CN214880150U - 一种液体涂料的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体涂料的灌装装置，包括料桶和灌装喷头，所述灌装喷头设有喷料口和抽气口，料桶的底端设有出料口，料桶的上部设有回收口，出料口与喷料口之间设有输料泵，输料泵的两端分别通过输料管与出料口和喷料口连通，回收口和抽气口之间设有抽气泵，抽气泵的两端分别通过输气管与回收口和抽气口连通。本实用新型设置有喷料口和抽气口，料桶内液体涂料经输料管输送至灌装喷头，由喷料口喷出，抽气泵同时启动，使得抽气口进行抽气，在喷料口进行喷料时，产生的反向高压气体快速由抽气口抽走，避免高压气体反冲造成涂料喷溅，大大提高了灌装效率；气体通过输气管输送至料桶内，避免气体外泄，造成环境污染，更为环保。

Description

一种液体涂料的灌装装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产领域，特别涉及一种液体涂料的灌装装置。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

涂料灌装是涂料生产过程中必不可少的一道工序，涂料灌装就是将料桶内涂料转移至另外的容器内，可能是进行涂料的转移，也可能是进行分装。涂料灌装时，最主要的是效率，而液体涂料灌装时，如灌装过快，会形成反向高压气体，涂料会产生飞溅，故灌装的效率受到很大的限制。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种液体涂料的灌装装置，可消除涂料灌装过程中产生的反向高压气体，大大提升灌装效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种液体涂料的灌装装置，包括料桶和灌装喷头，所述灌装喷头设有喷料口和抽气口，料桶的底端设有出料口，料桶的上部设有回收口，出料口与喷料口之间设有输料泵，输料泵的两端分别通过输料管与出料口和喷料口连通，回收口和抽气口之间设有抽气泵，抽气泵的两端分别通过输气管与回收口和抽气口连通。

所述灌装喷头包括外筒和内筒，内筒内为喷料腔，外筒与内筒之间为抽气腔，喷料口与喷料腔导通，抽气口与抽气腔导通。

所述灌装喷头的底端为锥状，喷料口位于锥尖处，抽气口位于锥面上。

所述抽气口设有多个，成圈均布于灌装喷头的底端锥面上。

所述灌装喷头的外筒上套设有胶圈，胶圈的底面为锥面。

所述灌装喷头上设有输料接头和抽气接头，输料接头与喷料腔导通，抽气接头与抽气腔导通。

所述外筒和内筒均为不锈钢材质，并通过焊接成一体式结构。

本实用新型设置有喷料口和抽气口，料桶内液体涂料经输料管输送至灌装喷头，由喷料口喷出，抽气泵同时启动，使得抽气口进行抽气，在喷料口进行喷料时，产生的反向高压气体快速由抽气口抽走，避免高压气体反冲造成涂料喷溅，大大提高了灌装效率；气体通过输气管输送至料桶内，避免气体外泄，造成环境污染，更为环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中灌装喷头的结构示意图。

图中：1-料桶，11-出料口，12-回收口，2-灌装喷头，21-喷料口，22-抽气口，23-外筒，24-内筒，25-喷料腔，26-抽气腔，27-胶圈，28-输料接头，29-抽气接头，3-输料泵，4-输料管，5-抽气泵，6-输气管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种液体涂料的灌装装置，包括料桶1和灌装喷头2，料桶1用于盛放液体涂料，灌装喷头2用于喷料。灌装喷头2设有喷料口21和抽气口22，喷料口21用于将涂料喷出，抽气口22用于抽气。料桶1的底端设有出料口11，料桶1的上部设有回收口12，料桶1内涂料由出料口11留出，回收口12用于进气。出料口11与喷料口21之间设有输料泵3，输料泵3的两端分别通过输料管4与出料口11和喷料口21连通，即形成一条由出料口11至输料管4，至输料泵3，至输料管4，至喷料口21的输料通道。回收口12和抽气口22之间设有抽气泵5，抽气泵5的两端分别通过输气管6与回收口12和抽气口22连通，即形成一条由抽气口22至输气管6，至抽气泵5，至输气管6，至回收口12的抽气通道。

