CN214880692U - 一种乳化液回用集成装置 - Google Patents
一种乳化液回用集成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214880692U CN214880692U CN202023079850.5U CN202023079850U CN214880692U CN 214880692 U CN214880692 U CN 214880692U CN 202023079850 U CN202023079850 U CN 202023079850U CN 214880692 U CN214880692 U CN 214880692U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- tank
- water
- oil
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种乳化液回用集成装置，包括调节池，其中所述调节池用于放置外部的废乳化液，所述调节池的底部设置有污水泵，所述污水泵通过污水管将调节池底部的废水输送至第一过滤网箱中；所述第一过滤网箱设置在斜板隔油池中，所述斜板隔油池的上部设置有第一固定吸油器，所述第一固定吸油器通过第二吸油管连接到污油箱中；所述斜板隔油池的出水口通过输水管连接到净水池中；所述净水池的内部设置有过滤层，所述第一腔体还连接有溶气机构。本装置能够实现对乳化液中的废水进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化液技术领域，具体涉及一种乳化液回用集成装置。
背景技术
乳化液在钢铁冶金、有色冶金、机械制造、金属切削加工等工业中被广泛应用，主要起冷却、润滑、防腐及传递压力的作用。乳化液基本上都是由2％～10％的乳化剂与98％～90％的水相通过各种乳化手段使其均匀混合而成的，属水包油型稳定而均匀的胶体物质。其有机相中不仅含有矿物油或植物油等油类物质，还含有各种添加剂，如乳化剂、防腐剂、抗压剂、杀菌剂、防泡剂等。乳化液经过一段时间使用后，将老化变质，失去原有的特性，形成废液排出。乳化液废水还是可以进行回收利用的，如果直接排出一是污染环境，而是造成资源的浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种乳化液回用集成装置，以实现将乳化液中的废水进行回收。
本实用新型的技术方案如下：
一种乳化液回用集成装置，其特征在于：
包括调节池1，其中所述调节池1用于放置外部的废乳化液，所述调节池1的底部设置有污水泵101，所述污水泵101通过污水管102将调节池1底部的废水输送至第一过滤网箱2 中；
所述第一过滤网箱2设置在斜板隔油池3中，所述斜板隔油池3的上部设置有第一固定吸油器301，所述第一固定吸油器301通过第二吸油管302连接到污油箱7中；所述斜板隔油池3的出水口通过输水管403连接到净水池4中，输水管403上应当设置一个泵；
所述净水池4的内部设置有过滤层，所述过滤层将所述净水池4分隔为上部的第一腔体 41和第二腔体42，所述第一腔体41的上部设置有第二固定吸油器451，所述第二固定吸油器451通过第三吸油管452连接到所述污油箱7中；
所述第一腔体41还连接有溶气机构6，所述溶气机构6包括空压机601，所述空压机601 通过第一输气管602连接溶气罐603，所述溶气罐603通过第二输气管604连接溶气水泵605，所述溶气水泵605通过第三输气管606连接到所述第一腔体41中。
进一步的，所述调节池1的上部还设置了浮动吸油器103，所述浮动吸油器103通过第一吸油管104连接到污油箱7中。
进一步的，所述过滤层包括由上至下依次设置的粗砂石层441、细砂石层442、第一活性炭层443、第二活性炭层444。
进一步的，所述过滤层上部还设置有加热机构43，所述加热机构43为电加热丝。
进一步的，所述净水池4的底部连接有下水管路401，所述下水管路401上设置有下水阀门402。
进一步的，所述污油箱7还连接有输送泵701，所述输送泵701通过输送管702连接到压滤机8中。
进一步的，所述输水管403还连接有多个不同类别的加药机构9，所述加药机构9均包括溶药箱901，所述溶药箱901连接有加药泵903，所述加药泵903通过加药管906连接高位药箱902，所述高位药箱902的底部连接有电磁阀907，所述电磁阀907通过输入管908连接输水管403。
进一步的，所述高位药箱902的顶部还通过溢流管904连接所述溶药箱901。
进一步的，所述高位药箱902的底部还通过放空管905连接所述溶药箱901。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本装置能够实现对乳化液中的油进行回收，同时能够对乳化液中的废水进行回收利用，通过多种不同的吸油机构，能够将乳化液中的绝大部分油处理掉，同时能够通过加药机构对废水进行处理。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：
1-调节池；101-污水泵；102-污水管；103-浮动吸油器；104-第一吸油管；
2-第一过滤网箱；
3-斜板隔油池；301-第一固定吸油器；302-第二吸油管；
4-净水池；41-第一腔体；42-第二腔体；43-加热机构；441-粗砂石层；442-细砂石层；443- 第一活性炭层；444-第二活性炭层；451-第二固定吸油器；452-第三吸油管；
