CN214879770U - 一种新型吊升工具车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型吊升工具车，包括主体方管，所述主体方管的底部固定连接有支撑组件，所述主体方管的顶部贯穿滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部转动连接有支座，所述支座上转动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有支架组件，所述主体方管的一侧固定连接有推动扶手，所述推动扶手的顶部固定连接有吊升组件，本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型的横臂可以旋转和倾斜，便于对设备进行起吊，起吊后可以直接推动本工具车移动到维修地点直接进行维修，省去了搬运和卸货的流程，节省了大量的人力，便捷高效。

Description

一种新型吊升工具车

技术领域

本实用新型涉及工具车技术领域，尤其涉及一种新型吊升工具车。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，在人们生产和生活中辅助工具的使用越来越多，工具车能运载一定的重物，广泛应用于生产和生活中，一般现有的工具车包括车厢、车轮和推拉部分，外形较单一，车体也比较笨重。

目前的工具车只是单一的实现搬运的功能，对于一些需要吊升维修的机械设备既需要工具车运送到维修点之后，再吊升起来进行维修，期间需要搬运多次，非常浪费体力，如果实现工具车移动和吊升的功能，就可省去许多体力，因此提出一种新型吊升工具车，来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型吊升工具车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型吊升工具车，包括主体方管，所述主体方管的底部固定连接有支撑组件，所述主体方管的顶部贯穿滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部转动连接有支座，所述支座上转动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有支架组件，所述主体方管的一侧固定连接有推动扶手，所述推动扶手的顶部固定连接有吊升组件。

优选的，所述支撑组件包括呈环形等距固定在主体方管底部的四个支座杆，每两个相对的所述支座杆之间共同连接有固定杆，所述主体方管和支座杆的底部均连接有带刹万向轮。

优选的，所述支架组件包括支杆，所述支杆的两端均固定连接有侧杆，所述支杆的一侧贯穿并固定连接有两个对称的横臂，两个所述横臂的一端均固定连接有吊钩。

优选的，所述吊升组件包括固定在推动扶手上方的绞盘，所述绞盘包括两个绞轴座，所述绞轴座的一侧贯穿并转动连接有摇臂，所述摇臂上固定套设有钢绳绞轴，且钢绳绞轴位于两个绞轴座之间，所述钢绳绞轴上缠绕设有钢丝绳。

优选的，所述主体方管靠近钢绳绞轴的一侧开设有方形通孔，且方形通孔内转动连接有两个滚轮，所述钢丝绳远离钢绳绞轴的一端穿过两个滚轮之间延伸至主体方管的内部并与滑动杆的底部固定连接。

优选的，所述钢绳绞轴上均匀设有一圈第一圆孔，所述绞轴座对应的位置设有第一限位孔。

优选的，所述连接块上均匀设有五个第二圆孔，且支座对应的位置设有第二限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，推动推动扶手将本装置移动到需要维修的设备处，将带刹万向轮上锁，转动横臂使吊钩转到设备一侧，调整横臂的角度，之后用螺栓插入第二限位孔和第二圆孔中，通过固定连接块使横臂固定，本装置的横臂可以360度旋转和90度倾斜，便于操作；

2、本实用新型中，将设备通过绳索挂在吊钩上，摇动摇臂使连接块拉动滑动杆上升，滑动杆推动横臂上升将设备吊起，起吊到适当高度时，用螺栓插入第一限位孔和第一圆孔内，将钢绳绞轴固定，使设备固定吊设在特定高度，可以轻松将设备起吊；

3、本实用新型中，推动推动扶手将本装置移动到维修场所对设备进行维修，相比于传统的操作简单快速，省去了很多体力工作。

本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型的横臂可以旋转和倾斜，便于对设备进行起吊，起吊后可以直接推动本工具车移动到维修地点直接进行维修，省去了搬运和卸货的流程，节省了大量的人力，便捷高效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型吊升工具车的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型吊升工具车的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型吊升工具车的主体方管的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型吊升工具车的支架组件的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型吊升工具车的支撑组件的俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种新型吊升工具车的连接块的侧视结构示意图。

图中：1、主体方管；2、滑动杆；3、推动扶手；4、支座杆；5、固定杆；6、带刹万向轮；7、钢绳绞轴；8、绞轴座；9、摇臂；10、支杆；11、横臂；12、侧杆；13、吊钩；14、连接块；15、支座；16、滚轮；17、方形通孔；18、第一圆孔；19、第二限位孔；20、第一限位孔；21、第二圆孔；22、钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1-6所示，本实施例的一种新型吊升工具车，包括主体方管1，主体方管1的底部固定连接有支撑组件，主体方管1的顶部贯穿滑动连接有滑动杆2，滑动杆2的顶部转动连接有支座15，支座15上转动连接有连接块14，连接块14的顶部固定连接有支架组件，主体方管1的一侧固定连接有推动扶手3，推动扶手3的顶部固定连接有吊升组件。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：

