CN214872662U - 一种led屏幕自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种LED屏幕自动贴膜机，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有保护罩，所述工作台的内部设置有传送机构，所述工作台顶面的设置有操作台，所述操作台的顶面固定安装有承载板A，所述承载板A的顶面固定安装有均匀分布的连接杆，所述连接杆的顶面均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上侧设置有LED膜，所述操作台的顶面固定安装有载物板B，所述载物板B的顶面固定连接放置台。本实用新型通过设置机械臂和吸取装置，从而可以实现自动贴膜，同时设置了传送结构，从而可以在贴膜完成后可以将贴膜完成的LED屏传送至另一侧，并且设置了支撑杆为圆角状，从而可以使LED膜与支撑杆的接触面积较少。

Description

一种LED屏幕自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种LED屏幕自动贴膜机。

背景技术

LED电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等特点，贴膜机是专门用于贴膜的机器，可确保贴膜之后无擦痕无气泡，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上；

现有的贴膜机在将TCP膜放置在指定位置后，支撑TCP膜的结构对TCP膜的使用度和TCP膜的吸附影响过大，从而导致TCP膜再覆盖在LED屏幕上时，使用效果降低，同时现有的贴膜机在贴膜完成后没有自动传动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED屏幕自动贴膜机，以解决上述背景技术中提出的现有贴膜机在TCP膜放置时支撑装置对TCP膜影响过大和在贴膜之后不能进行自动传送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED屏幕自动贴膜机，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有保护罩，所述工作台的内部设置有传送机构，所述工作台顶面的设置有操作台，所述操作台的顶面固定安装有承载板A，所述承载板A的顶面固定安装有均匀分布的连接杆，所述连接杆的顶面均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上侧设置有LED膜，所述操作台的顶面固定安装有载物板B，所述载物板B的顶面固定连接放置台，所述工作台的顶面固定安装有机械臂，所述机械臂的底面设置有吸取组件。

优选的，所述吸取组件包括插设在机械臂内部的圆杆，所述圆杆的底面固定连接有方形板，所述方形板的顶面插设有八组螺钉，所述螺钉的外表面均设置有两组螺母，所述螺钉的外表面均啮合连接有吸盘。

优选的，所述螺母分别设置在方形板的上侧和下侧，且螺母的内部与螺钉的外表面啮合连接。

优选的，所述支撑杆的顶端呈圆角状设置，且支撑杆的顶端与LED膜的底面搭接配合。

优选的，所述工作台的底面设置有四个万向轮，所述工作台的底面设置有四个支撑柱。

优选的，所述机械臂设置在保护罩的内部，所述操作台设置在保护罩的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置机械臂和吸取装置，从而可以实现自动贴膜，同时设置了传送结构，从而可以在贴膜完成后可以将贴膜完成的LED屏传送至另一侧，并且设置了支撑杆为圆角状，从而可以使LED膜与支撑杆的接触面积较少；

1、通过设置连接杆和支撑杆，将LED膜放置在支撑杆上，从而可以使支撑在支撑LED膜的同时，圆角状可以减少支撑杆与LED膜的接触面积，进而使LED膜上的吸附性的损坏减少；

2、通过设置传送机构、机械臂和吸取组件，机械臂移动吸盘将LED膜吸取之后，再次移动将LED膜覆盖在放置台上LED屏上，然后通过传送机构传送至工作台的另一端，从而可以实现LED屏幕的自动贴膜和传送；

3、通过设置万向轮、支撑柱，从而使得工作台可以随意移动，同时在不移动时，由于支撑柱时可调节的，在固定时使用支撑柱支撑整个装置即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构后视剖面示意图；

图3为本实用新型中机械臂的示意图；

图4为本实用新型中吸取组件的示意图；

图5为本实用新型中操作台上侧结构的示意图；

图6为本实用新型中图5中A的结构放大示意图。

图中：1、工作台；101、保护罩；102、万向轮；103、支撑柱；2、传送机构；3、操作台；4、承载板A；401、连接杆；402、支撑杆；5、LED膜；6、载物板B；601、放置台；7、机械臂；8、吸取组件；801、圆杆；802、方形板；803、螺钉；804、螺母；805、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种LED屏幕自动贴膜机，包括工作台1，工作台1的顶面固定安装有保护罩101，工作台1的内部设置有传送机构2，工作台1顶面的设置有操作台3，操作台3的顶面固定安装有承载板A4，承载板A4的顶面固定安装有均匀分布的连接杆401，连接杆401的顶面均固定安装有支撑杆402，支撑杆402的上侧设置有LED膜5，操作台3的顶面固定安装有载物板B6，载物板B6的顶面固定连接放置台601，工作台1的顶面固定安装有机械臂7，机械臂7的底面设置有吸取组件8；

