CN214878341U - 一种翻转阻挡器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转阻挡器，涉及分拣输送机技术领域，具体为一种翻转阻挡器，包括滚轮支架，所述滚轮支架的上方开设有滚轮安装U型槽，所述滚轮安装U型槽的内部固定连接有普通滚轮和阻挡铰接滚轮，所述普通滚轮和阻挡铰接滚轮的两端均固定连接有锁紧套，所述阻挡铰接滚轮的两侧铰接有阻挡连接板。通过阻挡铰接滚轮、阻挡连接板、阻挡翻转滚轮和阻挡气缸的配合设置，使该翻转阻挡器具备了撞击方向与阻挡方向相同不易损坏的效果，通过阻挡翻转滚轮、阻挡连接板、阻挡气缸和限位挡板的配合设置，使该翻转阻挡器具备了直接将滚轮向上翻转作为阻挡结构进而使得阻挡结构不占用输送机滚轮的安装空间的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及分拣输送机技术领域，具体为一种翻转阻挡器。
背景技术
分拣输送机是指用于完成产品的分拣与输送而设地的专用输送设备，自动分拣系统一般由自动控制和计算机管理系统，自动识别装置，分类机构，主输送装置，前处理设备及分拣道口组成，具有分拣速度快、效率高、分拣平稳、运行顺畅等优点，分拣输送机在做分拣工作的时候会遇到投料速度大于出料速度的情况，此时就需要阻挡器在传送带上对物料进行阻挡避免出料口过渡堆积物料。
但现有的阻挡器在使用过程中存在一些缺陷，一方面阻挡器为伸出式，由导条和导轨组成，导轨方向与包件流向垂直导致常时间撞击会造成导轨磨耗损坏，另一方面阻挡块占用输送机滚轮的安装空间。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻转阻挡器，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种翻转阻挡器，包括滚轮支架，所述滚轮支架的上方开设有滚轮安装U型槽，所述滚轮安装U型槽的内部固定连接有普通滚轮和阻挡铰接滚轮，所述普通滚轮和阻挡铰接滚轮的两端均固定连接有锁紧套，所述阻挡铰接滚轮的两侧铰接有阻挡连接板，所述阻挡连接板的一侧固定连接有阻挡翻转滚轮，所述阻挡连接板的另一侧固定连接有翻转铰接轴，所述翻转铰接轴的外表面铰接有铰接浮动接头，所述滚轮支架靠近阻挡铰接滚轮的下方固定连接有支撑连接块，所述支撑连接块的下方固定连接有铰接安装板，所述铰接安装板的中间固定连接有铰接座，所述铰接座的中间固定连接有气缸铰接轴，所述气缸铰接轴的外表面铰接有阻挡气缸，所述滚轮支架靠近阻挡铰接滚轮的内壁固定连接有限位挡板。
优选的，所述阻挡气缸的后方设置有铰接耳环，铰接耳环的孔径与气缸铰接轴的直径相同，所述阻挡气缸的活塞杆与铰接浮动接头螺纹连接。
优选的，所述阻挡铰接滚轮包括滚轮轴和滚轮外筒，所述滚轮轴和滚轮外筒的两端设置有轴承，所述滚轮轴的两端设置有卡槽和对边。
优选的，所述卡槽的内部卡接有卡簧，所述轴承与阻挡连接板之间套接有间隔环。
优选的，所述阻挡翻转滚轮和翻转铰接轴的长度相同，所述阻挡翻转滚轮和翻转铰接轴的两端嵌入阻挡连接板内并通过沉头螺钉固定连接。
优选的，所述对边的间距与滚轮安装U型槽的宽度相同，所述滚轮轴两端对边的距离与滚轮支架的内宽相同。
优选的，所述限位挡板的数量为两块对称安装在滚轮支架内侧壁，所述限位挡板与滚轮支架通过螺钉固定连接，所述限位挡板包括上阻挡面和下阻挡面。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种翻转阻挡器，具备以下有益效果：
1、该翻转阻挡器，通过阻挡铰接滚轮、阻挡连接板、阻挡翻转滚轮和阻挡气缸的配合设置，使该翻转阻挡器具备了撞击方向与阻挡方向相同不易损坏的效果，阻挡气缸推动阻挡连接板的一侧使得阻挡连接板绕着阻挡铰接滚轮转动，使得固定在阻挡连接板另一侧的阻挡翻转滚轮向上翻转阻挡货物，此时撞击方向与阻挡方向相同不易损坏。
2、该翻转阻挡器，通过阻挡翻转滚轮、阻挡连接板、阻挡气缸和限位挡板的配合设置，使该翻转阻挡器具备了直接将滚轮向上翻转作为阻挡结构进而使得阻挡结构不占用输送机滚轮的安装空间的效果，通过限位挡板对阻挡连接板翻转角度限制的作用，使得阻挡翻转滚轮处于两种状态，一种状态是气缸活塞杆回缩时阻挡翻转滚轮与普通滚轮的高度相同可传送物品，另一种状态是气缸活塞杆伸出时阻挡翻转滚轮高于与普通滚轮可阻挡物品。
附图说明
图1为本实用新型第一立体视图的结构示意图；
图2为本实用新型第二立体视图的结构示意图；
图3为本实用新型主视图的结构示意图；
