CN214878041U - 一种针对给煤机出口的堵煤报警系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对给煤机出口的堵煤报警系统。所述系统包括：采集模块、逻辑模块、和报警模块，其中，所述采集模块包括给煤机煤量指令采集子模块、和磨煤机电流采集子模块，所述磨煤机电流采集子模块，用于采集磨煤机电流实际值，并发送给所述逻辑模块；所述给煤机煤量指令采集子模块，用于采集给煤机煤量指令，并发送给所述逻辑模块；所述逻辑模块，用于当接收到给煤机煤量指令达到预设煤量指令阈值时，接收所述采集模块采集到的数据；当所述磨煤机电流实际值、与所述磨煤机电流设定空载值之间，数值关系满足预定的第一堵煤条件时，向所述报警模块发送堵煤信号；所述报警模块，用于根据所述堵煤信号，触发堵煤报警。

Description

一种针对给煤机出口的堵煤报警系统

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种针对给煤机出口的堵煤报警系统。

背景技术

燃煤制粉系统作为燃煤电厂重要的辅机设备，其安全稳定运行是燃煤机组安全的重要保障。然而，燃煤制粉系统正常运行中，可能会出现给煤机出口堵煤的现象，特别是在雨季，原煤湿度大，极易出现给煤机出口堵煤。

在出现给煤机出口堵煤后，则会导致磨煤机出口温度高而燃煤制粉系统保护跳闸，从而影响机组运行安全，也影响生产效率。所以，亟需提供一种方案，能够及时发现给煤机出口出现堵煤现象，提高机组运行安全，也能尽量保证生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种针对给煤机出口的堵煤报警系统，用于及时发现给煤机出口出现堵煤现象。

为达到上述目的，本实用新型实施例是这样实现的：

一种针对给煤机出口的堵煤报警系统，包括：采集模块、逻辑模块和报警模块，其中，所述采集模块包括给煤机煤量指令采集子模块、和磨煤机电流采集子模块，所述磨煤机电流采集子模块，用于采集磨煤机电流实际值，并发送给所述逻辑模块；所述给煤机煤量指令采集子模块，用于采集给煤机煤量指令，并发送给所述逻辑模块；所述逻辑模块，用于当接收到给煤机煤量指令达到预设煤量指令阈值时，接收所述采集模块采集到的数据；当所述磨煤机电流实际值、与所述磨煤机电流设定空载值之间，数值关系满足预定的第一堵煤条件时，向所述报警模块发送堵煤信号；所述报警模块，用于根据所述堵煤信号，触发堵煤报警。

由以上实施例提供的技术方案可见，本实用新型提供的针对给煤机出口的堵煤报警系统，包括采集模块、逻辑模块和报警模块，采集模块可以采集磨煤机电流实际值和给煤机煤量指令，并发送给逻辑模块。逻辑模块，可以在接收到给煤机煤量指令达到预设煤量指令阈值时，接收采集模块采集到的数据，并当判断出磨煤机电流实际值与磨煤机电流设定空载值之间，数值关系满足预定的第一堵煤条件时，向报警模块发送堵煤信号，而后由报警模块触发堵煤报警。

也即，根据磨煤机的电流特征，判断给煤机是否出现堵煤，而由于电流具有较高的即时性，能较快的反应出机器的工作情况，所以据此则能够较为及时地发现给煤机出口是否出现堵煤现象，从而提高机组运行安全，也能尽量保证生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种针对给煤机出口的堵煤报警系统的结构图；

图2为本申请实施例提供的另一种针对给煤机出口的堵煤报警系统的结构图；

图3为本申请实施例提供的另一种针对给煤机出口的堵煤报警系统的结构图；

图4为本申请实施例提供的另一种针对给煤机出口的堵煤报警系统的结构图；

图5为本申请实施例提供的另一种针对给煤机出口的堵煤报警系统的结构图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请中各实施例提供的技术方案。

