CN216425000U - 兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，包括下加热组件、可竖直升降的上加热组件、吸附装置、收集盒，基于本实用新型操作简单，上加热丝可下降合拢到下加热丝上放置的待热缩膜，通过上加热丝及下加热丝产生的高温完成热缩膜封口，而且吸附装置能在热缩膜封口时同步快速将废弃边角膜、粉尘及烟雾吸附过去，在通过收集盒过滤下来废弃边角膜，将粉尘和烟雾及时从车间真空排气管道抽走排出，有效杜绝安全隐患，提高生产作业效率，至于过滤下来的废弃边角膜可以人工清理。

Description

兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置

技术领域

本实用新型涉及纸盒产品包装领域，尤其涉及一种兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，产品包装越来越受到广大消费者的重视，在各种产品的制造过程中，产品的封装是必不可少的一环，产品包装之后会在包装盒外部套上一层热缩膜，然后对包装后的热缩膜进行封口处理，以避免对产品的包装盒造成磨损，同时还能防止包装盒受潮、落灰，这种热缩膜进行封口操作是在封口机上完成的，传统的封口机在员工进行封口生产时，由于封口是在一个敞开加热环境中工作，势必会产生粉尘和烟雾，不但影响员工的身心健康，同时粉尘进入热缩膜上面会影响产品包装质量，而且热缩后的废弃边角膜还需要人工用手拿出扔掉，员工容易被加热机构烫伤或者夹伤，形成较大安全隐患，不利于使用者安全工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，该装置操作简单，能在热缩膜封口时同步快速将废弃边角膜、粉尘及烟雾，并将收集的粉尘和烟雾从车间真空排气管道抽走排出，有效杜绝安全隐患，提高生产作业效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，其包括：下加热组件，包括沿第一水平方向延伸的下加热丝，其上可平铺放置装有纸盒的待热缩膜的待封口位置；

可竖直升降的上加热组件，包括沿第一水平方向延伸的上加热丝，所述上加热丝与所述下加热丝在竖直方向正对设置并可下降合拢到下加热丝上放置的待热缩膜，通过上加热丝及下加热丝产生的高温完成热缩膜封口；

吸附装置，面向所述下加热组件设置，用于在热缩膜封口的同时吸附产生的废弃边角膜、粉尘和烟雾吸附；

收集盒，与车间真空排气管道和所述吸附装置连接，用于将吸附装置收集的废弃边角膜过滤下来，将粉尘和烟雾通过所述车间真空排气管道抽走排出。

优选地，所述下加热组件设置在面板上，所述吸附装置包括吸附喇叭、气动抽风机；所述吸附喇叭正对下加热丝且位于所述下加热组件的后侧，操作人员位于所述下加热组件的前侧，所述吸附喇叭下方设置与面板固定相连接的大气管固定环，所述吸附喇叭上方设置大气管锁紧环，所述吸附喇叭通过所述大气管锁紧环及大气管固定环紧固在面板上；所述气动抽风机的入口通过一大气管与吸附喇叭连通，所述气动抽风机的出口通过一大气管连通收集盒。

优选地，所述吸附喇叭包括筒型管道以及与所述筒型管道连接的正对下加热丝的喇叭口，所述喇叭口呈四棱台形状，所述喇叭口的矩形底边的长度方向平行于第一水平方向，所述筒型管道通过所述大气管锁紧环及大气管固定环紧固在面板上。

优选地，还包括机架，所述机架的前侧开放，所述机架的顶部通过所述面板封盖，所述吸附装置还包括用于将气动抽风机封闭起来以降低气动抽风机在工作时产生的噪音的吸附装置箱，所述吸附装置箱位于所述机架内部；

所述吸附装置箱上穿设连接气管转接头，所述气管转接头一端通过普通气管与气动抽风机中间的直立接头相连接，所述气管转接头另一端通过普通气管与外部气源相连接，所述气动抽风机的入口穿过吸附装置箱一侧并通过一穿过面板的大气管与吸附喇叭相连接，所述气动抽风机的出口穿过吸附装置箱另一侧并与通过一穿过收集盒的大气管连通到收集盒内。

优选地，所述收集盒包括固定在机架内部的固定箱和抽屉，所述抽屉通过设置于固定箱两侧的两个抽屉滑轨可在固定箱内来回滑动，所述抽屉内部设置抽屉过滤网，所述固定箱对应抽屉过滤网位置设置收集盒过滤网，所述机架的挡板上穿设连接排气转接管，所述排气转接管穿出机架的一端与车间真空排气管连接，所述排气转接管穿入机架的一端连接固定箱且包裹收集盒过滤网，车间真空排气管通过所述排气转接管透过收集盒过滤网及抽屉过滤网双层过滤网将抽屉吸附而来的粉尘和烟雾抽走。