图4为本实用新型局部爆炸剖视图的结构示意图；
图5为本实用新型阻挡铰接滚轮的结构示意图。
图中：1、滚轮支架；101、滚轮安装U型槽；2、普通滚轮；3、阻挡铰接滚轮；301、滚轮轴；302、滚轮外筒；303、轴承；304、卡槽；305、对边；4、锁紧套；5、阻挡连接板；6、阻挡翻转滚轮；7、翻转铰接轴；8、铰接浮动接头；9、支撑连接块；10、铰接安装板；11、铰接座；12、气缸铰接轴；13、阻挡气缸；14、限位挡板；1401、上阻挡面；1402、下阻挡面；15、卡簧；16、间隔环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种翻转阻挡器，包括滚轮支架1，滚轮支架1的上方开设有滚轮安装U型槽101，滚轮安装U型槽101的内部固定连接有普通滚轮2和阻挡铰接滚轮3，阻挡铰接滚轮3包括滚轮轴301和滚轮外筒302，滚轮轴301和滚轮外筒302的两端设置有轴承303，滚轮轴301的两端设置有卡槽304和对边305，对边305的间距与滚轮安装U型槽101的宽度相同，滚轮轴301两端对边305的距离与滚轮支架1的内宽相同，普通滚轮2和阻挡铰接滚轮3的两端均固定连接有锁紧套4，阻挡铰接滚轮3的两侧铰接有阻挡连接板5，卡槽304的内部卡接有卡簧15，轴承303与阻挡连接板5之间套接有间隔环16，阻挡连接板5的一侧固定连接有阻挡翻转滚轮6，阻挡连接板5的另一侧固定连接有翻转铰接轴7，阻挡翻转滚轮6和翻转铰接轴7的长度相同，阻挡翻转滚轮6和翻转铰接轴7的两端嵌入阻挡连接板5内并通过沉头螺钉固定连接，翻转铰接轴7的外表面铰接有铰接浮动接头8，滚轮支架1靠近阻挡铰接滚轮3的下方固定连接有支撑连接块9，支撑连接块9的下方固定连接有铰接安装板10，铰接安装板10的中间固定连接有铰接座11，铰接座11的中间固定连接有气缸铰接轴12，气缸铰接轴12的外表面铰接有阻挡气缸13，阻挡气缸13的后方设置有铰接耳环，铰接耳环的孔径与气缸铰接轴12的直径相同，阻挡气缸13的活塞杆与铰接浮动接头8螺纹连接，阻挡气缸13推动阻挡连接板5的一侧使得阻挡连接板5绕着阻挡铰接滚轮3转动，使得固定在阻挡连接板5另一侧的阻挡翻转滚轮6向上翻转阻挡货物，此时撞击方向与阻挡方向相同不易损坏，滚轮支架1靠近阻挡铰接滚轮3的内壁固定连接有限位挡板14，限位挡板14的数量为两块对称安装在滚轮支架1内侧壁，限位挡板14与滚轮支架1通过螺钉固定连接，限位挡板14包括上阻挡面1401和下阻挡面1402，通过限位挡板14对阻挡连接板5翻转角度限制的作用，使得阻挡翻转滚轮6处于两种状态，一种状态是气缸活塞杆回缩时阻挡翻转滚轮6与普通滚轮2的高度相同可传送物品，另一种状态是气缸活塞杆伸出时阻挡翻转滚轮6高于与普通滚轮2可阻挡物品。
使用时，将普通输送机上两根普通滚轮2拆下来，根据普通滚轮2以及滚轮支架1的尺寸重新制作一根阻挡铰接滚轮3和一根阻挡翻转滚轮6用于代替被拆下来的两根普通滚轮2，首先通过阻挡连接板5将阻挡铰接滚轮3、阻挡翻转滚轮6和翻转铰接轴7连接固定，其中铰接浮动接头8套接在翻转铰接轴7外表面，进一步通过锁紧套4将阻挡铰接滚轮3固定在滚轮安装U型槽101内，此时阻挡翻转滚轮6和翻转铰接轴7同时围绕阻挡铰接滚轮3转动，进一步在滚轮支架1的两侧的内壁通过螺钉固定连接两块限位挡板14限制阻挡连接板5的转动，要求当气缸活塞杆回缩且阻挡连接板5与上阻挡面1401接触时阻挡翻转滚轮6与普通滚轮2的高度相同可传送物品，当气缸活塞杆伸出且阻挡连接板5与下阻挡面1402接触时阻挡翻转滚轮6高于与普通滚轮2可阻挡物品，该阻挡器通过改变滚动轮的高度来阻挡货物，使得阻挡翻转滚轮6及时传递货物的滚轮又是阻拦物品的挡块，其中阻挡翻转滚轮6是通过翻转的方式升起与伸出式阻挡器直上直下的上升方式不一样，进而避免了导轨方向与包件流向垂直容易造成导轨磨耗损坏的问题。
综上所述，该翻转阻挡器，通过阻挡铰接滚轮3、阻挡连接板5、阻挡翻转滚轮6和阻挡气缸13的配合设置，使该翻转阻挡器具备了撞击方向与阻挡方向相同不易损坏的效果，阻挡气缸13推动阻挡连接板5的一侧使得阻挡连接板5绕着阻挡铰接滚轮3转动，使得固定在阻挡连接板5另一侧的阻挡翻转滚轮6向上翻转阻挡货物，实现撞击方向与阻挡方向相同不易损坏，通过阻挡翻转滚轮6、阻挡连接板5、阻挡气缸13和限位挡板14的配合设置，使该翻转阻挡器具备了直接将滚轮向上翻转作为阻挡结构进而使得阻挡结构不占用输送机滚轮的安装空间的效果，通过限位挡板14对阻挡连接板5翻转角度限制的作用，使得阻挡翻转滚轮6处于两种状态，一种状态是气缸活塞杆回缩时阻挡翻转滚轮6与普通滚轮2的高度相同可传送物品，另一种状态是气缸活塞杆伸出时阻挡翻转滚轮6高于与普通滚轮2可阻挡物品。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种翻转阻挡器，包括滚轮支架(1)，其特征在于：所述滚轮支架(1)的上方开设有滚轮安装U型槽(101)，所述滚轮安装U型槽(101)的内部固定连接有普通滚轮(2)和阻挡铰接滚轮(3)，所述普通滚轮(2)和阻挡铰接滚轮(3)的两端均固定连接有锁紧套(4)，所述阻挡铰接滚轮(3)的两侧铰接有阻挡连接板(5)，所述阻挡连接板(5)的一侧固定连接有阻挡翻转滚轮(6)，所述阻挡连接板(5)的另一侧固定连接有翻转铰接轴(7)，所述翻转铰接轴(7)的外表面铰接有铰接浮动接头(8)，所述滚轮支架(1)靠近阻挡铰接滚轮(3)的下方固定连接有支撑连接块(9)，所述支撑连接块(9)的下方固定连接有铰接安装板(10)，所述铰接安装板(10)的中间固定连接有铰接座(11)，所述铰接座(11)的中间固定连接有气缸铰接轴(12)，所述气缸铰接轴(12)的外表面铰接有阻挡气缸(13)，所述滚轮支架(1)靠近阻挡铰接滚轮(3)的内壁固定连接有限位挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的翻转阻挡器，其特征在于：所述阻挡气缸(13)的后方设置有铰接耳环，铰接耳环的孔径与气缸铰接轴(12)的直径相同，所述阻挡气缸(13)的活塞杆与铰接浮动接头(8)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的翻转阻挡器，其特征在于：所述阻挡铰接滚轮(3)包括滚轮轴(301)和滚轮外筒(302)，所述滚轮轴(301)和滚轮外筒(302)的两端设置有轴承(303)，所述滚轮轴(301)的两端设置有卡槽(304)和对边(305)。
4.根据权利要求3所述的翻转阻挡器，其特征在于：所述卡槽(304)的内部卡接有卡簧(15)，所述轴承(303)与阻挡连接板(5)之间套接有间隔环(16)。
5.根据权利要求1所述的翻转阻挡器，其特征在于：所述阻挡翻转滚轮(6)和翻转铰接轴(7)的长度相同，所述阻挡翻转滚轮(6)和翻转铰接轴(7)的两端嵌入阻挡连接板(5)内并通过沉头螺钉固定连接。
6.根据权利要求3所述的翻转阻挡器，其特征在于：所述对边(305)的间距与滚轮安装U型槽(101)的宽度相同，所述滚轮轴(301)两端对边(305)的距离与滚轮支架(1)的内宽相同。
7.根据权利要求3所述的翻转阻挡器，其特征在于：所述限位挡板(14)的数量为两块对称安装在滚轮支架(1)内侧壁，所述限位挡板(14)与滚轮支架(1)通过螺钉固定连接，所述限位挡板(14)包括上阻挡面(1401)和下阻挡面(1402)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120839208.8U CN214878341U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种翻转阻挡器 |
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| CN (1) | CN214878341U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114277459A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-05 | 林晓琴 | 一种酚醛纤维制备用的阶梯式加热装置 |
-
2021
- 2021-04-23 CN CN202120839208.8U patent/CN214878341U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114277459A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-05 | 林晓琴 | 一种酚醛纤维制备用的阶梯式加热装置 |
| CN114277459B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-10-17 | 林晓琴 | 一种酚醛纤维制备用的阶梯式加热装置 |
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