本实用新型可以应用在燃煤制粉系统中，该系统主要可以用于将燃煤磨成粉末并吹进锅炉，实现燃煤燃烧。

其主要利用的设备可以包括原煤斗、给煤机、以及磨煤机。原煤斗可以用于存放原始的燃煤(可以简称原煤)，并通过漏斗的开合，将燃煤散落到给煤机上，给煤机可以利用传送带将原煤传送到磨煤机内。而磨煤机，可以将燃煤进行打磨制成煤粉，吹进燃煤锅炉中。

如前文所述，燃煤制粉系统正常运行中，可能会出现给煤机出口堵煤的现象，特别是在雨季，原煤湿度大，易出现给煤机出口堵煤现象。在出现给煤机出口堵煤后，由于给煤机上的煤无法及时传送至磨煤机中，而由于磨煤机在运行过程中，是通过热空气流通将煤粉吹进锅炉中，在吹粉的过程中，由于煤粉温度低，热空气的温度常较为稳定，所以在这过程中，出于煤粉与热空气的冷热交换，磨煤机出口的温度通常会保持较为稳定的低温。

所以当出现给煤机出口堵煤后，由于无法及时将燃煤传输到磨煤机中，便极易造成磨煤机出口温度高而燃煤制粉系统保护跳闸，从而影响机组运行安全，也影响生产效率。

基于此，参考图1为申请实施例公开的一种针对给煤机出口的堵煤报警系统的结构图，该报警系统可以包括采集模块10、逻辑模块20和报警模块30，其中，采集模块10可以包括给煤机煤量指令采集子模块101、和磨煤机电流采集子模块102。

具体地，磨煤机电流采集子模块102，可以用于采集磨煤机电流实际值，并发送给逻辑模块20；

给煤机煤量指令采集子模块101，可以用于采集给煤机煤量指令，并发送给逻辑模块20；

逻辑模块20，可以用于当接收到给煤机煤量指令达到预设煤量指令阈值时，接收采集模块10采集到的数据；

当磨煤机电流实际值、与磨煤机电流设定空载值之间，数值关系满足预定的第一堵煤条件时，向报警模块30发送堵煤信号；

报警模块30，可以用于根据该堵煤信号，触发堵煤报警。

具体地，根据发明人的反复实践，发现在给煤机出口出现堵煤现象后，会直接影响磨煤机的实际电流，因为在堵煤后，磨煤机无法传入或无法传入足够多的煤，所以就会导致设备负载下降、甚至空转。所以，本实用新型可以基于此来采集磨煤机电流实际值。

而根据发明人另外的实践发现，给煤机的给煤量在到达一定程度后，发生堵煤现象较为频繁，而少于一定程度时，发生堵煤现象较少。所以，本实用新型，可以预先设置一个煤量指令阈值，该阈值可以是堵煤发生较多和较少时的临界值，比如给煤最大量的30％或40％等。这里的给煤量可以是指单位时间内的给煤量。当然在实际应用中，也可以直接指定给煤量，比如10吨，25吨等。

所以，可以设置一个煤机煤量指令采集子模块101，用于采集给煤机煤量指令，并发送给逻辑模块20。这里的给煤机煤量指令，可以是从给煤机中直接采集根据人为或系统配置的给煤量指令。

此后，逻辑模块20，便可以在接收到给煤机煤量指令达到预设煤量指令阈值时，接收采集模块10采集到的数据，这里接收到的数据，便可以是上述介绍的，磨煤机电流采集子模块102采集到的磨煤机电流实际值。

在实际应用中，若出现堵煤现象，则给煤机无法或无法充足地将燃煤传输给磨煤机，那么此时磨煤机会处在低负载状态，所以便可以以磨煤机电流实际值、与磨煤机电流设定空载值之间的数值关系，判断给煤机是否可能发生堵煤现象。具体地，当磨煤机电流实际值、与磨煤机电流设定空载值之间，数值关系满足预定的第一堵煤条件时，则可以向报警模块30发送堵煤信号。

而该第一堵煤条件，便可以包括磨煤机电流实际值与磨煤机电流设定空载值之间，比值小于预设比值。这里的预设比值比如可以是1.1或1.2或1.3等。也即，电流实际值稍微大于空载值，那么此时可以表明，磨煤机处于较低负载的情况，这可能就是由于给煤机出口堵煤，磨煤机无法传入需要打磨的燃煤造成的。

而在实际应用中，第一堵煤条件还可以包括一种变化趋势，比如磨煤机的电流实际值，与设定的空载值之间，在预定时长内处于逐渐趋近的数值关系。比如，在一分钟内，磨煤机的电流实际值，与设定的空载值之间的比值，由1.9逐步趋近为1.1，那么可以判断出现了堵煤现象。

在实际应用中，为了能够更加准确地判断出给煤机出口是否出现了堵煤现象，如图2所示，为另一种针对给煤机出口的堵煤报警系统的结构图。采集模块中还可以包括磨煤机出口温度采集子模块103，可以用于采集磨煤机出口温度实际值。

具体地，如前文介绍，若出现堵煤，磨煤机无法打磨足够的燃煤，便会导致磨煤机出口温度升高，那么此时，便可以采集磨煤机出口温度的实际值，而在判断是否可能出现堵煤时，还可以结合上述的堵煤条件。

进一步地，该逻辑模块20，可以用于当磨煤机电流实际值、与磨煤机电流设定空载值之间，数值关系满足预定的第一堵煤条件，以及

磨煤机出口温度实际值、与磨煤机出口温度设定值之间，温度关系满足预定的第二堵煤条件时，向报警模块30发送堵煤信号。

该第二堵煤条件，便可以包括磨煤机出口温度实际值以指定温度高于磨煤机出口温度设定值，这里的指定温度比如可以是5摄氏度、6摄氏度，等。也即，若磨煤机出口温度实际值，高于磨煤机出口温度设定值5摄氏度时，那么此时可以表明，传入磨煤机的燃煤量不足，无法使燃煤与热空气进行热交换，使吹出磨煤机的空气降温，所以此时便可以判断可能出现了给煤机出口堵煤的现象。

而在实际应用中，第二堵煤条件还可以包括一种变化趋势，比如磨煤机出口温度实际值，与磨煤机出口温度设定值之间，在预定时长内处于逐渐远离的数值关系。比如，在一分钟内，磨煤机出口温度实际值，与磨煤机出口温度设定值，从高于1摄氏度，逐渐升高至高于6摄氏度，那么可以判断出现了堵煤现象。

在实际应用中，为了能够更加准确地判断出给煤机出口是否出现了堵煤现象，如图3所示，为另一种针对给煤机出口的堵煤报警系统的结构图。采集模块中还可以包括磨煤机运行状态采集子模块104，可以用于采集磨煤机动态分离器的运行状态。

具体地，在实际应用中，磨煤机的动态分离器作为打磨燃煤的装置，若出现故障，那么也可能使磨煤机的负载电流下降，以及磨煤机出口的温度升高，而显然此时不是由于给煤机出口堵煤导致的，所以磨煤机动态分离器的运行状态是否正常，也是准确判断是否出现堵煤的重要因素。

进一步地，该逻辑模块20，可以用于当磨煤机电流实际值、与磨煤机电流设定空载值之间，数值关系满足预定的第一堵煤条件，以及

磨煤机出口温度实际值、与磨煤机出口温度设定值之间，温度关系满足预定的第二堵煤条件，以及

磨煤机动态分离器的运行状态，满足预定的第三堵煤条件时，向报警模块30发送堵煤信号。

该第三堵煤条件，便可以包括磨煤机动态分离器的运行状态满足磨煤机运行正常条件。比如，可以通过采集分离器的用电参数(包括电流、功率等)，判断其是否处于正常状态。也即，若分离器处于正常状态，则可以排除由于分离器故障导致的磨煤机电流实际值下降、以及出口温度升高，而对给煤机出口堵煤误判的可能。

而在实际应用中，第三堵煤条件还可以包括其他的分离器参数，比如可以包括转速等，在打磨燃煤时，通常会有转速，若一段时间内转速较低或停转，则也可以在一定程度上说明，是分离器出现了故障。

在实际应用中，为了能够更加准确地判断出给煤机出口是否出现了堵煤现象，如图4所示，为另一种针对给煤机出口的堵煤报警系统的结构图。采集模块中还可以包括原煤斗状态采集子模块105，可以用于采集原煤斗的运行状态。

