CN214872056U - 一种平板硫化仪的支撑固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种平板硫化仪的支撑固定装置，包括控制机箱主体，控制机箱主体的前侧设置有升降台，升降台的后侧设置有液压推送板，液压推送板的前侧活动连接有硫化仪夹板，硫化仪夹板的前侧和后侧均固定连接有连接杆，升降台右侧的前侧和后侧均固定连接有固定板，升降台的右侧设置有推送机构。解决了平板硫化仪在完成橡胶加工后，进行开板取料，使用者在取料的过程中缺少一定对两块硫化仪夹板的支撑和固定装置，无法达到两块硫化仪夹板便捷分离，减少使用者劳动力的作用，且加工完成后热量较大，不便于使用者进行取料，容易对使用者手部造成烫伤等情况，不便于使用者使用的问题。

Description

一种平板硫化仪的支撑固定装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种平板硫化仪的支撑固定装置。

背景技术

众所周知，平板硫化仪，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供，平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

经检索，中国专利公开了一种平板硫化仪的支撑固定装置，其申请公布号为202020658216.8，该专利具备整体减震的效果，该专利在具备以上优点时，还具备以下不足之处。

平板硫化仪主要用于硫化平型胶带类生产，现有技术存在的问题是：平板硫化仪在完成橡胶加工后，进行开板取料，使用者在取料的过程中缺少一定对两块硫化仪夹板的支撑和固定装置，无法达到两块硫化仪夹板便捷分离，减少使用者劳动力的作用，且加工完成后热量较大，不便于使用者进行取料，容易对使用者手部造成烫伤等情况，不便于使用者使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平板硫化仪的支撑固定装置，具有加工完成后对硫化仪夹板进行省力分离，便于取料且有效降温的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板硫化仪的支撑固定装置，包括控制机箱主体，所述控制机箱主体的前侧设置有升降台，所述升降台的后侧设置有液压推送板，所述液压推送板的前侧活动连接有硫化仪夹板，所述硫化仪夹板的前侧和后侧均固定连接有连接杆，所述升降台右侧的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述升降台的右侧设置有推送机构，所述固定板的顶部固定连接有与硫化仪夹板配合使用的液压杆，所述液压杆的顶部设置有散热风扇。

进一步的，所述推送机构包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有四个凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有滚轴。

在前述方案的基础上，所述硫化仪夹板的前侧和后侧均固定连接有第一限位板，所述支撑板顶部的前侧和后侧均固定连接有与第一限位板配合使用的第二限位板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述液压杆的顶部固定连接活动板，两个活动板相对的一侧均开设有与连接杆配合使用的定位槽。

在前述方案的基础上，所述活动板的顶部活动连接有定位板，所述定位板的底部开设有与连接杆配合使用的两个限位槽。

进一步的，所述活动板内腔的右侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有活动柱，所述活动柱的顶部与活动板的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述活动柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与卡槽内壁的顶部固定连接。

在前述方案的基础上，所述散热风扇的顶部固定连接有两个T型板，所述活动板的底部开设有与T型板配合使用的T型槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种平板硫化仪的支撑固定装置，具备以下有益效果：

该平板硫化仪的支撑固定装置，通过设置推送机构，起到了对硫化仪夹板在加工完成后，推送至前侧的推送机构上，便于后续硫化仪夹板进行分离，且通过设置推送机构，起到了减少硫化仪夹板在运输途中的摩擦效果，增加使用寿命，通过设置液压杆，起到了对硫化仪夹板分离的支撑效果，通过设置散热风扇，起到了对打开后的硫化仪夹板进行散热的效果，解决了平板硫化仪在完成橡胶加工后，进行开板取料，使用者在取料的过程中缺少一定对两块硫化仪夹板的支撑和固定装置，无法达到两块硫化仪夹板便捷分离，减少使用者劳动力的作用，且加工完成后热量较大，不便于使用者进行取料，容易对使用者手部造成烫伤等情况，不便于使用者使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型中结构的示意图；

图2为本实用新型中的局部结构立体示意图；

图3为本实用新型中液压推送板的立体示意图；

图4为本实用新型中硫化仪夹板和连接杆的立体示意图；

图5为本实用新型中推送机构的立体示意图；

图6为本实用新型中的局部结构主视剖视图；

图7为本实用新型中的推送机构的右视剖视图；

图8为本实用新型中散热风扇和T型块的立体示意图；

图9为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、控制机箱主体；2、升降台；3、液压推送板；4、硫化仪夹板；5、连接杆；6、固定板；7、推送机构；701、支撑板；702、凹槽；703、固定杆；704、滚轴；8、液压杆；9、散热风扇；10、第一限位板；11、第二限位板；12、活动板；13、定位槽；14、定位板；15、限位槽；16、卡槽；17、支撑杆；18、活动柱；19、弹簧；20、T型板；21、T型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-9，一种平板硫化仪的支撑固定装置，包括控制机箱主体1，控制机箱主体1的前侧设置有升降台2，升降台2的后侧设置有液压推送板3，液压推送板3的前侧活动连接有硫化仪夹板4，硫化仪夹板4的前侧和后侧均固定连接有连接杆5，升降台2右侧的前侧和后侧均固定连接有固定板6，升降台2的右侧设置有推送机构7，固定板6的顶部固定连接有与硫化仪夹板4配合使用的液压杆8，液压杆8的顶部设置有散热风扇9，推送机构7包括支撑板701，支撑板701的顶部开设有四个凹槽702，凹槽702的内腔固定连接有固定杆703，固定杆703的表面活动连接有滚轴704，通过设置推送机构7，起到了对硫化仪夹板4在加工完成后，推送至前侧的推送机构7上，便于后续硫化仪夹板4进行分离，且通过设置推送机构7，起到了减少硫化仪夹板4在运输途中的摩擦效果，增加使用寿命，通过设置液压杆8，起到了对硫化仪夹板4分离的支撑效果，通过设置散热风扇9，起到了对打开后的硫化仪夹板4进行散热的效果，解决了平板硫化仪在完成橡胶加工后，进行开板取料，使用者在取料的过程中缺少一定对两块硫化仪夹板的支撑和固定装置，无法达到两块硫化仪夹板便捷分离，减少使用者劳动力的作用，且加工完成后热量较大，不便于使用者进行取料，容易对使用者手部造成烫伤等情况，不便于使用者使用的问题。

