渗析型硝酸回收装置设置，使得能有效的将锡生产加入的硝酸化学物质快速的从废液中分解出来，达到硝酸去除和有效的收集到硝酸收集罐内。
(3)通过一级金属回收装置为旋流电解构件组成设置，使其废液经化学物质的去除后排入到一级金属回收装置内时，由一级金属回收装置能便于将废液的单质铜金属分解出来，达到回收处理工序之间不受太大的影响。
(4)通过次级金属回收装置与一级金属回收装置的参数配置均不一致设置，使其在一级金属回收装置的基础上，加大对次级金属回收装置的分解参数配置，达到能快速的将单质锡金属分解出来，促进回收后金属之间的循环利用途径。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
图2为本实用新型的废液处理装置内部剖视结构示意图。
图3为本实用新型的净气装置内部剖视结构示意图。
图1-3中：废液处理装置1、进液管101、电控装置102、加热棒103、加液管104、分离槽105、滤板106、出料排口107、废液槽108、液位垫块109、第一支管110、硝酸回收装置111、硝酸收集罐112、第二支管113、一级金属回收装置114、第三支管115、次级金属回收装置116、排气管117、托放板2、净气装置3。
具体实施方式
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种锡回收用退锡废液回收装置，包括废液处理装置1、托放板2和净气装置3，废液处理装置1右侧上方固定连接有托放板2，托放板2上方固定连接有净气装置3；
废液处理装置1包括进液管101、电控装置102、加热棒103、加液管104、分离槽105、滤板106、出料排口107、废液槽108、液位垫块109、第一支管110、硝酸回收装置111、硝酸收集罐112、第二支管113、一级金属回收装置114、第三支管115、次级金属回收装置116和排气管117，进液管101贯穿设置在废液处理装置1顶部左侧，电控装置102固定连接在废液处理装置1顶部右侧，加热棒103固定连接在电控装置102下方，且加热棒103位于废液处理装置1内部上方，加液管104贯穿设置在废液处理装置1右侧上方，分离槽105嵌入设置在废液处理装置1内部上方，滤板106固定连接在废液处理装置1内部中间，且与分离槽105相连接设置，出料排口107贯穿设置在废液处理装置1左侧上方，废液槽108嵌入设置在废液处理装置1内部下方，液位垫块109固定连接在废液槽108底部，第一支管110贯穿设置在废液槽108右侧上方，硝酸回收装置111固定连接在第一支管110右侧，硝酸收集罐112固定连接在硝酸回收装置111右侧下方，第二支管113贯穿设置在硝酸回收装置111右侧上方，一级金属回收装置114固定连接在第二支管113右侧，第三支管115贯穿设置在一级金属回收装置114右侧，次级金属回收装置116固定连接在第三支管115右侧，排气管117贯穿设置在废液处理装置1顶部右侧，且排气管117右侧下方与净气装置3相连接设置。
本实施例优选的，电控装置102、加热棒103、加液管104、分离槽105和滤板106为一组沉淀组件设置，通过电控装置102、加热棒103、加液管104、分离槽105和滤板106为一组沉淀组件设置，使其将退锡废液加入到废液处理装置1内时，从加液管104处一起加入絮凝剂与退锡废液混合，由电控装置102控制加热棒103开启，对絮凝剂与退锡废液加热，使得锡固体快速沉淀，锡固体通过滤板106相隔，滤在分离槽105内，而废液下流到废液槽108内，达到完成锡固体杂质与废液分离开的作用效果，便于废液后续处理。
本实施例优选的，液位垫块109与第一支管110左端下方之间为相嵌接触设置，通过液位垫块109与第一支管110左端下方之间为相嵌接触设置，使其废液流下到废液槽108后，由液位垫块109垫高废液的高度，与第一支管110管口端平齐，达到快速聚集流入到硝酸回收装置111内进行处理。
本实施例优选的，硝酸回收装置111为扩散渗析型硝酸回收装置111设置，通过硝酸回收装置111为扩散渗析型硝酸回收装置111设置，使得能有效的将锡生产加入的硝酸化学物质快速的从废液中分解出来，达到硝酸去除和有效的收集到硝酸收集罐112内。
本实施例优选的，一级金属回收装置114为旋流电解构件组成设置，通过一级金属回收装置114为旋流电解构件组成设置，使其废液经化学物质的去除后排入到一级金属回收装置114内时，由一级金属回收装置114能便于将废液的单质铜金属分解出来，达到回收处理工序之间不受太大的影响。
本实施例优选的，次级金属回收装置116与一级金属回收装置114的参数配置均不一致设置，通过次级金属回收装置116与一级金属回收装置114的参数配置均不一致设置，使其在一级金属回收装置114的基础上，加大对次级金属回收装置116的分解参数配置，达到能快速的将单质锡金属分解出来，促进回收后金属之间的循环利用途径。
