CN214872803U - 用于胶条安装的安放结构 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及用于胶条安装的安放结构，包括由托架槽形成的外支撑结构，托架槽槽口向上，槽内放置胶条；由刚芯形成的内支撑结构，刚芯穿在胶条内且其一端伸出胶条外；还包括侧向夹紧结构。本实用新型达到的有益效果是：保证胶条饱满度、避免胶条尾段变形、能调节压紧力、实现插入式安装。

Description

用于胶条安装的安放结构

技术领域

本实用涉及胶条安装技术领域，特别是用于胶条安装的安放结构。

背景技术

在门板的胶条安装过程中，传统的安装方式是人工装配的方式，但由于装配效率低下，影响整个生产线的生产效率，并且安装精度不够高。

为此出现了一些机械安装的工艺，实现胶条的自动化作业。这种安装方式是，在胶条输送至门板的槽位置时，通过挤压的方法将胶条按压入槽内。但这种方式只能针对内小外大的槽进行胶条安装，对于内大外小或者异性的槽无法进行安装；并且安装完成并撤去挤压力后，会出现部分胶条外退的情况。

基于此，本公司设计一套迥异于普通安装的全新工艺，让胶条通过插入的方式进行安装，能良好地解决上述问题。同时匹配地设计了一整套全新的胶条安装设备，本方案则是其中的安放结构部分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供保证胶条饱满度、避免胶条尾段变形、能调节压紧力、实现插入式安装的用于胶条安装的安放结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于胶条安装的安放结构，包括：

由托架槽形成的外支撑结构，托架槽槽口向上，槽内放置胶条；

由刚芯形成的内支撑结构，刚芯穿在胶条内且其一端伸出胶条外。

进一步地，胶条伸出托架槽外，且胶条的伸出端位于托架槽与刚芯伸出端之间；

所述胶条的伸出端处设置有侧向夹紧结构，侧向夹紧结构包括从上下方向施力的加紧机构、压紧机构；加紧机构包括上导向轮、下导向轮，上导向轮和下导向轮从上下方向将胶条夹住；上导向轮和下导向轮能转动地设置在倒T字板上，倒T自字板的底部固定在底座上，底座滑动地设置在支撑座架上，底座与伸缩气缸相连。

进一步地，所述的侧向夹紧结构还包括从从前向后施力的压紧机构；加紧机构将胶条夹持后会形成前后方向的摩擦力，该摩擦力与加紧机构向后施加的力形成前后方向力平衡的结构；压紧机构包括压紧凸轮、转轴，转轴竖直设置且其上端安装有压紧凸轮而下端安装有能锁紧的转盘，压紧凸轮抵在胶条的前侧处。

进一步地，所述的转盘通过螺栓同轴地安装在盘座上，盘座与自锁转向电机的输出端驱动相连。便于自动地调整前后方向夹持的松紧。

可选择地，伸缩气缸通过安装架设置在支撑座架上，支撑座架上开有左右方向的腰型孔，安装架通过螺栓装在腰型孔处。在安装时，可以通过调节安装架的位置来实现伸缩气缸左右位置的调节。

在初步放置胶条的过程中，需要在前后方向对胶条位置进行微调，通过压紧凸轮实现向后位置的调节，通过伸缩气缸适配地调整上导向轮和下导向轮的位置。

进一步地，所述的胶条的截面呈C型状且开口朝前；压紧凸轮直接抵在刚芯上。

进一步地，所述的刚芯与胶条之间为间隙配合。便于后续刚芯的抽出。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过设置外支撑结构、内支撑结构，保证胶条在安装时的饱满度，不会发生变形而形成无法安装的情况，能实现顺利安装；

（2）加紧机构和压紧机构的设置，不仅是让胶条贴紧在刚芯上，当胶条左端从托架槽脱离时，胶条外部无法进行箍紧，加紧机构实现了上下方向的限位，并且加紧机构提供的向前方向的力和压紧机构提供的向后方向的力，实现了前后方向的限位，避免胶条发生变形，从而使得胶体尾端能顺利插入门板槽内；

（3）压紧凸轮、转轴以及自锁转向电机的设置，能够根据实际情况通过转动压紧凸轮来调节压紧的力，调节方便。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型另一视角的结构示意图；

图中：1-托架槽，2-胶条，3-刚芯，4-伸缩气缸，5-压紧凸轮，6-转轴，7-转盘，8-盘座，9-自锁转向电机，11-支撑座架，12-上导向轮，13-下导向轮，14-倒T字板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，用于胶条安装的安放结构，包括外支撑结构、内支撑结构，两者从内外将胶条2安装；还包括侧向夹紧结构，从上下、前后将胶条2夹紧安装。