优选地，所述下加热组件还包括两个限位块、高度低于所述限位块且沿第一水平方向延伸的支撑块，两个所述限位块之间设置所述支撑块，所述支撑块上表面镶嵌所述下加热丝。

优选地，所述支撑块和限位块均是固定在面板上表面，且所述支撑块紧挨所述面板前侧边设置，所述面板前侧边可拆卸安装有前护盖以用于使得操作人员与下加热组件产生一个安全防护距离。

优选地，所述上加热组件还包括位于所述下加热组件后侧的升降机构和与所述升降机构连接可在所述升降机构的带动下升降的上压块，所述上压块沿第一水平方向延伸的，所述上压块的下表面镶嵌所述上加热丝，

优选地，所述上加热组件还包括上压板，所述上压块通过所述上压板与所述升降机构连接，所述上压板成U型结构，所述上压板两U型悬臂连接所述升降机构，所述上压板的两U型悬臂之间的连接臂与所述上压块上方固定连接。

优选地，所述上加热组件设置在面板上，所述升降机构包括两个气缸和两个导向轴，所述上压板两U型悬臂均穿设连接对应的一个气缸的活塞杆和一个导向轴顶端，每一所述气缸的活塞杆和导向轴均穿设面板，所述面板下方固定连接两个连接板，每一所述连接板下方分别穿设连接一个法兰轴承和一个气缸，所述法兰轴承穿设连接所述导向轴的底端。

本实用新型的兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，具有以下有益效果：基于本实用新型操作简单，上加热丝可下降合拢到下加热丝上放置的待热缩膜，通过上加热丝及下加热丝产生的高温完成热缩膜封口，而且吸附装置能在热缩膜封口时同步快速将废弃边角膜、粉尘及烟雾吸附过去，在通过收集盒过滤下来废弃边角膜，将粉尘和烟雾及时从车间真空排气管道抽走排出，有效杜绝安全隐患，提高生产作业效率，至于过滤下来的废弃边角膜可以人工清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是本实用新型兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置的结构示意图；

图2是本实用新型兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置的爆炸图；

图3是机架的爆炸图；

图4是下加热组件的爆炸图；

图5是控制箱的爆炸图；

图6是上加热组件的爆炸图；

图7是吸附装置的爆炸图；

图8是收集盒的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本实用新型的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

参考图1-2，本实施例的兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置包括机架10、控制箱20、上加热组件40、下加热组件50、吸附装置60、收集盒80六部分，其结构紧凑，运行平稳，能在热缩膜封口时同步快速将废弃边角膜、粉尘及烟雾吸附到收集盒80，然后再将收集盒80里面的粉尘和烟雾从车间真空排气管道抽走排出，有效杜绝安全隐患，提高生产作业效率。

下面对上述六部分结构进行详细阐述。

参考图3，机架10包括承载地面上的四个可调脚杯18，所述四个可调脚杯18上安装机架主体框15，所述机架主体框15左右两面对称各设置侧挡板11、侧挡板16及侧挡板19三个侧挡板，所述机架主体框15后面设置后挡板12、后挡板14两个后挡板，所述侧挡板11、侧挡板16及侧挡板19和所述后挡板12、后挡板14将机架10侧面及后面围住，只留前侧开放。所述后挡板12穿设排气转接管13，所述排气转接管13为不锈钢管焊接成的90度弯管，其一端穿设后挡板12与收集盒80固定连接，另一端与车间真空排气管相连接，通过排气转接管13将封口时吸附到收集盒80里面的粉尘和烟雾从车间真空排气管道抽走排出。所述机架主体框15前面上边沿设置前护盖17，所述前护盖17主要是用来阻挡作业员工，使得员工与下加热组件50产生一个安全防护距离，防止作业时手被烫伤，并且前护盖17拆卸方便，便于对封口机进行维修保养，所述机架10主要用于承载并固定连接封口机其他组件。

参考图4，下加热组件50安装在面板54，包括沿第一水平方向延伸的下加热丝52、面板54前端靠近前护盖17位置左右两侧各设置的两个限位块53、高度低于所述限位块53且沿第一水平方向延伸的，所述两个限位块53之间设置支撑块51，所述支撑块51上表面紧密镶嵌一条下加热丝52，支撑块51上表面可平铺放置装有纸盒的待热缩膜的待封口位置。

参考图5，控制箱20位于下加热组件50的后侧，包括直接与面板54固定连接的控制箱架33，所述控制箱架33用钣金材料制作而成，其正面从左往右依次穿设连接电源开关32、电源指示灯31、温度指示灯30、温控器29、计数器26、调压表28、档位开关27，所述控制箱架33后面依次穿设连接电源插座21、3.5MM香蕉接地插头22、隔板直通23、电磁阀24、调压阀25，所述控制箱20主要作用是承接外部电气和承载内部驱动所需的电气元件。

参考图6，上加热组件40可竖直升降，安装在面板54上且位于下加热组件50后侧，操作人员是坐在下加热组件50前侧进行操作的。上加热组件40包括沿第一水平方向延伸的上加热丝42、位于所述下加热组件50后侧的升降机构和与所述升降机构连接可在所述升降机构的带动下升降的上压块43，所述上压块43沿第一水平方向延伸的，所述上压块43的下表面镶嵌所述上加热丝42，所述上加热丝42与所述下加热丝52在竖直方向正对设置。

具体的，所述上加热丝42与下加热丝52在工作时均通过温控器29产生高温，封口时上加热丝42快速合拢到下加热丝52上放置的待热缩膜，通过上加热42及下加热丝52产生的高温快速完成热缩膜封口动作。升降机构包括两个气缸41和两个导向轴45，所述上压板44成U型结构，所述上压板44两U型悬臂均穿设连接气缸活塞杆和导向轴45顶端，所述上压板44的两U型悬臂之间的连接臂与所述上压块43上方固定连接，所述两个气缸41的活塞杆和两个导向轴45均穿设面板54向下设置，所述面板54下方固定连接的两个连接板47，所述两个连接板47均匀设置在面板54下方左右两侧，所述两个连接板47下方均分别穿设连接法兰轴承46和气缸41，所述两个法兰轴承46分别穿设连接所述两个导向轴45的底端，所述气缸41的活塞杆属于所述气缸41的运动部件，所述上加热组件40上的加热丝42通过两个气缸41的活塞杆往返运动来完成与下加热组件50中的下加热丝52合拢与分开。

参考图7，吸附装置60面向所述下加热组件50设置，包括吸附装置箱61、吸附喇叭62、气动抽风机67，所述吸附喇叭62包括筒型管道以及与所述筒型管道连接的正对下加热丝52的喇叭口，所述喇叭口呈四棱台形状，所述喇叭口的矩形底边的长度方向平行于第一水平方向。所述吸附装置箱61内设置气动抽风机67。所述气动抽风机67为强力型气动抽风机67，其直立两端为大口出、入口，用于对接大气管，中间为直立接头，用于对接普通气管。所述吸附装置箱61通过吸附装置箱盖66将气动抽风机67封闭起来，用于降低气动抽风机67在工作时产生的噪音。具体的，所述吸附装置箱盖66穿设连接气管转接头65，所述气管转接头65一端通过普通气管与吸附装置箱61内部的气动抽风机67直立接头相连接，所述气管转接头65另一端通过普通气管与控制箱20内的电磁阀24相连接，电磁阀24与外部气源连接。所述气动抽风机67入口穿过吸附装置箱61一侧并与大气管一端相连接，大气管另一端穿过面板54与吸附喇叭62相连接，所述吸附喇叭62的筒型管道下方设置与面板54固定相连接的大气管固定环64，所述吸附喇叭62的筒型管道上方设置大气管锁紧环63，所述大气管锁紧环63及大气管固定环64对接抱紧所述吸附喇叭62的筒型管道固，从而将所述吸附喇叭62的筒型管道固定在面板54上，所述气动抽风机67出口穿过吸附装置箱61另一侧并与大气管一端相连接，大气管另一端穿过收集盒80连通到收集盒80的抽屉89内，所述吸附喇叭62正对下加热丝52，工作时在热缩膜封口同时吸附喇叭62可快速将封口时产生的废弃边角膜、粉尘和烟雾吸附走并通过大气管运送到收集盒80抽屉89内，再通过排气转接管13将收集盒80抽屉89内的粉尘和烟雾从车间真空排气管道抽走排出。所述吸附装置60主要作用是将热缩膜封口时产生的废弃边角膜、粉尘及烟雾及时的从封口机工作面板54上清理掉并通过吸附装置箱61内设置的气动抽风机67将其吸附到收集盒80内，杜绝安全隐患及环境污染。