本实施例优选的，净气装置3由喷淋管、喷淋头、废水槽、净气出管和废水出管所构成设置，通过净气装置3由喷淋管、喷淋头、废水槽、净气出管和废水出管所构成设置，使其废液处理装置1内加热产生的废气会从排气管117排入到净气装置3内，其喷淋管接如药液箱，使得喷淋头喷洒药液喷雾与废气结合，达到将有害气体喷淋处理去除，即废液留在废水槽内，净气则可以从净气出管排出，避免了加重外部空气的污染程度。
工作原理：首先，将退锡废液加入到废液处理装置1内时，从加液管104处一起加入絮凝剂与退锡废液混合，由电控装置102控制加热棒103开启，对絮凝剂与退锡废液加热，使得锡固体快速沉淀，锡固体通过滤板106相隔，滤在分离槽105内，而废液下流到废液槽108内，达到完成锡固体杂质与废液分离开的作用效果，由液位垫块109垫高废液的高度，与第一支管110管口端平齐，达到快速聚集流入到硝酸回收装置111内进行处理，同时，通过硝酸回收装置111、一级金属回收装置114和次级金属回收装置116设置，使得可依次的有效的将锡生产加入的硝酸化学物质快速的从废液中分解出来，达到硝酸去除和有效的收集到硝酸收集罐112内，由一级金属回收装置114能便于将废液的单质铜金属分解出来，达到回收处理工序之间不受太大的影响，且加大对次级金属回收装置116的分解参数配置，达到能快速的将单质锡金属分解出来，促进回收后金属之间的循环利用途径，最后，喷淋头喷洒药液喷雾与废气结合，达到将有害气体喷淋处理去除，即废液留在废水槽内，净气则可以从净气出管排出，避免了加重外部空气的污染程度。
Claims (7)
1.一种锡回收用退锡废液回收装置，包括废液处理装置(1)、托放板(2)和净气装置(3)，其特征在于：所述废液处理装置(1)右侧上方固定连接有托放板(2)，所述托放板(2)上方固定连接有净气装置(3)；
所述废液处理装置(1)包括进液管(101)、电控装置(102)、加热棒(103)、加液管(104)、分离槽(105)、滤板(106)、出料排口(107)、废液槽(108)、液位垫块(109)、第一支管(110)、硝酸回收装置(111)、硝酸收集罐(112)、第二支管(113)、一级金属回收装置(114)、第三支管(115)、次级金属回收装置(116)和排气管(117)，所述进液管(101)贯穿设置在废液处理装置(1)顶部左侧，所述电控装置(102)固定连接在废液处理装置(1)顶部右侧，所述加热棒(103)固定连接在电控装置(102)下方，且加热棒(103)位于废液处理装置(1)内部上方，所述加液管(104)贯穿设置在废液处理装置(1)右侧上方，所述分离槽(105)嵌入设置在废液处理装置(1)内部上方，所述滤板(106)固定连接在废液处理装置(1)内部中间，且与分离槽(105)相连接设置，所述出料排口(107)贯穿设置在废液处理装置(1)左侧上方，所述废液槽(108)嵌入设置在废液处理装置(1)内部下方，所述液位垫块(109)固定连接在废液槽(108)底部，所述第一支管(110)贯穿设置在废液槽(108)右侧上方，所述硝酸回收装置(111)固定连接在第一支管(110)右侧，所述硝酸收集罐(112)固定连接在硝酸回收装置(111)右侧下方，所述第二支管(113)贯穿设置在硝酸回收装置(111)右侧上方，所述一级金属回收装置(114)固定连接在第二支管(113)右侧，所述第三支管(115)贯穿设置在一级金属回收装置(114)右侧，所述次级金属回收装置(116)固定连接在第三支管(115)右侧，所述排气管(117)贯穿设置在废液处理装置(1)顶部右侧，且排气管(117)右侧下方与净气装置(3)相连接设置。
2.根据权利要求1所述的锡回收用退锡废液回收装置，其特征在于：所述电控装置(102)、加热棒(103)、加液管(104)、分离槽(105)和滤板(106)为一组沉淀组件设置。
3.根据权利要求1所述的锡回收用退锡废液回收装置，其特征在于：所述液位垫块(109)与第一支管(110)左端下方之间为相嵌接触设置。
4.根据权利要求1所述的锡回收用退锡废液回收装置，其特征在于：所述硝酸回收装置(111)为扩散渗析型硝酸回收装置(111)设置。
5.根据权利要求1所述的锡回收用退锡废液回收装置，其特征在于：所述一级金属回收装置(114)为旋流电解构件组成设置。
6.根据权利要求1所述的锡回收用退锡废液回收装置，其特征在于：所述次级金属回收装置(116)与一级金属回收装置(114)的参数配置均不一致设置。
7.根据权利要求1所述的锡回收用退锡废液回收装置，其特征在于：所述净气装置(3)由喷淋管、喷淋头、废水槽、净气出管和废水出管所构成设置。
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