本实施例中，支撑组件包括呈环形等距固定在主体方管1底部的四个支座杆4，每两个相对的支座杆4之间共同连接有固定杆5，主体方管1和支座杆4的底部均连接有带刹万向轮6。

本实施例中，支架组件包括支杆10，支杆10的两端均固定连接有侧杆12，支杆10的一侧贯穿并固定连接有两个对称的横臂11，两个横臂11的一端均固定连接有吊钩13。

本实施例中，吊升组件包括固定在推动扶手3上方的绞盘，所述绞盘包括两个绞轴座8，绞轴座8的一侧贯穿并转动连接有摇臂9，摇臂9上固定套设有钢绳绞轴7，且钢绳绞轴7位于两个绞轴座8之间，钢绳绞轴7上缠绕设有钢丝绳22，绞盘为现有技术，其构造和原理是本技术领域公知的常识，本方案中不在赘述。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上进行改进：

本实施例中，主体方管1靠近钢绳绞轴7的一侧开设有方形通孔17，且方形通孔17内转动连接有两个滚轮16，钢丝绳22远离钢绳绞轴7的一端穿过两个滚轮16之间延伸至主体方管1的内部并与滑动杆2的底部固定连接。

本实施例中，钢绳绞轴7上均匀设有一圈第一圆孔18，绞轴座8对应的位置设有第一限位孔20。

本实施例中，连接块14上均匀设有五个第二圆孔21，且支座15对应的位置设有第二限位孔19。

工作原理：推动推动扶手3将本装置移动到需要维修的设备处，将带刹万向轮6上锁，转动横臂11使吊钩13转到设备一侧，调整横臂11的角度，之后用螺栓插入第二限位孔19和第二圆孔21中，通过固定连接块14使横臂11固定，之后将设备通过绳索挂在吊钩13上，摇动摇臂9使钢丝绳22拉动滑动杆2上升，滑动杆2推动横臂11上升将设备吊起，起吊到适当高度时，用螺栓插入第一限位孔20和第一圆孔18内，将钢绳绞轴7固定，使设备固定吊设在特定高度，之后推动推动扶手3将本装置移动到维修场所对设备进行维修，相比于传统的操作简单快速。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型吊升工具车，包括主体方管(1)，其特征在于，所述主体方管(1)的底部固定连接有支撑组件，所述主体方管(1)的顶部贯穿滑动连接有滑动杆(2)，所述滑动杆(2)的顶部转动连接有支座(15)，所述支座(15)上转动连接有连接块(14)，所述连接块(14)的顶部固定连接有支架组件，所述主体方管(1)的一侧固定连接有推动扶手(3)，所述推动扶手(3)的顶部固定连接有吊升组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型吊升工具车，其特征在于，所述支撑组件包括呈环形等距固定在主体方管(1)底部的四个支座杆(4)，每两个相对的所述支座杆(4)之间共同连接有固定杆(5)，所述主体方管(1)和支座杆(4)的底部均连接有带刹万向轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新型吊升工具车，其特征在于，所述支架组件包括支杆(10)，所述支杆(10)的两端均固定连接有侧杆(12)，所述支杆(10)的一侧贯穿并固定连接有两个对称的横臂(11)，两个所述横臂(11)的一端均固定连接有吊钩(13)。

4.根据权利要求1所述的一种新型吊升工具车，其特征在于，所述吊升组件包括固定在推动扶手(3)上方的绞盘，所述绞盘包括两个绞轴座(8)，所述绞轴座(8)的一侧贯穿并转动连接有摇臂(9)，所述摇臂(9)上固定套设有钢绳绞轴(7)，且钢绳绞轴(7)位于两个绞轴座(8)之间，所述钢绳绞轴(7)上缠绕设有钢丝绳(22)。

5.根据权利要求4所述的一种新型吊升工具车，其特征在于，所述主体方管(1)靠近钢绳绞轴(7)的一侧开设有方形通孔(17)，且方形通孔(17)内转动连接有两个滚轮(16)，所述钢丝绳(22)远离钢绳绞轴(7)的一端穿过两个滚轮(16)之间延伸至主体方管(1)的内部并与滑动杆(2)的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型吊升工具车，其特征在于，所述钢绳绞轴(7)上均匀设有一圈第一圆孔(18)，所述绞轴座(8)对应的位置设有第一限位孔(20)。

7.根据权利要求1所述的一种新型吊升工具车，其特征在于，所述连接块(14)上均匀设有五个第二圆孔(21)，且支座(15)对应的位置设有第二限位孔(19)。

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