具体地，在实际应用中，原煤斗可以将需要进行打磨的燃煤散落在给煤机上，若原煤斗出现了故障，那么也就使得给煤机无法给煤，从而导致磨煤机电流实际值下降、出口的温度升高，而显然此时也不是由于给煤机出口堵煤导致的，所以原煤斗的运行状态是否正常，也是准确判断是否出现堵煤的因素。

进一步地，该逻辑模块20，可以用于当磨煤机电流实际值、与磨煤机电流设定空载值之间，数值关系满足预定的第一堵煤条件，以及

磨煤机出口温度实际值、与磨煤机出口温度设定值之间，温度关系满足预定的第二堵煤条件，以及

磨煤机动态分离器的运行状态，满足预定的第三堵煤条件，

以及原煤斗的运行状态，满足预定的第四堵煤条件时，向报警模块30发送堵煤信号。

该第四堵煤条件，便可以包括原煤斗的运行状态满足原煤斗运行正常条件。比如，可以通过采集原煤斗的棚煤报警，判断是否处于正常状态。而棚煤，通常可以指煤炭湿度大，在输送过程中，发生结块现象，阻塞供煤系统。也即，若原煤斗处于正常状态，则可以排除由于原煤斗故障导致的磨煤机出口温度升高，而对给煤机出口堵煤误判的可能。

而在实际应用中，第四堵煤条件还可以包括其他的其他用于表明原煤斗运行状态的参数，比如给煤机上实际的落煤值与预先的设定值，若原煤斗正常运行，给煤机上实际的落煤值与预先的设定值通常一致，或相差很小，比如5％以内的差值。若相差很大，比如超过30％的差值，则可以表明原煤斗出现了故障。

在前文已经介绍，发明人实线发现，给煤机的给煤量在到达一定程度后，发生堵煤现象较为频繁，而少于一定程度时，发生堵煤现象较少。而在小于一定程度时，也有可能由于天气，燃煤的质量等原因出现堵煤。所以，在一种实施方式中，为了能够更加及时地了解给煤机的堵煤情况，本实用新型的报警系统，还可以包括安装在给煤机出口的堵煤触发开关40。

具体地，如图5所示，为另一种针对给煤机出口的堵煤报警系统的结构图。给煤机出口的堵煤触发开关40可以与逻辑模块20相连接，若逻辑模块20接收到给煤机煤量指令未达到前述的预设煤量指令阈值时，则可以监控给煤机出口的堵煤触发开关40是否触发堵煤信号，若触发，则可以根据堵煤信号触发堵煤报警。

具体地，给煤机出口的堵煤触发开关40，可以是一种机械结构，比如可以安装在给煤机出口管道上沿、且覆盖部分管道口的挡板。在实际中，若出现堵煤，则会在给煤机出口处，由下向上堆积燃煤，使出口越来越窄，在堆积的过程中，由于给煤机出口管道传送出的燃煤的标高越来越高，则会使得出口的燃煤逐渐接近管道上沿。

此时若在给煤机出口管道上沿、且覆盖部分管道口的部位安装挡板，则当堆积到一定高度后，燃煤便可以触碰到该挡板，那么此时，便可以判断给煤机出口出现了堵煤现象。

而在实际应用中，还可以通过其他的机械结构设置煤机出口的堵煤触发开关，比如可以在煤机出口管道上沿、安装有悬挂于管道口上沿的触碰传感器，若出现堵煤，给煤机出口管道传输出的燃煤的标高越来越高，则会撞击该触碰传感器。也可以实现判断给煤机出口是否出现了堵煤现象。

由以上实施例提供的技术方案可见，本实用新型提供的针对给煤机出口的堵煤报警系统，包括采集模块、逻辑模块和报警模块，采集模块可以采集磨煤机电流实际值和给煤机煤量指令，并发送给逻辑模块。逻辑模块，可以在接收到给煤机煤量指令达到预设煤量指令阈值时，接收采集模块采集到的数据，并当判断出磨煤机电流实际值与磨煤机电流设定空载值之间，数值关系满足预定的第一堵煤条件时，向报警模块发送堵煤信号，而后由报警模块触发堵煤报警。

