CN214876059U - 一种吸塑包装封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑包装封口机，具体涉及吸塑包装封口机技术领域，包括底座和滚轮，所述滚轮分别固定连接在底座底端的四个拐角处，所述底座的顶端固定连接有壳体，所述壳体的顶端固定连接有控制器，所述壳体前端的底部设置有开口，所述壳体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有压板。本实用新型通过设置有箱体、活性炭滤网、吸风罩和负压风机，在使用时，启动负压风机，负压风机会通过吸风罩将该设备工作过程中产生的有毒气体抽入箱体的内部，之后经活性炭滤网过滤净化之后再排出，这样即可进行有毒气体的净化，避免产生大气污染。

Description

一种吸塑包装封口机

技术领域

本实用新型涉及吸塑包装封口机技术领域，具体为一种吸塑包装封口机。

背景技术

吸塑包装封口机是一种用于塑料纸壳和纸板热合包装的设备，由于利用吸塑包装封口机包装出来的产品外观美观且包装效率较高，因此广泛应用在各个领域，但现有的吸塑包装封口机存在一些问题和缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的吸塑包装封口机只能对塑料纸壳和纸板限位，无法对压板的压合缓冲，容易造成纸板或塑料纸壳出现损坏，不能满足使用的需要；

(2)传统的吸塑包装封口机不能对该设备工作时产生的有毒气体进行净化处理，容易产生大气污染；

(3)传统的吸塑包装封口机不方便上下料，使用起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑包装封口机，以解决上述背景技术中提出只能对塑料纸壳和纸板限位，无法对压板的压合缓冲，容易造成纸板或塑料纸壳出现损坏，不能满足使用的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑包装封口机，包括底座和滚轮，所述滚轮分别固定连接在底座底端的四个拐角处，所述底座的顶端固定连接有壳体，所述壳体的顶端固定连接有控制器，所述壳体前端的底部设置有开口，所述壳体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有压板，所述压板顶端的两侧分别固定连接有导向柱，所述底座的顶端设置有放置模板，所述放置模板的底端设置有便于更换结构，所述放置模板顶端两侧的内部设置有封口槽，所述封口槽顶端的外部设置有加热片，所述壳体两侧的底端设置有空气净化机构，所述封口槽两侧的两端分别设置有缓冲限位结构；

所述缓冲限位结构包括伸缩槽，所述伸缩槽分别设置在封口槽两侧的两端，所述伸缩槽内部的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有活动块，所述活动块的顶端固定连接有限位柱。

优选的，所述限位柱的直径小于活动块的直径，所述活动块的直径小于伸缩槽的直径。

优选的，所述空气净化机构由箱体、活性炭滤网、吸风罩和负压风机组成，所述箱体分别固定连接在壳体两侧的底端，所述箱体的一侧固定连接有负压风机，所述箱体的另一侧固定连接有吸风罩，所述箱体内部的一侧固定连接有活性炭滤网。

优选的，所述吸风罩贯穿至壳体的内部，所述吸风罩与放置模板的顶端处于同一水平面。

优选的，所述便于更换结构由把手、连接块、滑块和滑槽组成，所述把手固定连接在放置模板前端的中间位置处，所述连接块分别固定连接在放置模板底端的两侧，所述连接块的内部设置有滑槽，所述滑块分别固定连接在底座顶端的两侧。

优选的，所述连接块通过滑槽嵌在滑块的外部，所述滑块与连接块之间通过滑槽构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑包装封口机不仅实现了能对塑料纸壳和纸板限位并且可以对压板的压合缓冲，不容易造成纸板或塑料纸壳出现损坏，能满足使用的需要，实现了能对该设备工作时产生的有毒气体进行净化处理，避免产生大气污染，而且实现了方便上下料，使用起来较为方便；

(1)通过设置有缓冲限位结构，缓冲限位结构包括伸缩槽，伸缩槽分别设置在封口槽两侧的两端，伸缩槽内部的底端固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有活动块，活动块的顶端固定连接有限位柱，在使用时，将塑料纸壳和纸板在限位柱的限位作用下依次放置完成之后，启动液压气缸，液压气缸推动压板下压，此时加热片发热，压板在下压的过程中会推动限位柱，使限位柱底部的活动块在伸缩槽内部向下滑动，同时弹簧收缩，这样在压板进行热合时限位柱完全收缩至伸缩槽的内部，在这个过程中，压板的底部开始推动限位柱向伸缩槽内部收缩的过程就是缓冲的过程，这样可以减小压板对放置模板的冲击力，避免造成塑料纸壳与纸板损坏，能满足使用的需要；

