CN214872731U - 一种增材制造用收粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增材制造设备技术领域，尤其涉及一种增材制造用收粉装置，其包括机体、旋转安装在所述机体顶侧的旋转桶、驱动所述旋转桶旋转的驱动组件、收粉组件以及喷气组件；所述喷气组件包括输气管以及安装在所述输气管上的若干喷气头，所述喷气头设置在所述旋转桶的内侧壁以及内顶壁上；所述收粉组件包括安装在所述机体底侧的收粉箱，以及安装在所述收粉箱内的抽吸泵；所述机体上设置有镂空部；通过旋转桶配合喷气组件对旋转桶内的零件或基板进行全方位的喷吹，能够将零件或基板上绝大部分的粉末材料吹落；镂空部能够让吹落的粉末材料落入收粉箱内，收粉箱内的抽吸泵能够加快粉末材料落入收粉箱的速度。

Description

一种增材制造用收粉装置

技术领域

本实用新型涉及增材制造设备技术领域，尤其涉及一种增材制造用收粉装置。

背景技术

增材制造又俗称3D打印，是采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除(切削加工)技术，是一种“自下而上”材料累加的制造方法；相比传统制造技术，增材制造具有能够成型复杂形状零件、成型精度高、节约材料等优点。

增材制造的成型材料根据形态的不同可以分为粉末材料、线状材料和液体材料三大类，其中粉末成型材料包括金属粉末、陶瓷粉末和聚乙烯等高分子粉末材料，粉末材料有利于增材制造的精密成型，而且材料能够循环利用；零件加工结束后，零件会被粉末材料覆盖，需要将零件周围的粉末材料用刷子扫走，这些多余的粉末材料还可以循环使用；但是对于形状复杂的零件，仅靠刷子难以清除零件上的粉末材料，且靠人工进行收粉的效率低、效果不好。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种增材制造用收粉装置，其解决了现有技术中增材制造完成后，收粉效率低、效果不好的问题。

根据实用新型的实施例，一种增材制造用收粉装置，其包括机体、旋转安装在所述机体顶侧的旋转桶、驱动所述旋转桶旋转的驱动组件、收粉组件以及喷气组件；

所述喷气组件包括输气管以及安装在所述输气管上的若干喷气头，所述喷气头设置在所述旋转桶的内侧壁以及内顶壁上；

所述收粉组件包括安装在所述机体底侧的收粉箱，以及安装在所述收粉箱内的抽吸泵；所述机体上设置有镂空部，所述旋转桶内部空间通过所述镂空部与所述收粉箱的内部空间连通。

本实施例中，将加工完成后的零件或基板放入旋转桶内，通过驱动组件驱动旋转桶进行旋转；旋转桶在旋转时，向输气管输气，并通过喷气头向旋转桶内部的零件或基板喷气，由于旋转桶的内侧壁和内顶部均设置有喷气头，所以旋转桶旋转时喷气头能够对零件或基板顶侧和侧壁进行全方位的喷吹，能够将零件或基板上绝大部分的粉末材料吹落；吹落的粉末材料通过机体上的镂空部落入收粉箱内，且收粉箱内设置有抽吸泵，抽吸泵能够抽取旋转桶内的空气，让旋转桶内的粉末材料随着空气一并落入收粉箱内，能够加快粉末材料落入收粉箱的速度；收粉效率高、效果好。

进一步地，所述机体包括安装板以及固定连接在所述安装板底侧的若干支撑杆。

进一步地，所述机体的顶侧固定连接有固定环，所述旋转桶的外侧壁与所述固定环的内侧壁旋转连接。

进一步地，所述旋转桶的外侧壁固定连接有转动环，所述固定环内侧壁开设有供所述转动环转动的环槽。

进一步地，所述驱动组件包括固定安装在所述机体上的驱动电机，以及固定连接在所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮；所述旋转桶的外侧壁固定连接有传动齿轮圈，所述驱动齿轮与所述传动齿轮圈啮合。