进一步的，吸取组件8包括插设在机械臂7内部的圆杆801，圆杆801的底面固定连接有方形板802，方形板802的顶面插设有八组螺钉803，螺钉803的外表面均设置有两组螺母804，螺钉803的外表面均啮合连接有吸盘805，通过设置吸取组件8，从而可以通过机械臂7可以使得吸盘805将支撑杆402顶端放置的LED膜5吸附，然后移动至放置到放置台601上部放置的LED屏幕上遮盖，使得LED膜5贴附在LED屏幕上；

进一步的，螺母804分别设置在方形板802的上侧和下侧，且螺母804的内部与螺钉803的外表面啮合连接，通过设置螺母804和螺钉803的啮合连接可以将螺钉803固定在方形板802上，进而使吸盘805固定；

进一步的，支撑杆402的顶端呈圆角状设置，且支撑杆402的顶端与LED膜5的底面搭接配合，通过设置支撑杆402呈圆角状，从而可以使支撑杆402在支撑LED膜5的同时，圆角状可以减少支撑杆402与LED膜5的接触面积，进而使LED膜5上的吸附性的损坏减少；

进一步的，工作台1的底面设置有四个万向轮102，工作台1的底面设置有四个支撑柱103，从而使得工作台1可以随意移动，同时在不移动时，由于支撑柱103时可调节的，在固定时使用支撑柱103支撑整个装置即可；

进一步的，机械臂7设置在保护罩101的内部，操作台3设置在保护罩101的内部，通过将机械臂7和操作台3设置在保护罩101内部，可以使得操作环境较为干净整洁，同时可以延长装置的寿命。

工作原理：在对LED屏幕进行贴膜时，将需要贴膜的LED屏幕放置在放置台601上，将LED膜5放置在支撑杆402的顶端，通过控制机械臂7使得吸盘805将支撑杆402上LED膜5吸附之后，然后机械臂7将LED膜5自动覆盖在放置台601上的LED屏幕上，在将LED膜5完全贴好之后，通过传送机构2将操作台3传送至工作台1的右侧，这样就可以将LED屏幕自动贴膜且可以自动传送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种LED屏幕自动贴膜机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定安装有保护罩(101)，所述工作台(1)的内部设置有传送机构(2)，所述工作台(1)顶面的设置有操作台(3)，所述操作台(3)的顶面固定安装有承载板A(4)，所述承载板A(4)的顶面固定安装有均匀分布的连接杆(401)，所述连接杆(401)的顶面均固定安装有支撑杆(402)，所述支撑杆(402)的上侧设置有LED膜(5)，所述操作台(3)的顶面固定安装有载物板B(6)，所述载物板B(6)的顶面固定连接放置台(601)，所述工作台(1)的顶面固定安装有机械臂(7)，所述机械臂(7)的底面设置有吸取组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种LED屏幕自动贴膜机，其特征在于：所述吸取组件(8)包括插设在机械臂(7)内部的圆杆(801)，所述圆杆(801)的底面固定连接有方形板(802)，所述方形板(802)的顶面插设有八组螺钉(803)，所述螺钉(803)的外表面均设置有两组螺母(804)，所述螺钉(803)的外表面均啮合连接有吸盘(805)。

3.根据权利要求2所述的一种LED屏幕自动贴膜机，其特征在于：所述螺母(804)分别设置在方形板(802)的上侧和下侧，且螺母(804)的内部与螺钉(803)的外表面啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED屏幕自动贴膜机，其特征在于：所述支撑杆(402)的顶端呈圆角状设置，且支撑杆(402)的顶端与LED膜(5)的底面搭接配合。

5.根据权利要求1所述的一种LED屏幕自动贴膜机，其特征在于：所述工作台(1)的底面设置有四个万向轮(102)，所述工作台(1)的底面设置有四个支撑柱(103)。

6.根据权利要求1所述的一种LED屏幕自动贴膜机，其特征在于：所述机械臂(7)设置在保护罩(101)的内部，所述操作台(3)设置在保护罩(101)的内部。

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