(2)通过设置有箱体、活性炭滤网、吸风罩和负压风机，在使用时，启动负压风机，负压风机会通过吸风罩将该设备工作过程中产生的有毒气体抽入箱体的内部，之后经活性炭滤网过滤净化之后再排出，这样即可进行有毒气体的净化，避免产生大气污染；

(3)通过设置有把手、连接块、滑块和滑槽，在使用时，通过把手抽拉放置模板，使放置模板底部的连接块在滑块上滑动，这样即可将放置模板从壳体的内部抽出和推入，从而可以在上下料时将放置模板抽出，避免操作人员在工作时由于手位于压板的底部而发生意外事故，提高设备使用时的安全性能，且方便上下料。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的空气净化机构正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的放置模板正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、壳体；4、空气净化机构；401、箱体；402、活性炭滤网；403、吸风罩；404、负压风机；5、支撑板；6、控制器；7、液压气缸；8、导向柱；9、压板；10、开口；11、放置模板；12、限位柱；13、封口槽；14、加热片；15、活动块；16、伸缩槽；17、弹簧；18、便于更换结构；1801、把手；1802、连接块；1803、滑块；1804、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种吸塑包装封口机，包括底座1和滚轮2，滚轮2分别固定连接在底座1底端的四个拐角处，底座1的顶端固定连接有壳体3，壳体3的顶端固定连接有控制器6，壳体3前端的底部设置有开口10，壳体3的内部固定连接有支撑板5，支撑板5顶端的中间位置处固定连接有液压气缸7，液压气缸7的型号可为STA，液压气缸7的输出端固定连接有压板9，压板9顶端的两侧分别固定连接有导向柱8，底座1的顶端设置有放置模板11，放置模板11的底端设置有便于更换结构18，放置模板11顶端两侧的内部设置有封口槽13，封口槽13顶端的外部设置有加热片14，壳体3两侧的底端设置有空气净化机构4，封口槽13两侧的两端分别设置有缓冲限位结构；

请参阅图1-4，一种吸塑包装封口机还包括缓冲限位结构，缓冲限位结构包括伸缩槽16，伸缩槽16分别设置在封口槽13两侧的两端，伸缩槽16内部的底端固定连接有弹簧17，弹簧17的顶端固定连接有活动块15，活动块15的顶端固定连接有限位柱12；

限位柱12的直径小于活动块15的直径，活动块15的直径小于伸缩槽16的直径；

具体地，如图1和图4所示，在使用时，将塑料纸壳和纸板在限位柱12的限位作用下依次放置完成之后，启动液压气缸7，液压气缸7推动压板9下压，此时加热片14发热，压板9在下压的过程中会推动限位柱12，使限位柱12底部的活动块15在伸缩槽16内部向下滑动，同时弹簧17收缩，这样在压板9进行热合时限位柱12完全收缩至伸缩槽16的内部，在这个过程中，压板9的底部开始推动限位柱12向伸缩槽16内部收缩的过程就是缓冲的过程，这样可以减小放置模板11的冲击力，避免造成塑料纸壳与纸板损坏，能满足使用的需要。

实施例2：空气净化机构4由箱体401、活性炭滤网402、吸风罩403和负压风机404组成，箱体401分别固定连接在壳体3两侧的底端，箱体401的一侧固定连接有负压风机404，负压风机404的型号可为ZK20,箱体401的另一侧固定连接有吸风罩403，箱体401内部的一侧固定连接有活性炭滤网402；

吸风罩403贯穿至壳体3的内部，吸风罩403与放置模板11的顶端处于同一水平面；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，启动负压风机404，负压风机404会通过吸风罩403将该设备工作过程中产生的有毒气体抽入箱体401的内部，之后经活性炭滤网402过滤净化之后再排出，这样即可进行有毒气体的净化，避免产生大气污染。

实施例3：便于更换结构18由把手1801、连接块1802、滑块1803和滑槽1804组成，把手1801固定连接在放置模板11前端的中间位置处，连接块1802分别固定连接在放置模板11底端的两侧，连接块1802的内部设置有滑槽1804，滑块1803分别固定连接在底座1顶端的两侧；