参考图8，收集盒80与车间真空排气管道和所述吸附装置60连接，用于将吸附装置60收集的废弃边角膜过滤下来，将粉尘和烟雾通过所述车间真空排气管道抽走排出。

具体的，所述收集盒80包括直接固定在机架主体框15内部的固定箱86，所述固定箱86内部长度方向两侧各固定一个抽屉滑轨固定块85，所述两个抽屉滑轨固定块85上均固定连接抽屉滑轨84，所述两个抽屉滑轨84上设置抽屉89，所述抽屉89外围中心处设置抽屉把手83，拉动抽屉把手83带动所述抽屉89通过所述两个抽屉滑轨84可自由在固定箱86内来回滑动。所述抽屉89内部靠近固定箱86封闭侧中心位置设置抽屉过滤网88，所述固定箱86对应抽屉过滤网88位置设置收集盒过滤网87，所述排气转接管13连接在固定箱86处正好包裹收集盒过滤网87，车间真空排气管通过所述排气转接管13透过收集盒过滤网87及抽屉过滤网88双层过滤网将收集盒80抽屉89吸附而来的粉尘和烟雾及时抽走。所述收集盒过滤网87及抽屉过滤网88其目的是防止车间真空排气管抽走粉尘和烟雾同时避免废弃边角膜挡住过滤网口而造成堵塞及被废弃边角膜被车间真空排气管也抽走。所述收集盒80主要用于存储废弃边角膜、粉尘及烟雾，然后通过排气转接管13将粉尘和烟雾抽走，余下的废弃边角膜通过抽屉89拉出定时将其清理掉。

另外，本实施例中还在所述收集盒80右侧设置脚踏阀固定板82，焊接在机架主体框15内，所述脚踏阀固定板82上设置脚踏阀81，所述脚踏阀81用于启动热缩膜封口功能。

本实施例的具体操作步骤如下：

1)将控制箱架33后面穿设连接的电源插座21接通电源，调压阀25接通外部气源，拨动控制箱架33前面穿设连接的电源开关32，此时控制箱架33前面穿设连接的电源指示灯31亮，本实施例中优选设置了档位开关27，因此可以调节控制箱架33前面穿设连接的档位开关27，根据需要封口的热缩膜材料厚度选择合适的加热档位，待上加热丝42及下加热丝52温度加热到合适温度时，温度指示灯30亮；

2)操作人员手捧盒子，将装有纸盒的热缩膜待封口位置整齐平铺放置在下加热组件50支撑块51上，热缩膜待封口位置不要超过下加热组件50两个限位块53之间宽度；

3)右脚踩下脚踏阀固定板82上设置的脚踏阀81，此时电磁阀24控制上加热组件40的两个气缸41带动上压块43及上压块43表面紧密镶嵌的上加热丝42向下加热组件50方向运动，上加热丝42快速合拢到下加热丝52上放置的待热缩膜，通过上加热丝42及下加热丝52产生的高温快速完成热缩膜封口动作，同时吸附喇叭62在热缩膜封口同时快速将封口时产生的废弃边角膜、粉尘和烟雾及时的从封口机工作面板54上清理掉，并通过吸附装置箱61内设置的气动抽风机67连接的大气管将其吸附到收集盒80抽屉89内，然后通过收集盒固定箱86上连接的排气转接管13透过收集盒过滤网87及抽屉过滤网88双层过滤网将收集盒80抽屉89吸附而来的粉尘和烟雾从车间真空排气管道抽走排出，待抽屉89装满废弃边角膜后再倒入垃圾箱及时清理掉；

4)热缩膜封口后气缸41带动上加热组件40自动向上复位，然后手动从下加热组件50支撑块51上取出封口好的热缩膜纸盒。

综上所述，本实用新型的兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，具有以下有益效果：基于本实用新型操作简单，上加热丝可下降合拢到下加热丝上放置的待热缩膜，通过上加热丝及下加热丝产生的高温完成热缩膜封口，而且吸附装置能在热缩膜封口时同步快速将废弃边角膜、粉尘及烟雾吸附过去，在通过收集盒过滤下来废弃边角膜，将粉尘和烟雾及时从车间真空排气管道抽走排出，有效杜绝安全隐患，提高生产作业效率，至于过滤下来的废弃边角膜可以人工清理。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，其特征在于，包括：

下加热组件，包括沿第一水平方向延伸的下加热丝，其上可平铺放置装有纸盒的待热缩膜的待封口位置；

可竖直升降的上加热组件，包括沿第一水平方向延伸的上加热丝，所述上加热丝与所述下加热丝在竖直方向正对设置并可下降合拢到下加热丝上放置的待热缩膜，通过上加热丝及下加热丝产生的高温完成热缩膜封口；