进一步地，所述旋转桶为倒扣的圆桶状，朝向机体的一端为开口，另一端为底板。

进一步地，所述旋转桶上设置有开合门。

进一步地，所述收粉箱内侧壁还固定连接有过滤板，所述过滤板位于所述抽吸泵的上方。

进一步地，所述收粉箱内侧壁还固定连接有集粉斗，所述集粉斗位于所述过滤板的下方，所述集粉斗的进粉端朝向所述过滤板，所述抽吸泵固定连接在所述集粉斗的出粉端。

进一步地，所述收粉箱的底部还设置有排粉筒。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过旋转桶配合喷气组件对旋转桶内的零件或基板进行全方位的喷吹，能够将零件或基板上绝大部分的粉末材料吹落；镂空部能够让吹落的粉末材料落入收粉箱内，收粉箱内的抽吸泵能够加快粉末材料落入收粉箱的速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的增材制造用收粉装置的总体结构示意图；

图2为图1的正视剖面结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

上述附图中：110、安装板；111、镂空部；120、支撑杆；210、固定环；220、旋转桶；221、开合门；222、传动齿轮圈；223、转动环；300、输气管；310、喷气头；400、驱动电机；410、驱动齿轮；500、收粉箱；501、排粉筒；510、过滤板；520、集粉斗；530、抽吸泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一并参照图1～图3，本实施例提供了一种增材制造用收粉装置，其包括机体、旋转安装在机体顶侧的旋转桶220、驱动旋转桶220旋转的驱动组件、收粉组件以及喷气组件；

喷气组件包括输气管300以及安装在输气管300上的若干喷气头310，喷气头310设置在旋转桶220的内侧壁以及内顶壁上；

收粉组件包括安装在机体底侧的收粉箱500，以及安装在收粉箱500内的抽吸泵530；机体上设置有镂空部111，旋转桶220内部空间通过镂空部111与收粉箱500的内部空间连通。

本实施例中，将加工完成后的零件或基板放入旋转桶220内，通过驱动组件驱动旋转桶220进行旋转；旋转桶220在旋转时，向输气管300输气，并通过喷气头310向旋转桶220内部的零件或基板喷气，由于旋转桶220的内侧壁和内顶部均设置有喷气头310，所以旋转桶220旋转时喷气头310能够对零件或基板顶侧和侧壁进行全方位的喷吹，能够将零件或基板上绝大部分的粉末材料吹落；吹落的粉末材料通过机体上的镂空部111落入收粉箱500内，且收粉箱500内设置有抽吸泵530，抽吸泵530能够抽取旋转桶220内的空气，让旋转桶220内的粉末材料随着空气一并落入收粉箱500内，能够加快粉末材料落入收粉箱500的速度；收粉效率高、效果好。

优选地，机体包括安装板110以及固定连接在安装板110底侧的若干支撑杆120。

其中，如图1～图3所示，安装板110为方形板，方形板底侧的四个角均固定连接有支撑杆120；通过支撑杆120让安装板110间隔地面设置。

优选地，机体的顶侧固定连接有固定环210，旋转桶220的外侧壁与固定环210的内侧壁旋转连接。

其中，如图1～图3所示，安装板110的顶侧固定连接有圆环状的固定环210，旋转桶220旋转安装在固定环210内。

优选地，旋转桶220的外侧壁固定连接有转动环223，固定环210内侧壁开设有供转动环223转动的环槽。

其中，如图2所示，通过旋转桶220外侧壁固定连接的转动环223与固定环210上环槽的配合，让旋转桶220能够稳定地与固定环210连接，让旋转桶220能够稳定地旋转安装在固定环210内。

优选地，驱动组件包括固定安装在机体上的驱动电机400，以及固定连接在驱动电机400输出轴上的驱动齿轮410；旋转桶220的外侧壁固定连接有传动齿轮圈222，驱动齿轮410与传动齿轮圈222啮合。

其中，如图1～图3所示，驱动电机400启动时带动其输出轴上的驱动齿轮410转动，驱动齿轮410转动时带动与其啮合的传动齿轮圈222转动，进而带动旋转桶220旋转，让旋转桶220能够自由转动。