连接块1802通过滑槽1804嵌在滑块1803的外部，滑块1803与连接块1802之间通过滑槽1804构成滑动连接；

具体地，如图1、图3和图4所示，在使用时，通过把手1801抽拉放置模板11，使放置模板11底部的连接块1802在滑块1803上滑动，这样即可将放置模板11从壳体3的内部抽出和推入，从而可以在上下料时将放置模板11抽出，避免操作人员在工作时由于手位于压板9的底部而发生意外事故，提高设备使用时的安全性能，且方便上下料。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将塑料纸壳和纸板在限位柱12的限位作用下依次放置在封口槽13内部之后，启动液压气缸7，液压气缸7推动压板9下压，此时加热片14发热，加热片14对塑料纸壳加热，压板9对塑料纸壳和纸板进行热压合，从而实现了塑料纸壳和纸板的包装封口加工，压板9在下压的过程中会推动限位柱12，使限位柱12底部的活动块15在伸缩槽16内部向下滑动，同时弹簧17收缩，这样在压板9进行热合时限位柱12完全收缩至伸缩槽16的内部，在这个过程中，压板9的底部开始推动限位柱12向伸缩槽16内部收缩的过程就是缓冲的过程，这样可以减小压板9对放置模板11的冲击力，避免造成塑料纸壳与纸板损坏，从而使限位柱12不仅可以对塑料纸壳和纸板进行限位，辅助其热压合，而且还能对压板9进行缓冲，大大增强了限位柱的功能，能满足使用的需要。

之后，在使用时，塑料纸壳和纸板在热压合的过程中会产生少量有毒气体，此时启动负压风机404，负压风机404会通过吸风罩403将该设备工作过程中产生的有毒气体抽入箱体401的内部，之后经活性炭滤网402过滤净化之后再排出，这样即可进行有毒气体的净化，避免产生大气污染，保证室内的空气质量。

最后，在使用时，通过把手1801抽拉放置模板11，使放置模板11底部的连接块1802在滑块1803上滑动，这样即可将放置模板11从壳体3的内部抽出和推入，从而可以在上下料时将放置模板11抽出，避免操作人员在工作时由于手位于压板9的底部而发生意外事故，提高设备使用时的安全性能，且方便上下料，使操作人员能够放心的去操作，不用担心由于设备故障导致工作人员手臂被压伤的情况出现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种吸塑包装封口机，包括底座(1)和滚轮(2)，其特征在于：所述滚轮(2)分别固定连接在底座(1)底端的四个拐角处，所述底座(1)的顶端固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的顶端固定连接有控制器(6)，所述壳体(3)前端的底部设置有开口(10)，所述壳体(3)的内部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶端的中间位置处固定连接有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)的输出端固定连接有压板(9)，所述压板(9)顶端的两侧分别固定连接有导向柱(8)，所述底座(1)的顶端设置有放置模板(11)，所述放置模板(11)的底端设置有便于更换结构(18)，所述放置模板(11)顶端两侧的内部设置有封口槽(13)，所述封口槽(13)顶端的外部设置有加热片(14)，所述壳体(3)两侧的底端设置有空气净化机构(4)，所述封口槽(13)两侧的两端分别设置有缓冲限位结构；

所述缓冲限位结构包括伸缩槽(16)，所述伸缩槽(16)分别设置在封口槽(13)两侧的两端，所述伸缩槽(16)内部的底端固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端固定连接有活动块(15)，所述活动块(15)的顶端固定连接有限位柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装封口机，其特征在于：所述限位柱(12)的直径小于活动块(15)的直径，所述活动块(15)的直径小于伸缩槽(16)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑包装封口机，其特征在于：所述空气净化机构(4)由箱体(401)、活性炭滤网(402)、吸风罩(403)和负压风机(404)组成，所述箱体(401)分别固定连接在壳体(3)两侧的底端，所述箱体(401)的一侧固定连接有负压风机(404)，所述箱体(401)的另一侧固定连接有吸风罩(403)，所述箱体(401)内部的一侧固定连接有活性炭滤网(402)。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑包装封口机，其特征在于：所述吸风罩(403)贯穿至壳体(3)的内部，所述吸风罩(403)与放置模板(11)的顶端处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑包装封口机，其特征在于：所述便于更换结构(18)由把手(1801)、连接块(1802)、滑块(1803)和滑槽(1804)组成，所述把手(1801)固定连接在放置模板(11)前端的中间位置处，所述连接块(1802)分别固定连接在放置模板(11)底端的两侧，所述连接块(1802)的内部设置有滑槽(1804)，所述滑块(1803)分别固定连接在底座(1)顶端的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑包装封口机，其特征在于：所述连接块(1802)通过滑槽(1804)嵌在滑块(1803)的外部，所述滑块(1803)与连接块(1802)之间通过滑槽(1804)构成滑动连接。

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