401-下水管路；402-下水阀门；403-输水管；
6-溶气机构；601-空压机；602-第一输气管；603-溶气罐；604-第二输气管；605-溶气水泵；606-第三输气管；
7-污油箱；701-输送泵；702-输送管；
8-压滤机；
9-加药机构；901-溶药箱；902-高位药箱；903-加药泵；904-溢流管；905-放空管；906- 加药管；907-电磁阀；908-输入管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种乳化液回用集成装置，
包括调节池1，其中所述调节池1用于放置外部的废乳化液，所述调节池1的底部设置有污水泵101，所述污水泵101通过污水管102将调节池1底部的废水输送至第一过滤网箱2 中；调节池1主要起到装入乳化液的作用，通过两台污水泵101将底部的水抽出。所述调节池1的上部还设置了浮动吸油器103，所述浮动吸油器103通过第一吸油管104连接到污油箱7中，通过浮动吸油器103是直接将上部的油吸走。
所述第一过滤网箱2设置在斜板隔油池3中，所述斜板隔油池3的上部设置有第一固定吸油器301，所述第一固定吸油器301通过第二吸油管302连接到污油箱7中；所述斜板隔油池3的出水口通过输水管403连接到净水池4中；第一过滤箱2的作用是将大颗粒的杂质进行过滤，过滤完的乳化液进入到斜板隔油池3进行常规油水分离。
所述净水池4的内部设置有过滤层，所述过滤层将所述净水池4分隔为上部的第一腔体 41和第二腔体42，所述第一腔体41的上部设置有第二固定吸油器451，所述第二固定吸油器451通过第三吸油管452连接到所述污油箱7中；所述过滤层包括由上至下依次设置的粗砂石层441、细砂石层442、第一活性炭层443、第二活性炭层444。过滤层能够对水进行一个物理上的过滤，使得水质变得更好。上部的第一腔体上部的油还是能够吸走。
所述第一腔体41还连接有溶气机构6，所述溶气机构6包括空压机601，所述空压机601 通过第一输气管602连接溶气罐603，所述溶气罐603通过第二输气管604连接溶气水泵605，所述溶气水泵605通过第三输气管606连接到所述第一腔体41中，溶气机构起到加入溶气起到气浮的作用。
-所述过滤层上部还设置有加热机构43，所述加热机构43为电加热丝，加热机构主要给第一腔体内的水进行加热，加热的合适的温度处理效果更好。
-所述净水池4的底部连接有下水管路401，所述下水管路401上设置有下水阀门402，该部分机构用于储水。
-所述污油箱7还连接有输送泵701，所述输送泵701通过输送管702连接到压滤机8中，该部分机构用于将油泥进行压实。
-所述输水管403还连接有多个不同类别的加药机构9，所述加药机构9均包括溶药箱901，所述溶药箱901连接有加药泵903，所述加药泵903通过加药管906连接高位药箱902，所述高位药箱902的底部连接有电磁阀907，所述电磁阀907通过输入管908连接输水管403。所述高位药箱902的顶部还通过溢流管904连接所述溶药箱901。所述高位药箱902的底部还通过放空管905连接所述溶药箱901。加药机构根据实际情况进行加药，一般可以为pH调节剂，或者是污水絮凝剂。
本实用新型具有如下有点：
本装置能够实现对乳化液中的油进行回收，同时能够对乳化液中的废水进行回收利用，通过多种不同的吸油机构，能够将乳化液中的绝大部分油处理掉，同时能够通过加药机构对废水进行处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种乳化液回用集成装置，其特征在于：
包括调节池(1)，其中所述调节池(1)用于放置外部的废乳化液，所述调节池(1)的底部设置有污水泵(101)，所述污水泵(101)通过污水管(102)将调节池(1)底部的废水输送至第一过滤网箱(2)中；
所述第一过滤网箱(2)设置在斜板隔油池(3)中，所述斜板隔油池(3)的上部设置有第一固定吸油器(301)，所述第一固定吸油器(301)通过第二吸油管(302)连接到污油箱(7)中；所述斜板隔油池(3)的出水口通过输水管(403)连接到净水池(4)中；
所述净水池(4)的内部设置有过滤层，所述过滤层将所述净水池(4)分隔为上部的第一腔体(41)和第二腔体(42)，所述第一腔体(41)的上部设置有第二固定吸油器(451)，所述第二固定吸油器(451)通过第三吸油管(452)连接到所述污油箱(7)中；
所述第一腔体(41)还连接有溶气机构(6)，所述溶气机构(6)包括空压机(601)，所述空压机(601)通过第一输气管(602)连接溶气罐(603)，所述溶气罐(603)通过第二输气管(604)连接溶气水泵(605)，所述溶气水泵(605)通过第三输气管(606)连接到所述第一腔体(41)中。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液回用集成装置，其特征在于：
所述调节池(1)的上部还设置了浮动吸油器(103)，所述浮动吸油器(103)通过第一吸油管(104)连接到污油箱(7)中。
3.根据权利要求1所述的一种乳化液回用集成装置，其特征在于：所述过滤层包括由上至下依次设置的粗砂石层(441)、细砂石层(442)、第一活性炭层(443)、第二活性炭层(444)。
4.根据权利要求1所述的一种乳化液回用集成装置，其特征在于：所述过滤层上部还设置有加热机构(43)，所述加热机构(43)为电加热丝。