进一步的，硫化仪夹板4的前侧和后侧均固定连接有第一限位板10，支撑板701顶部的前侧和后侧均固定连接有与第一限位板10配合使用的第二限位板11，通过设置第一限位板10和第二限位板11的配合使用，有效的对液压推送板3的推送距离进行限位，防止后续连接杆5无法卡入定位槽13中，液压杆8的顶部固定连接活动板12，两个活动板12相对的一侧均开设有与连接杆5配合使用的定位槽13，通过设置活动板12和定位槽13，起到了对硫化仪夹板4和连接杆5的定位效果，防止前后移动，活动板12的顶部活动连接有定位板14，定位板14的底部开设有与连接杆5配合使用的两个限位槽15，通过设置限位槽15和定位板14的配合使用，起到了增加与连接杆5的限位效果，防止液压杆8推动时，出现脱离定位槽13的情况，活动板12内腔的右侧开设有卡槽16，卡槽16的内腔活动连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定连接有活动柱18，活动柱18的顶部与活动板12的底部固定连接，通过设置支撑杆17和活动柱18的配合使用，支撑杆17和卡槽16均为圆形，便于旋转，同时起到固定定位板14只能上下移动和旋转的情况，防止倾斜，活动柱18的表面套设有弹簧19，弹簧19的底部与支撑杆17的顶部固定连接，弹簧19的顶部与卡槽16内壁的顶部固定连接，通过设置弹簧19，起到了在不受力的情况下，对定位板14的定位效果，散热风扇9的顶部固定连接有两个T型板20，活动板12的底部开设有与T型板20配合使用的T型槽21，通过设置T型板20和T型槽21的配合使用，起到了对散热风扇9的导向安装效果。

综上所述，该平板硫化仪的支撑固定装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先，使用者拉动定位板14，定位板14板带动活动柱18移动，活动柱18带动支撑杆17移动，支撑杆17带动弹簧19受力形变，在加工完成时，液压推送板3将硫化仪夹板4推送至支撑板701上，从而带动滚轴704在固定杆703的表面旋转，第一限位板10和第二限位板11接触后，液压杆8向上移动，连接杆5进入定位槽13中，松开定位板14，弹簧19受力形变带动连接杆5卡入限位槽15中，液压杆8继续向上移动，带动硫化仪夹板4分离，散热风扇9开启进行风能降温，从而达到了便捷对硫化仪夹板4进行支撑和取料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种平板硫化仪的支撑固定装置，包括控制机箱主体(1)，其特征在于：所述控制机箱主体(1)的前侧设置有升降台(2)，所述升降台(2)的后侧设置有液压推送板(3)，所述液压推送板(3)的前侧活动连接有硫化仪夹板(4)，所述硫化仪夹板(4)的前侧和后侧均固定连接有连接杆(5)，所述升降台(2)右侧的前侧和后侧均固定连接有固定板(6)，所述升降台(2)的右侧设置有推送机构(7)，所述固定板(6)的顶部固定连接有与硫化仪夹板(4)配合使用的液压杆(8)，所述液压杆(8)的顶部设置有散热风扇(9)。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化仪的支撑固定装置，其特征在于：所述推送机构(7)包括支撑板(701)，所述支撑板(701)的顶部开设有四个凹槽(702)，所述凹槽(702)的内腔固定连接有固定杆(703)，所述固定杆(703)的表面活动连接有滚轴(704)。

3.根据权利要求2所述的一种平板硫化仪的支撑固定装置，其特征在于：所述硫化仪夹板(4)的前侧和后侧均固定连接有第一限位板(10)，所述支撑板(701)顶部的前侧和后侧均固定连接有与第一限位板(10)配合使用的第二限位板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种平板硫化仪的支撑固定装置，其特征在于：所述液压杆(8)的顶部固定连接活动板(12)，两个活动板(12)相对的一侧均开设有与连接杆(5)配合使用的定位槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种平板硫化仪的支撑固定装置，其特征在于：所述活动板(12)的顶部活动连接有定位板(14)，所述定位板(14)的底部开设有与连接杆(5)配合使用的两个限位槽(15)。

6.根据权利要求4所述的一种平板硫化仪的支撑固定装置，其特征在于：所述活动板(12)内腔的右侧开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内腔活动连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部固定连接有活动柱(18)，所述活动柱(18)的顶部与活动板(12)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种平板硫化仪的支撑固定装置，其特征在于：所述活动柱(18)的表面套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底部与支撑杆(17)的顶部固定连接，所述弹簧(19)的顶部与卡槽(16)内壁的顶部固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种平板硫化仪的支撑固定装置，其特征在于：所述散热风扇(9)的顶部固定连接有两个T型板(20)，所述活动板(12)的底部开设有与T型板(20)配合使用的T型槽(21)。

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