CN214879007U - 一种气柱袋分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气柱袋分切装置，包括底座，底座上侧表面的一端固定有安装架，安装架前后两侧的上端通过滑动块连接有联动板，联动板的中部安装有夹爪，底座上侧表面远离安装架的一端固定有固定架，固定架的上端转动安装有转动轴，转动轴的前后两端分别连接有放卷筒和棘轮，固定架的后侧对应棘轮安装有棘爪，本装置通过各零件之间的相互配合，解决了传统的气柱袋分切装置不能精准的定长分切的缺陷，极大的提升了气柱袋分切的速度。

Description

一种气柱袋分切装置

技术领域

本实用新型涉及气柱袋技术领域，尤其涉及一种气柱袋分切装置。

背景技术

气柱袋又称缓冲气柱袋，具有全面性包覆的特点，可使得产品在运输途中损坏率降至最低，且即便气柱袋发生破损时，只有破损的单根气柱失效，其余气柱不受影响，仍然具有保护作用；

目前人们在使用气柱袋时，由于所保护的对象不同，需要把长卷的气柱袋根据需求分切成不同的长度进行使用，而人们对气柱袋分切时为了减轻人员的劳动强度，普遍通过分切装置进行分切；

现有的分切装置在使用过程中，由于放置有气柱袋的放卷轴不具备自锁作用，使得擦作人员在定长分切时，夹持端与放卷轴之间的气柱袋呈松垮状态，导致操作人员不能精准的控制分切长度。为此，我们提出了一种气柱袋分切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气柱袋分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气柱袋分切装置，包括底座，所述底座上侧表面的一端固定有安装架，所述安装架前后两侧的上端通过滑动块连接有联动板，所述联动板的中部安装有夹爪；

所述底座上侧表面远离安装架的一端固定有固定架，所述固定架的上端转动安装有转动轴，所述转动轴的前后两端分别连接有放卷筒和棘轮，所述固定架的后侧对应棘轮安装有棘爪；

所述底座上侧表面的中部安装有切断组件。

本实用新型进一步设置为，所述切断组件包括液压伸缩杆、切刀和挡刀架，所述液压伸缩杆安装在底座上侧表面的中部，所述切刀安装在液压伸缩杆呈竖直向上状态的输出端，所述挡刀架安装在液压伸缩杆的外部，且所述挡刀架内侧表面的上端与切刀的刀刃相对应。

通过采用上述技术方案，切断组件的设置，使得装置在分切气柱袋时更便捷。

本实用新型进一步设置为，所述挡刀架内部的前后两侧开设有限位槽并滑动安装有相配合的限位座，所述限位座的上下两侧分别与切刀和液压伸缩杆相连接。

通过采用上述技术方案，限位座的设置，使得切刀在使用过程中稳定性更好。

本实用新型进一步设置为，所述安装架的前后两侧表面开设有刻度值并设有相匹配的指示块，所述指示块的上端分别与相邻的滑动块连接。

通过采用上述技术方案，指示块的设置，使得操作人员定长分切时更方便。

本实用新型进一步设置为，所述固定架的后侧固定有限位架，所述棘爪的下端贯穿并延伸至限位架的下方，所述棘爪位于限位架内部的上端固定有挡块，所述限位架内部对应棘爪套设有相配合的弹簧。

通过采用上述技术方案，限位架和弹簧的设置，使得棘爪与棘轮配合时更稳定。

本实用新型进一步设置为，所述放卷筒的内部开设有安装槽，所述放卷筒通过安装槽设有呈对称状态的顶板，两个所述顶板之间设有顶簧。

通过采用上述技术方案，顶板和顶簧的设置，使得放卷筒与卷状的气柱袋的卷芯连接更方便。

本实用新型提出的一种气柱袋分切装置，有益效果在于：本方案在使用过程中，操作人员把呈卷状的气柱袋放置在放卷筒上，并把气柱袋的首端穿过挡刀架和切刀之间的间隙后与夹爪连接，此时操作人员便可拉动夹爪，进一步的在夹爪移动的过程中通过指示块和刻度值的配合可精准把控拉出的气柱袋长度，因此操作人员可精准定长分切气柱袋；

同时操作人员在控制夹爪移动的过程中，放卷筒受到气柱袋的作用而通过转动轴带动棘轮转动，进而放卷筒在棘轮、棘爪和弹簧的作用下具备自锁作用；因此，本装置通过各零件之间的相互配合，解决了传统的气柱袋分切装置不能精准的定长分切的缺陷，极大的提升了气柱袋分切的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气柱袋分切装置的前视图；