5.根据权利要求1所述的一种乳化液回用集成装置，其特征在于：所述净水池(4)的底部连接有下水管路(401)，所述下水管路(401)上设置有下水阀门(402)。
6.根据权利要求1所述的一种乳化液回用集成装置，其特征在于：所述污油箱(7)还连接有输送泵(701)，所述输送泵(701)通过输送管(702)连接到压滤机(8)中。
7.根据权利要求1所述的一种乳化液回用集成装置，其特征在于：所述输水管(403)还连接有多个不同类别的加药机构(9)，所述加药机构(9)均包括溶药箱(901)，所述溶药箱(901)连接有加药泵(903)，所述加药泵(903)通过加药管(906)连接高位药箱(902)，所述高位药箱(902)的底部连接有电磁阀(907)，所述电磁阀(907)通过输入管(908)连接输水管(403)。
8.根据权利要求7所述的一种乳化液回用集成装置，其特征在于：所述高位药箱(902)的顶部还通过溢流管(904)连接所述溶药箱(901)。
9.根据权利要求7所述的一种乳化液回用集成装置，其特征在于：所述高位药箱(902)的底部还通过放空管(905)连接所述溶药箱(901)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023079850.5U CN214880692U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种乳化液回用集成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023079850.5U CN214880692U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种乳化液回用集成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214880692U true CN214880692U (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78932712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023079850.5U Active CN214880692U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种乳化液回用集成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214880692U (zh) |
-
2020
- 2020-12-21 CN CN202023079850.5U patent/CN214880692U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100537455C (zh) | 三元复合驱采出液含油污水处理工艺 | |
| CN102267734B (zh) | 一种密闭循环式气浮方法及装置 | |
| CN102949866B (zh) | 一种石油化工乳化工艺水除油方法 | |
| CN104595469A (zh) | 一种可使润滑油循环使用的油箱 | |
| CN108002614A (zh) | 一种含油污水处理工艺 | |
| CN106430737A (zh) | 一种低渗透油田回注水处理方法 | |
| CN105417802B (zh) | 一种压铸废液循环使用系统及循环使用方法 | |
| CN106006835A (zh) | 一种用于含油废水的除油装置 | |
| CN214880692U (zh) | 一种乳化液回用集成装置 | |
| CN205294896U (zh) | 一种可去除含油污水中重金属的核桃壳过滤器 | |
| CN203159368U (zh) | 用于纳米碳酸钙生产的废水处理系统 | |
| CN205740438U (zh) | 一种用于含油废水的除油装置 | |
| CN102120653A (zh) | 一种低渗透高盐油田采出废水的处理装置及处理方法 | |
| CN204022596U (zh) | 一种油气田压裂废液高效无害化处理装置 | |
| CN202625956U (zh) | 一种多级油水分离装置 | |
| CN104341052A (zh) | 撬装多功能一体化油田水处理装置 | |
| CN107269248A (zh) | 一种油水井循环清洗系统 | |
| CN1579954A (zh) | 用于油田钻井压裂作业废液处理的工艺流程技术 | |
| CN211255494U (zh) | 一种低渗油田含油污水回注处理装置 | |
| CN207313309U (zh) | 一种净化油田污水的装置 | |
| CN209575987U (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN2908469Y (zh) | 油田洗井废水处理系统 | |
| CN201458792U (zh) | 含油污水反洗过滤装置 | |
| CN201132783Y (zh) | 聚结除油器 | |
| CN205347060U (zh) | 一种压铸废液循环使用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |