CN213229295U - 一种改进型的立式包装机的横向封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的立式包装机的横向封口装置，包括工作台，支撑杆，支撑底板，支撑板，热封底板，连接座，可按压转动封口座结构，可吸附除味清理箱结构，可缓冲推动复位管结构，转动杆，斜U型座，收集盒，吸附块和抬动杆，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在工作台的下端四角位置。本实用新型吸气箱，吸风机，不锈钢网，活性炭吸附层，连接软管，吸气罩和吸附板以及转动封装座相互配合的设置，有利于在封口的过程中通过吸风机产生的吸力经过吸气罩将热封板和热封底板工作时产生的气体进行吸附工作，然后使气体经过活性炭吸附层过滤后排出，方便在工作中进行气体过滤工作增加过滤功能。

Description

一种改进型的立式包装机的横向封口装置

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，尤其涉及一种改进型的立式包装机的横向封口装置。

背景技术

现有的包装袋包装设备大部分是在物料输送口处将包装袋膜料卷合，接入需要包装的物料后在进行封口包装。

但是现有的横向封口装置还存在着在使用的过程中容易使包装袋粘贴在封口装置的表面，在封口的过程中容易产生有毒气体污染工作环境以及不方便推动封口装置复位的问题。

因此，发明一种改进型的立式包装机的横向封口装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的立式包装机的横向封口装置，以解决现有的横向封口装置存在着在使用的过程中容易使包装袋粘贴在封口装置的表面，在封口的过程中容易产生有毒气体污染工作环境以及不方便推动封口装置复位的问题。

一种改进型的立式包装机的横向封口装置，包括工作台，支撑杆，支撑底板，支撑板，热封底板，连接座，可按压转动封口座结构，可吸附除味清理箱结构，可缓冲推动复位管结构，转动杆，斜U型座，收集盒，吸附块和抬动杆，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在工作台的下端四角位置；所述的支撑底板螺栓连接在支撑杆之间的下部；所述的支撑板螺栓连接在工作台的正表面上部中间位置；所述的热封底板螺栓连接在工作台的上端中间位置；所述的连接座螺栓连接在工作台的上端左侧中间位置；所述的可按压转动封口座结构安装在转动杆的右侧；所述的可吸附除味清理箱结构安装在斜U型座的左侧内部底端；所述的可缓冲推动复位管结构安装在工作台的右侧中间位置；所述的转动杆轴接在连接座的上侧内部中间位置；所述的斜U型座螺栓连接在工作台的左侧中间位置；所述的吸附块分别螺栓连接在收集盒的下端四角位置；所述的抬动杆分别螺栓连接在收集盒的左右两侧上部中间位置；所述的收集盒通过吸附块安装在支撑底板的上端中间位置；所述的可按压转动封口座结构包括转动封装座，插接槽，导线管，热封板，防护布和按压杆，所述的；所述的插接槽开设在转动封装座的下端中间位置；所述的导线管的下端螺纹连接在转动封装座的上端左侧内部中间位置且与插接槽连通设置；所述的热封板的上端插接在插接槽的下侧内部中间位置且与转动封装座螺栓连接设置；所述的防护布套接在热封板的外壁；所述的按压杆螺栓连接在转动封装座的上端右侧中间位置。

优选的，所述的可吸附除味清理箱结构包括吸气箱，吸风机，不锈钢网，活性炭吸附层，连接软管，吸气罩和吸附板，所述的吸风机螺栓连接在吸气箱的内部底端中间位置；所述的不锈钢网分别螺钉连接在吸气箱的内壁上部；所述的活性炭吸附层设置在不锈钢网之间；所述的连接软管的下端套接在吸气箱上端设置的不锈钢管的上端外壁；所述的连接软管的上端套接在吸气罩的上端外壁；所述的吸附板螺栓连接在吸气罩的正表面中间位置。

优选的，所述的可缓冲推动复位管结构包括插接管，推动弹簧，H型滑动块，连接块和固定孔，所述的推动弹簧的下端插接在插接管的上侧内部中间位置且螺栓连接设置；所述的推动弹簧的上端螺栓连接在H型滑动块的下端中间位置；所述的固定孔开设在连接块的内部中间位置；所述的H型滑动块滑动插接在固定孔的内部。

优选的，所述的吸附块采用长方体的磁铁块且与支撑底板吸附设置；所述的斜U型座的上端中间位置开设有通孔；所述的收集盒设置在工作台的后端下部；所述的支撑底板设置在工作台的下端后面位置。

优选的，所述的防护布采用无纺布且设置有两层；所述的按压杆采用上端设置为球形的PVC杆。

优选的，所述的转动封装座的左侧螺栓连接在转动杆的右上角位置且设置在连接座的上端右侧内部中间位置。

优选的，所述的吸气箱采用左侧下部开设有通孔的不锈钢箱且通过连接软管与吸气罩连通设置；所述的吸附板采用长方体的磁铁板；所述的吸气罩采用上端设置为锥形且设置有PVC管的PVC罩。

优选的，所述的吸气箱螺栓连接在斜U型座的内部底端且贯穿斜U型座上端内部中间位置开设的通孔；所述的吸气罩通过吸附板安装在转动封装座的后表面上部；所述的吸附板和转动封装座吸附设置。

优选的，所述的插接管的采用封底的不锈钢管且底端中间位置开设有螺纹孔；所述的连接块采用长方体的不锈钢块。

优选的，所述的插接管螺栓连接在工作台的右侧中间位置；所述的连接块螺栓连接在转动封装座的右侧中间位置。

优选的，所述的吸风机具体采用型号为HB-3326的吸风机；所述的热封板和热封底板分别采用型号为CSY的云母加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的转动封装座，插接槽，热封板和防护布的设置，有利于在对包装袋封口的过程中防止包装袋粘贴在热封板的表面，影响后续的包装袋封口工作。

2.本实用新型中，所述的吸气箱，吸风机，不锈钢网，活性炭吸附层，连接软管，吸气罩和吸附板以及转动封装座相互配合的设置，有利于在封口的过程中通过吸风机产生的吸力经过吸气罩将热封板和热封底板工作时产生的气体进行吸附工作，然后使气体经过活性炭吸附层过滤后排出，方便在工作中进行气体过滤工作增加过滤功能。

3.本实用新型中，所述的插接管，推动弹簧，H型滑动块，连接块，固定孔，工作台和转动封装座的设置，有利于在完成包装袋的封口工作后通过推动弹簧的上端推动H型滑动块和连接块，然后通过连接块带动转动封装座的右侧向上进行移动，方便在封口工作后进行设备复位工作。

4.本实用新型中，所述的连接软管，吸气罩和吸附板以及转动封装座相互配合的设置，有利于在工作中通过吸附板和转动封装座吸附设置，方便在工作中进行吸气罩安装以及拆卸工作。

5.本实用新型中，所述的转动封装座，插接槽，导线管，热封板和防护布的设置，有利于在使用的过程中通过热封板的上端插接在插接槽内部的设置，方便在工作中进行热封板拆卸工作，有利于在工作中进行维护以及热封板更换工作。

6.本实用新型中，所述的插接管，推动弹簧，H型滑动块，连接块和固定孔的设置，有利于在工作中对推动弹簧进行拆卸和安装工作，方便进行推动弹簧更换工作，防止在工作中推动弹簧损坏后影响设备复位工作。

7.本实用新型中，所述的工作台，支撑杆，支撑底板和收集盒的设置，有利于在工作中通过收集盒对包装袋工作中产生的垃圾进行收集工作，防止在封口的过程中产生的杂质污染工作环境。

8.本实用新型中，所述的支撑杆，支撑底板，收集盒，吸附块和抬动杆的设置，有利于在工作中通过支撑底板和吸附块吸附设置，方便进行收集盒拆卸工作，有利于进行杂质清理工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可按压转动封口座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可吸附除味清理箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可缓冲推动复位管结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑杆；3、支撑底板；4、支撑板；5、热封底板；6、连接座；7、可按压转动封口座结构；71、转动封装座；72、插接槽；73、导线管；74、热封板；75、防护布；76、按压杆；8、可吸附除味清理箱结构；81、吸气箱；82、吸风机；83、不锈钢网；84、活性炭吸附层；85、连接软管；86、吸气罩；87、吸附板；9、可缓冲推动复位管结构；91、插接管；92、推动弹簧；93、H型滑动块；94、连接块；95、固定孔；10、转动杆；11、斜U型座；12、收集盒；13、吸附块；14、抬动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的立式包装机的横向封口装置，包括工作台1，支撑杆2，支撑底板3，支撑板4，热封底板5，连接座6，可按压转动封口座结构7，可吸附除味清理箱结构8，可缓冲推动复位管结构9，转动杆10，斜U型座11，收集盒12，吸附块13和抬动杆14，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在工作台1的下端四角位置；所述的支撑底板3螺栓连接在支撑杆2之间的下部；所述的支撑板4螺栓连接在工作台1的正表面上部中间位置；所述的热封底板5螺栓连接在工作台1的上端中间位置；所述的连接座6螺栓连接在工作台1的上端左侧中间位置；所述的可按压转动封口座结构7安装在转动杆10的右侧；所述的可吸附除味清理箱结构8安装在斜U型座11的左侧内部底端；所述的可缓冲推动复位管结构9安装在工作台1的右侧中间位置；所述的转动杆10轴接在连接座6的上侧内部中间位置；所述的斜U型座11螺栓连接在工作台1的左侧中间位置；所述的吸附块13分别螺栓连接在收集盒12的下端四角位置；所述的抬动杆14分别螺栓连接在收集盒12的左右两侧上部中间位置；所述的收集盒12通过吸附块13安装在支撑底板3的上端中间位置；所述的可按压转动封口座结构7包括转动封装座71，插接槽72，导线管73，热封板74，防护布75和按压杆76，所述的；所述的插接槽72开设在转动封装座71的下端中间位置；所述的导线管73的下端螺纹连接在转动封装座71的上端左侧内部中间位置且与插接槽72连通设置；所述的热封板74的上端插接在插接槽72的下侧内部中间位置且与转动封装座71螺栓连接设置；所述的防护布75套接在热封板74的外壁；所述的按压杆76螺栓连接在转动封装座71的上端右侧中间位置；进行使用时把工作台1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，使热封板74和热封底板5开始预热工作，当热封板74和热封底板5达到一定的温度后，将包装袋需要进行封口的一端放置在热封底板5的上端，然后抓住按压杆76向下压动，推动转动封装座71的右侧向下进行移动，并使热封板74和热封底板5接触设置，对夹持在热封板74和热封底板5之间的包装袋进行封口工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可吸附除味清理箱结构8包括吸气箱81，吸风机82，不锈钢网83，活性炭吸附层84，连接软管85，吸气罩86和吸附板87，所述的吸风机82螺栓连接在吸气箱81的内部底端中间位置；所述的不锈钢网83分别螺钉连接在吸气箱81的内壁上部；所述的活性炭吸附层84设置在不锈钢网83之间；所述的连接软管85的下端套接在吸气箱81上端设置的不锈钢管的上端外壁；所述的连接软管85的上端套接在吸气罩86的上端外壁；所述的吸附板87螺栓连接在吸气罩86的正表面中间位置；在进行封口的过程中使吸气箱81中的吸风机82开始工作，并在工作中产生吸力，然后通过吸气罩86对热封板74和热封底板5工作时产生的气体进行吸附工作，使封口时产生的气体进入吸气箱81的内部，然后通过活性炭吸附层84对气体中的有害气体进行吸附工作，进行气体过滤工作，防止在工作中产生的气体污工作环境。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲推动复位管结构9包括插接管91，推动弹簧92，H型滑动块93，连接块94和固定孔95，所述的推动弹簧92的下端插接在插接管91的上侧内部中间位置且螺栓连接设置；所述的推动弹簧92的上端螺栓连接在H型滑动块93的下端中间位置；所述的固定孔95开设在连接块94的内部中间位置；所述的H型滑动块93滑动插接在固定孔95的内部；在完成封口工作后通过推动弹簧92的上端推动H型滑动块93，使H型滑动块93带动连接块94向上进行移动，然后通过连接块94带动转动封装座71的右侧向上进行移动，方便在封口的过程中进行复位工作，进而完成包装袋封口工作。

本实施方案中，具体的，所述的吸附块13采用长方体的磁铁块且与支撑底板3吸附设置；所述的斜U型座11的上端中间位置开设有通孔；所述的收集盒12设置在工作台1的后端下部；所述的支撑底板3设置在工作台1的下端后面位置。

本实施方案中，具体的，所述的防护布75采用无纺布且设置有两层；所述的按压杆76采用上端设置为球形的PVC杆。

本实施方案中，具体的，所述的转动封装座71的左侧螺栓连接在转动杆10的右上角位置且设置在连接座6的上端右侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的吸气箱81采用左侧下部开设有通孔的不锈钢箱且通过连接软管85与吸气罩86连通设置；所述的吸附板87采用长方体的磁铁板；所述的吸气罩86采用上端设置为锥形且设置有PVC管的PVC罩。

本实施方案中，具体的，所述的吸气箱81螺栓连接在斜U型座11的内部底端且贯穿斜U型座11上端内部中间位置开设的通孔；所述的吸气罩86通过吸附板87安装在转动封装座71的后表面上部；所述的吸附板87和转动封装座71吸附设置。

本实施方案中，具体的，所述的插接管91的采用封底的不锈钢管且底端中间位置开设有螺纹孔；所述的连接块94采用长方体的不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的插接管91螺栓连接在工作台1的右侧中间位置；所述的连接块94螺栓连接在转动封装座71的右侧中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时把工作台1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，使热封板74和热封底板5开始预热工作，当热封板74和热封底板5达到一定的温度后，将包装袋需要进行封口的一端放置在热封底板5的上端，然后抓住按压杆76向下压动，推动转动封装座71的右侧向下进行移动，并使热封板74和热封底板5接触设置，对夹持在热封板74和热封底板5之间的包装袋进行封口工作，在进行封口的过程中使吸气箱81中的吸风机82开始工作，并在工作中产生吸力，然后通过吸气罩86对热封板74和热封底板5工作时产生的气体进行吸附工作，使封口时产生的气体进入吸气箱81的内部，然后通过活性炭吸附层84对气体中的有害气体进行吸附工作，进行气体过滤工作，防止在工作中产生的气体污工作环境，在完成封口工作后通过推动弹簧92的上端推动H型滑动块93，使H型滑动块93带动连接块94向上进行移动，然后通过连接块94带动转动封装座71的右侧向上进行移动，方便在封口的过程中进行复位工作，进而完成包装袋封口工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的立式包装机的横向封口装置，包括工作台（1），支撑杆（2），支撑底板（3），支撑板（4），热封底板（5），连接座（6），可按压转动封口座结构（7），可吸附除味清理箱结构（8），可缓冲推动复位管结构（9），转动杆（10），斜U型座（11），收集盒（12），吸附块（13）和抬动杆（14），所述的支撑杆（2）的上端分别螺栓连接在工作台（1）的下端四角位置；所述的支撑底板（3）螺栓连接在支撑杆（2）之间的下部；所述的支撑板（4）螺栓连接在工作台（1）的正表面上部中间位置；所述的热封底板（5）螺栓连接在工作台（1）的上端中间位置；所述的连接座（6）螺栓连接在工作台（1）的上端左侧中间位置；所述的转动杆（10）轴接在连接座（6）的上侧内部中间位置；所述的斜U型座（11）螺栓连接在工作台（1）的左侧中间位置；所述的吸附块（13）分别螺栓连接在收集盒（12）的下端四角位置；所述的抬动杆（14）分别螺栓连接在收集盒（12）的左右两侧上部中间位置；所述的收集盒（12）通过吸附块（13）安装在支撑底板（3）的上端中间位置；其特征在于，该改进型的立式包装机的横向封口装置中所述的可按压转动封口座结构（7）安装在转动杆（10）的右侧；所述的可吸附除味清理箱结构（8）安装在斜U型座（11）的左侧内部底端；所述的可缓冲推动复位管结构（9）安装在工作台（1）的右侧中间位置；所述的可按压转动封口座结构（7）包括转动封装座（71），插接槽（72），导线管（73），热封板（74），防护布（75）和按压杆（76），所述的；所述的插接槽（72）开设在转动封装座（71）的下端中间位置；所述的导线管（73）的下端螺纹连接在转动封装座（71）的上端左侧内部中间位置且与插接槽（72）连通设置；所述的热封板（74）的上端插接在插接槽（72）的下侧内部中间位置且与转动封装座（71）螺栓连接设置；所述的防护布（75）套接在热封板（74）的外壁；所述的按压杆（76）螺栓连接在转动封装座（71）的上端右侧中间位置。

2.如权利要求1所述的改进型的立式包装机的横向封口装置，其特征在于，所述的可吸附除味清理箱结构（8）包括吸气箱（81），吸风机（82），不锈钢网（83），活性炭吸附层（84），连接软管（85），吸气罩（86）和吸附板（87），所述的吸风机（82）螺栓连接在吸气箱（81）的内部底端中间位置；所述的不锈钢网（83）分别螺钉连接在吸气箱（81）的内壁上部；所述的活性炭吸附层（84）设置在不锈钢网（83）之间；所述的连接软管（85）的下端套接在吸气箱（81）上端设置的不锈钢管的上端外壁；所述的连接软管（85）的上端套接在吸气罩（86）的上端外壁；所述的吸附板（87）螺栓连接在吸气罩（86）的正表面中间位置。

3.如权利要求1所述的改进型的立式包装机的横向封口装置，其特征在于，所述的可缓冲推动复位管结构（9）包括插接管（91），推动弹簧（92），H型滑动块（93），连接块（94）和固定孔（95），所述的推动弹簧（92）的下端插接在插接管（91）的上侧内部中间位置且螺栓连接设置；所述的推动弹簧（92）的上端螺栓连接在H型滑动块（93）的下端中间位置；所述的固定孔（95）开设在连接块（94）的内部中间位置；所述的H型滑动块（93）滑动插接在固定孔（95）的内部。

4.如权利要求1所述的改进型的立式包装机的横向封口装置，其特征在于，所述的吸附块（13）采用长方体的磁铁块且与支撑底板（3）吸附设置；所述的斜U型座（11）的上端中间位置开设有通孔；所述的收集盒（12）设置在工作台（1）的后端下部；所述的支撑底板（3）设置在工作台（1）的下端后面位置。

5.如权利要求1所述的改进型的立式包装机的横向封口装置，其特征在于，所述的防护布（75）采用无纺布且设置有两层；所述的按压杆（76）采用上端设置为球形的PVC杆。

6.如权利要求1所述的改进型的立式包装机的横向封口装置，其特征在于，所述的转动封装座（71）的左侧螺栓连接在转动杆（10）的右上角位置且设置在连接座（6）的上端右侧内部中间位置。

7.如权利要求2所述的改进型的立式包装机的横向封口装置，其特征在于，所述的吸气箱（81）采用左侧下部开设有通孔的不锈钢箱且通过连接软管（85）与吸气罩（86）连通设置；所述的吸附板（87）采用长方体的磁铁板；所述的吸气罩（86）采用上端设置为锥形且设置有PVC管的PVC罩。

8.如权利要求2所述的改进型的立式包装机的横向封口装置，其特征在于，所述的吸气箱（81）螺栓连接在斜U型座（11）的内部底端且贯穿斜U型座（11）上端内部中间位置开设的通孔；所述的吸气罩（86）通过吸附板（87）安装在转动封装座（71）的后表面上部；所述的吸附板（87）和转动封装座（71）吸附设置。

9.如权利要求3所述的改进型的立式包装机的横向封口装置，其特征在于，所述的插接管（91）的采用封底的不锈钢管且底端中间位置开设有螺纹孔；所述的连接块（94）采用长方体的不锈钢块。

10.如权利要求3所述的改进型的立式包装机的横向封口装置，其特征在于，所述的插接管（91）螺栓连接在工作台（1）的右侧中间位置；所述的连接块（94）螺栓连接在转动封装座（71）的右侧中间位置。

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