也即，根据磨煤机的电流特征，判断给煤机是否出现堵煤，而由于电流具有较高的即时性，能较快的反应出机器的工作情况，所以据此则能够较为及时地发现给煤机出口出现堵煤现象，从而提高机组运行安全，也能尽量保证生产效率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种针对给煤机出口的堵煤报警系统，其特征在于，包括：采集模块、逻辑模块和报警模块，其中，所述采集模块包括给煤机煤量指令采集子模块和磨煤机电流采集子模块，

所述磨煤机电流采集子模块，用于采集磨煤机电流实际值，并发送给所述逻辑模块；

所述给煤机煤量指令采集子模块，用于采集给煤机煤量指令，并发送给所述逻辑模块；

所述逻辑模块，用于当接收到给煤机煤量指令达到预设煤量指令阈值时，接收所述采集模块采集到的数据；

当所述磨煤机电流实际值、与磨煤机电流设定空载值之间，数值关系满足预定的第一堵煤条件时，向所述报警模块发送堵煤信号；

所述报警模块，用于根据所述堵煤信号，触发堵煤报警。

2.如权利要求1所述的报警系统，其特征在于，所述采集模块中还包括磨煤机出口温度采集子模块，用于采集磨煤机出口温度实际值，则所述逻辑模块，用于：

当所述磨煤机电流实际值、与磨煤机电流设定空载值之间，数值关系满足预定的第一堵煤条件，以及

所述磨煤机出口温度实际值、与磨煤机出口温度设定值之间，温度关系满足预定的第二堵煤条件时，向所述报警模块发送堵煤信号。

3.如权利要求2所述的报警系统，其特征在于，所述采集模块中还包括磨煤机运行状态采集子模块，用于采集磨煤机动态分离器的运行状态，则所述逻辑模块，用于：

当所述磨煤机电流实际值、与磨煤机电流设定空载值之间，数值关系满足预定的第一堵煤条件，以及

所述磨煤机出口温度实际值、与磨煤机出口温度设定值之间，温度关系满足预定的第二堵煤条件，以及

磨煤机动态分离器的运行状态，满足预定的第三堵煤条件时，向所述报警模块发送堵煤信号。

4.如权利要求3所述的报警系统，其特征在于，所述采集模块中还包含原煤斗状态采集子模块，用于采集原煤斗的运行状态，则所述逻辑模块，用于：

当所述磨煤机电流实际值、与磨煤机电流设定空载值之间，数值关系满足预定的第一堵煤条件，以及

所述磨煤机出口温度实际值、与磨煤机出口温度设定值之间，温度关系满足预定的第二堵煤条件，以及

所述磨煤机动态分离器的运行状态，满足预定的第三堵煤条件，以及

所述原煤斗的运行状态，满足预定的第四堵煤条件时，向所述报警模块发送堵煤信号。

5.如权利要求1所述的报警系统，其特征在于，所述第一堵煤条件包括：

磨煤机电流实际值与磨煤机电流设定空载值之间，比值小于预设比值。

6.如权利要求2所述的报警系统，其特征在于，所述第二堵煤条件包括：

磨煤机出口温度实际值以指定温度高于磨煤机出口温度设定值。

7.如权利要求3所述的报警系统，其特征在于，所述第三堵煤条件包括：

磨煤机动态分离器的运行状态满足磨煤机运行正常条件。

8.如权利要求4所述的报警系统，其特征在于，所述第四堵煤条件包括：

原煤斗的运行状态满足原煤斗运行正常条件。

9.如权利要求1所述的报警系统，其特征在于，所述系统还包括安装在给煤机出口的堵煤触发开关；则所述逻辑模块，用于：

当接收到给煤机煤量指令未达到所述预设煤量指令阈值时，监控所述煤机出口的堵煤触发开关是否触发堵煤信号；

若触发，则根据所述堵煤信号，触发堵煤报警。

10.如权利要求9所述的报警系统，其特征在于，所述堵煤触发开关包括：安装在给煤机出口管道上沿、且覆盖部分管道口的挡板。

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