如图2所示，灌装喷头2包括外筒23和内筒24，内筒24内为喷料腔25，外筒23与内筒24之间为抽气腔26，为了使用更为可靠，及满足耐腐蚀的要求，外筒23和内筒24均为不锈钢材质，并通过焊接成一体式结构，结构稳定可靠。喷料口21与喷料腔25导通，抽气口22与抽气腔26导通。灌装喷头2上设有输料接头28和抽气接头29，输料接头28与喷料腔25导通，抽气接头29与抽气腔26导通。灌装喷头2的输料接头28、喷料腔25和喷料口21形成输料通道，用于涂料的输送。灌装喷头2的抽气口22、抽气腔和抽气接头29形成抽气通道，用于抽气。输料接头28和抽气接头29设置有外螺纹，可便于管道安装。

灌装喷头2的底端为锥状，喷料口21位于锥尖处，抽气口22位于锥面上。该结构的布置可避免喷料口21喷出的涂料被吸入抽气口22内，从而影响涂料灌装。抽气口22设有多个，成圈均布于灌装喷头2的底端锥面上，多抽气口22的设置，分散抽气吸力，降低单个抽气口22的吸力，避免吸力集中过大，将涂料吸入抽气通道。

灌装喷头2的外筒23上套设有胶圈27，胶圈27的底面为锥面。胶圈27可通过粘结胶固定于外筒23上，固定牢靠且密封性好。灌装时，胶圈27抵于容器口形成密封，可有效防止灌装过程中漏液。

本实用新型的工作过程：灌装时，灌装喷头2对准容器口部，胶圈27抵于容器口形成密封，输料泵3和抽气泵5启动，涂料依次经出料口11、输料管4、输料泵3、输料管4、输料接头28、喷料腔25、喷料口21后进入容器内，同时容器内空气依次经抽气口22、抽气腔26、抽气接头29、输气管6、抽气泵5、输气管6、回收口12进入料桶1内，直至容器灌满后停止。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体涂料的灌装装置，包括料桶(1)和灌装喷头(2)，其特征在于：所述灌装喷头设有喷料口(21)和抽气口(22)，料桶的底端设有出料口(11)，料桶的上部设有回收口(12)，出料口与喷料口之间设有输料泵(3)，输料泵的两端分别通过输料管(4)与出料口和喷料口连通，回收口和抽气口之间设有抽气泵(5)，抽气泵的两端分别通过输气管(6)与回收口和抽气口连通。

2.根据权利要求1所述的液体涂料的灌装装置，其特征在于：所述灌装喷头(2)包括外筒(23)和内筒(24)，内筒内为喷料腔(25)，外筒与内筒之间为抽气腔(26)，喷料口(21)与喷料腔导通，抽气口(22)与抽气腔导通。

3.根据权利要求2所述的液体涂料的灌装装置，其特征在于：所述灌装喷头(2)的底端为锥状，喷料口(21)位于锥尖处，抽气口(22)位于锥面上。

4.根据权利要求3所述的液体涂料的灌装装置，其特征在于：所述抽气口(22)设有多个，成圈均布于灌装喷头(2)的底端锥面上。

5.根据权利要求4所述的液体涂料的灌装装置，其特征在于：所述灌装喷头(2)的外筒上套设有胶圈(27)，胶圈的底面为锥面。

6.根据权利要求5所述的液体涂料的灌装装置，其特征在于：所述灌装喷头(2)上设有输料接头(28)和抽气接头(29)，输料接头与喷料腔(25)导通，抽气接头与抽气腔(26)导通。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的液体涂料的灌装装置，其特征在于：所述外筒(23)和内筒(24)均为不锈钢材质，并通过焊接成一体式结构。

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