图2为本实用新型提出的一种气柱袋分切装置的后视图；

图3为本实用新型提出的一种气柱袋分切装置的切断组件和放卷筒内部示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、滑动块；4、联动板；5、夹爪；6、固定架；7、转动轴；8、放卷筒；9、棘轮；10、棘爪；11、液压伸缩杆；12、切刀；13、挡刀架；14、限位座；15、指示块；16、限位架；17、弹簧；18、顶板；19、顶簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种气柱袋分切装置，包括底座1，底座1上侧表面的一端固定有安装架2，安装架2前后两侧的上端通过滑动块3连接有联动板4，联动板4的中部安装有夹爪5，底座1上侧表面远离安装架2的一端固定有固定架6，固定架6的上端转动安装有转动轴7，转动轴7的前后两端分别连接有放卷筒8和棘轮9，放卷筒8的内部开设有安装槽，放卷筒8通过安装槽设有呈对称状态的顶板18，两个顶板18之间设有顶簧19。

固定架6的后侧对应棘轮9安装有棘爪10，固定架6的后侧固定有限位架16，棘爪10的下端贯穿并延伸至限位架16的下方，棘爪10位于限位架16内部的上端固定有挡块，限位架16内部对应棘爪10套设有相配合的弹簧17，底座1上侧表面的中部安装有切断组件。

切断组件包括液压伸缩杆11、切刀12和挡刀架13，液压伸缩杆11安装在底座1上侧表面的中部，切刀12安装在液压伸缩杆11呈竖直向上状态的输出端，挡刀架13安装在液压伸缩杆11的外部，且挡刀架13内侧表面的上端与切刀12的刀刃相对应。

挡刀架13内部的前后两侧开设有限位槽并滑动安装有相配合的限位座14，限位座14的上下两侧分别与切刀12和液压伸缩杆11相连接，安装架2的前后两侧表面开设有刻度值并设有相匹配的指示块15，指示块15的上端分别与相邻的滑动块3连接。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，操作人员把呈卷状的气柱袋放置在放卷筒8上，并把气柱袋的首端穿过挡刀架13和切刀12之间的间隙后与夹爪5连接，此时操作人员便可拉动夹爪5，进一步的在夹爪2移动的过程中通过指示块15和刻度值的配合可精准把控拉出的气柱袋长度，因此操作人员可精准定长分切气柱袋；

同时操作人员在控制夹爪5移动的过程中，放卷筒8受到气柱袋的作用而通过转动轴7带动棘轮9转动，进而放卷筒8在棘轮9、棘爪10和弹簧17的作用下具备自锁作用；因此，本装置通过各零件之间的相互配合，解决了传统的气柱袋分切装置不能精准的定长分切的缺陷，极大的提升了气柱袋分切的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气柱袋分切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧表面的一端固定有安装架(2)，所述安装架(2)前后两侧的上端通过滑动块(3)连接有联动板(4)，所述联动板(4)的中部安装有夹爪(5)；

所述底座(1)上侧表面远离安装架(2)的一端固定有固定架(6)，所述固定架(6)的上端转动安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)的前后两端分别连接有放卷筒(8)和棘轮(9)，所述固定架(6)的后侧对应棘轮(9)安装有棘爪(10)；

所述底座(1)上侧表面的中部安装有切断组件。

2.根据权利要求1所述的一种气柱袋分切装置，其特征在于，所述切断组件包括液压伸缩杆(11)、切刀(12)和挡刀架(13)，所述液压伸缩杆(11)安装在底座(1)上侧表面的中部，所述切刀(12)安装在液压伸缩杆(11)呈竖直向上状态的输出端，所述挡刀架(13)安装在液压伸缩杆(11)的外部，且所述挡刀架(13)内侧表面的上端与切刀(12)的刀刃相对应。

3.根据权利要求2所述的一种气柱袋分切装置，其特征在于，所述挡刀架(13)内部的前后两侧开设有限位槽并滑动安装有相配合的限位座(14)，所述限位座(14)的上下两侧分别与切刀(12)和液压伸缩杆(11)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种气柱袋分切装置，其特征在于，所述安装架(2)的前后两侧表面开设有刻度值并设有相匹配的指示块(15)，所述指示块(15)的上端分别与相邻的滑动块(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种气柱袋分切装置，其特征在于，所述固定架(6)的后侧固定有限位架(16)，所述棘爪(10)的下端贯穿并延伸至限位架(16)的下方，所述棘爪(10)位于限位架(16)内部的上端固定有挡块，所述限位架(16)内部对应棘爪(10)套设有相配合的弹簧(17)。

6.根据权利要求1所述的一种气柱袋分切装置，其特征在于，所述放卷筒(8)的内部开设有安装槽，所述放卷筒(8)通过安装槽设有呈对称状态的顶板(18)，两个所述顶板(18)之间设有顶簧(19)。

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