优选地，旋转桶220为倒扣的圆桶状，朝向机体的一端为开口，另一端为底板。

其中，如图1～图3所示，旋转桶220的形状呈一个倒扣在安装板110上的圆桶，底部的开口朝向镂空部111，顶部为圆桶的底板。

优选地，旋转桶220上设置有开合门221。

其中，如图1～图3所示，旋转桶220的顶侧开设有一个开合门221，开启时，方便将零件或基板放入旋转桶220内，关闭时能够防止粉末材料逃逸出旋转桶220。

具体的，如图2所示，上述输气管300为L形，一边与旋转桶220的内顶壁固定连接，另一边与旋转桶220的内侧壁固定连接，输气管300上分布有多个喷气头310；可以理解的是，可以通过外置的空气源向输气管300输气，最后再通过喷气头310喷出气体，例如，可以在旋转桶220顶部固定连接一个空气压缩机，空气压缩机向输气管300输送高压空气，最后通过喷气头310喷出高压空气。

优选地，收粉箱500内侧壁还固定连接有过滤板510，过滤板510位于抽吸泵530的上方。

其中，如图2所示，过滤板510能够过滤从镂空部111落下的粉末材料，避免过大的杂质落入收粉箱500内，具体的，镂空部111为设置在安装板110中间的一块带孔圆板。

优选地，收粉箱500内侧壁还固定连接有集粉斗520，集粉斗520位于过滤板510的下方，集粉斗520的进粉端朝向过滤板510，抽吸泵530固定连接在集粉斗520的出粉端。

其中，如图2所示，集粉斗520开口较大的一端朝向过滤板510，能够收集过滤板510落下的粉末材料；抽吸泵530固定连接在集粉斗520开口较小的一端，抽吸泵530的进气端朝向过滤板510，抽取集粉斗520上方的空气及粉末材料、并向集粉斗520下方排放。

优选地，收粉箱500的底部还设置有排粉筒501。

其中，如图1和图2所示，排粉筒501能够方便将收粉箱500内的粉末材料排出。

相比于现有技术，本实用新型通过旋转桶220配合喷气组件对旋转桶220内的零件或基板进行全方位的喷吹，能够将零件或基板上绝大部分的粉末材料吹落；镂空部111能够让吹落的粉末材料落入收粉箱500内，收粉箱500内的抽吸泵530能够加快粉末材料落入收粉箱500的速度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种增材制造用收粉装置，其特征在于，包括机体、旋转安装在所述机体顶侧的旋转桶、驱动所述旋转桶旋转的驱动组件、收粉组件以及喷气组件；

所述喷气组件包括输气管以及安装在所述输气管上的若干喷气头，所述喷气头设置在所述旋转桶的内侧壁以及内顶壁上；

所述收粉组件包括安装在所述机体底侧的收粉箱，以及安装在所述收粉箱内的抽吸泵；所述机体上设置有镂空部，所述旋转桶内部空间通过所述镂空部与所述收粉箱的内部空间连通。

2.如权利要求1所述的一种增材制造用收粉装置，其特征在于，所述机体包括安装板以及固定连接在所述安装板底侧的若干支撑杆。

3.如权利要求1所述的一种增材制造用收粉装置，其特征在于，所述机体的顶侧固定连接有固定环，所述旋转桶的外侧壁与所述固定环的内侧壁旋转连接。

4.如权利要求3所述的一种增材制造用收粉装置，其特征在于，所述旋转桶的外侧壁固定连接有转动环，所述固定环内侧壁开设有供所述转动环转动的环槽。

5.如权利要求1所述的一种增材制造用收粉装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在所述机体上的驱动电机，以及固定连接在所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮；所述旋转桶的外侧壁固定连接有传动齿轮圈，所述驱动齿轮与所述传动齿轮圈啮合。

6.如权利要求1所述的一种增材制造用收粉装置，其特征在于，所述旋转桶为倒扣的圆桶状，朝向机体的一端为开口，另一端为底板。

7.如权利要求6所述的一种增材制造用收粉装置，其特征在于，所述旋转桶上设置有开合门。

8.如权利要求1所述的一种增材制造用收粉装置，其特征在于，所述收粉箱内侧壁还固定连接有过滤板，所述过滤板位于所述抽吸泵的上方。

9.如权利要求8所述的一种增材制造用收粉装置，其特征在于，所述收粉箱内侧壁还固定连接有集粉斗，所述集粉斗位于所述过滤板的下方，所述集粉斗的进粉端朝向所述过滤板，所述抽吸泵固定连接在所述集粉斗的出粉端。

10.如权利要求9所述的一种增材制造用收粉装置，其特征在于，所述收粉箱的底部还设置有排粉筒。

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