吸附装置，面向所述下加热组件设置，用于在热缩膜封口的同时吸附产生的废弃边角膜、粉尘和烟雾吸附；

收集盒，与车间真空排气管道和所述吸附装置连接，用于将吸附装置收集的废弃边角膜过滤下来，将粉尘和烟雾通过所述车间真空排气管道抽走排出。

2.根据权利要求1所述的兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，其特征在于，所述下加热组件设置在面板上，所述吸附装置包括吸附喇叭、气动抽风机；所述吸附喇叭正对下加热丝且位于所述下加热组件的后侧，操作人员位于所述下加热组件的前侧，所述吸附喇叭下方设置与面板固定相连接的大气管固定环，所述吸附喇叭上方设置大气管锁紧环，所述吸附喇叭通过所述大气管锁紧环及大气管固定环紧固在面板上；所述气动抽风机的入口通过一大气管与吸附喇叭连通，所述气动抽风机的出口通过一大气管连通收集盒。

3.根据权利要求2所述的兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，其特征在于，所述吸附喇叭包括筒型管道以及与所述筒型管道连接的正对下加热丝的喇叭口，所述喇叭口呈四棱台形状，所述喇叭口的矩形底边的长度方向平行于第一水平方向，所述筒型管道通过所述大气管锁紧环及大气管固定环紧固在面板上。

4.根据权利要求2所述的兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，其特征在于，还包括机架，所述机架的前侧开放，所述机架的顶部通过所述面板封盖，所述吸附装置还包括用于将气动抽风机封闭起来以降低气动抽风机在工作时产生的噪音的吸附装置箱，所述吸附装置箱位于所述机架内部；

所述吸附装置箱上穿设连接气管转接头，所述气管转接头一端通过普通气管与气动抽风机中间的直立接头相连接，所述气管转接头另一端通过普通气管与外部气源相连接，所述气动抽风机的入口穿过吸附装置箱一侧并通过一穿过面板的大气管与吸附喇叭相连接，所述气动抽风机的出口穿过吸附装置箱另一侧并与通过一穿过收集盒的大气管连通到收集盒内。

5.根据权利要求1所述的兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，其特征在于，所述收集盒包括固定在机架内部的固定箱和抽屉，所述抽屉通过设置于固定箱两侧的两个抽屉滑轨可在固定箱内来回滑动，所述抽屉内部设置抽屉过滤网，所述固定箱对应抽屉过滤网位置设置收集盒过滤网，所述机架的挡板上穿设连接排气转接管，所述排气转接管穿出机架的一端与车间真空排气管连接，所述排气转接管穿入机架的一端连接固定箱且包裹收集盒过滤网，车间真空排气管通过所述排气转接管透过收集盒过滤网及抽屉过滤网双层过滤网将抽屉吸附而来的粉尘和烟雾抽走。

6.根据权利要求1所述的兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，其特征在于，所述下加热组件还包括两个限位块、高度低于所述限位块且沿第一水平方向延伸的支撑块，两个所述限位块之间设置所述支撑块，所述支撑块上表面镶嵌所述下加热丝。

7.根据权利要求6所述的兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，其特征在于，所述支撑块和限位块均是固定在面板上表面，且所述支撑块紧挨所述面板前侧边设置，所述面板前侧边可拆卸安装有前护盖以用于使得操作人员与下加热组件产生一个安全防护距离。

8.根据权利要求1所述的兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，其特征在于，所述上加热组件还包括位于所述下加热组件后侧的升降机构和与所述升降机构连接可在所述升降机构的带动下升降的上压块，所述上压块沿第一水平方向延伸的，所述上压块的下表面镶嵌所述上加热丝。

9.根据权利要求8所述的兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，其特征在于，所述上加热组件还包括上压板，所述上压块通过所述上压板与所述升降机构连接，所述上压板成U型结构，所述上压板两U型悬臂连接所述升降机构，所述上压板的两U型悬臂之间的连接臂与所述上压块上方固定连接。

10.根据权利要求9所述的兼具吸塑除尘除烟功能的热缩膜封口装置，其特征在于，所述上加热组件设置在面板上，所述升降机构包括两个气缸和两个导向轴，所述上压板两U型悬臂均穿设连接对应的一个气缸的活塞杆和一个导向轴顶端，每一所述气缸的活塞杆和导向轴均穿设面板，所述面板下方固定连接两个连接板，每一所述连接板下方分别穿设连接一个法兰轴承和一个气缸，所述法兰轴承穿设连接所述导向轴的底端。

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