对于外支撑结构，其包括托架槽1，托架槽1的槽口向上，胶条2插置在该槽内。而对于内支撑结构，则包括刚芯3，刚芯3穿在胶条2内，让胶条2处于饱满状态。

外支撑结构和内支撑结构在安装时，如图1所示：胶条2的右端伸出托架槽1的右端，而刚芯3的右端又伸出胶条2的右端。托架槽1仅起到一个托起的作用，而胶条2伸出是为了便于安装在门板的槽内；刚芯3的伸出是为了后续便于从胶条2中抽出。

本方案中，由于刚芯3仅仅起到内部支撑作用，当安装完成后需要抽出，因此刚芯3与胶条2之间为间隙配合。

对于侧向夹紧结构，其设置在胶条2的伸出端处，包括加紧机构、压紧机构。

具体地，加紧机构包括上导向轮12、下导向轮13和伸缩气缸4；其中，伸缩气缸4沿前后方向设置设置在支撑座架11上，在支撑座架11上适配地设置后沿前后方向滑动的底座，伸缩气缸4的输出端与底座相连；在底座上固定有倒T字板14，倒T字板的前表面通过相应转轴设置有上导向轮12和下导向轮13。伸缩气缸4动作时，带动底座动作，从而带动上导向轮12和下导向轮13沿前后方向动作。

本实施例中，在支撑座架11上沿左右方向开有腰型孔，伸缩气缸4通过安装架和螺栓安装在相应的腰型孔处。在安装时，便于左右调节伸缩气缸4的位置精度。

对于压紧机构，包括压紧凸轮5、转轴6；其中，转轴6竖直设置，转轴6的上端安装有压紧凸轮5，压紧凸轮5位于水平面内且从前侧将胶条2压紧。当转动转轴6时，压紧凸轮5能调节对胶条2的压紧力大小。

本实施例中，转轴6的下端设置有转盘7，转盘7通过螺栓同轴地安装在盘座8上，底盘8通过齿轮与自锁转向电机9的输出轴啮合。即通过自锁转向电机9实现压紧凸轮5的转动调节。

需要说明的是，在压紧凸轮5进行转动时，其压紧的点的位置在前后方向会发生变化，如果相应的上导向轮12和下导向轮13不在前后方向发生位置变化，那么可能无法良好地对胶条2进行上下方向的限位。因此压紧凸轮5的转动和伸缩气缸4的动作必须是同步进行的，伸缩气缸4、自锁转向电机9均与控制面板电连接。

本实施例中，胶条2的截面呈C型状且开口朝前；压紧凸轮5直接抵在刚芯3上。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.用于胶条安装的安放结构，其特征在于：包括：

由托架槽（1）形成的外支撑结构，托架槽（1）槽口向上，槽内放置有具有内腔的胶条（2）；

由刚芯（3）形成的内支撑结构，刚芯（3）穿入胶条（2）的内腔且其一端伸出胶条（2）外。

2.根据权利要求1所述的用于胶条安装的安放结构，其特征在于：所述的胶条（2）伸出托架槽（1）外，且胶条（2）的伸出端位于托架槽（1）与刚芯（3）伸出端之间；

所述胶条（2）的伸出端处设置有侧向夹紧结构，侧向夹紧结构包括从上下方向施力的加紧机构、压紧机构；

所述的加紧机构，包括上导向轮（12）、下导向轮（13），上导向轮（12）和下导向轮（13）从上下方向将胶条（2）夹住；

所述上导向轮（12）和下导向轮（13）能转动地设置在倒T字板（14）上，倒T自字板（10）的底部固定在底座上，底座滑动地设置在支撑座架（11）上，底座与伸缩气缸（4）相连。

3.根据权利要求2所述的用于胶条安装的安放结构，其特征在于：所述的侧向夹紧结构还包括从从前向后施力的压紧机构；

所述加紧机构将胶条（2）夹持后会形成前后方向的摩擦力，该摩擦力与压紧机构向后施加的力形成前后方向力平衡的结构；

所述压紧机构包括压紧凸轮（5）、转轴（6），转轴（6）竖直设置且其上端安装有压紧凸轮（5）而下端安装有能锁紧的转盘（7），压紧凸轮（5）抵在胶条（2）的前侧处。

4.根据权利要求3所述的用于胶条安装的安放结构，其特征在于：所述的转盘（7）通过螺栓同轴地安装在盘座（8）上，盘座（8）与自锁转向电机（9）的输出端驱动相连。

5.根据权利要求2、3或4任一项所述的用于胶条安装的安放结构，其特征在于：所述的胶条（2）的截面呈C型状且开口朝前；压紧凸轮（5）直接抵在刚芯（3）上。

6.根据权利要求5所述的用于胶条安装的安放结构，其特征在于：所述的刚芯（3）与胶条（2）之间为间隙配合。

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