CN214871392U

CN214871392U - 一种辊压成型机

Info

Publication number: CN214871392U
Application number: CN202121386540.XU
Authority: CN
Inventors: 向承刚; 韦明辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-06-21
Filing date: 2021-06-21
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-06-21

Abstract

本实用新型公开一种辊压成型机，包括：输送组件，其上侧设有输送面，输送面上设有布料区域；压料组件，其包括压料带，压料带设于输送面的上方，压料带的下侧设有压料面，压料面和输送面之间设有压实间隙；挡边组件，其包括两个可弹性变形的挡边带，两个挡边带分别位于布料区域的左侧的内侧和布料区域的右侧的内侧。由于两个挡边带分别位于布料区域的左侧的内侧和布料区域的右侧的内侧，所以在压实粉料时挡边带会从上向下压在粉料上，挡边带会把挡边带下侧的粉料往中间挤和向外推，位于挡边带的外侧的粉料会与砖坯分离。经过本辊压成型机压实后的砖坯，砖坯的左边缘和右边缘位置的材料密度较大，成型较好，从而可提高砖坯边缘的平整度。

Description

一种辊压成型机

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域，特别涉及一种辊压成型机。

背景技术

辊压成型机是利用辊压的形式，对平铺在输送带上的粉料进行高压压实成砖坯。在粉料的两侧需要设置挡边带，用于在压实粉料过程中把粉料限制在中部，以免粉料向两侧外泄。

现有的挡边带设置在粉料的两侧的外侧，在压实粉料时粉料会向挡边带移动，靠近挡边带的粉料的密度不够大，导致出料时砖坯的边缘位置材料较粗糙不够平整。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种辊压成型机，旨在解决现有技术中的辊压成型机压实后的砖坯边缘不够平整的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种辊压成型机，包括：

输送组件，其上侧设有从后向前输送的输送面，所述输送面上设有布料区域；

压料组件，其包括压料带，所述压料带设于所述输送面的上方，所述压料带的下侧设有压料面，所述压料面和所述输送面之间设有压实间隙；

挡边组件，其包括两个可弹性变形的挡边带，两个所述挡边带分别位于所述压料面的左下侧和右下侧，两个所述挡边带平行设置，两个所述挡边带分别位于所述布料区域的左侧的内侧和所述布料区域的右侧的内侧。

待压实的粉料铺在输送面上的布料区域中，粉料沿输送面从后向前输送，粉料被输送到压料面和输送面之间的压实间隙中被压实；由于两个挡边带设置在压料面的左下侧和右下侧，而且两个挡边带分别位于布料区域的左侧的内侧和布料区域的右侧的内侧，即两个挡边带在左右方向的宽度小于粉料在左右方向的宽度，所以在压实粉料时挡边带会从上向下压在粉料上，挡边带会把挡边带下侧的粉料往中间挤和向外推，位于两个挡边带之间的粉料被限制在中间并被压实形成砖坯，而位于挡边带的外侧的粉料会与砖坯分离。经过本辊压成型机压实后的砖坯，砖坯的左边缘和右边缘位置的材料密度较大，成型较好，从而可提高砖坯边缘的平整度。

优选地，所述挡边带在回弹状态下的厚度大于所述压实间隙的厚度。

压实间隙的厚度为压实后砖坯的厚度；在挡边带压在粉料上时，挡边带受粉料的压力会被压缩，为了使挡边带压到粉料的底部，所以设置挡边带在回弹状态下的厚度大于压实间隙的厚度，可以使挡边带在压缩后仍然可以下压到输送面，把粉料断开分离。

优选地，所述挡边带为橡胶材质。橡胶为常用的可弹性变形的材料，可适用于挡边带。

优选地，所述挡边带为圆条状。挡边带的横截面为圆形，挡边带的下侧在压在粉料时产生把粉料向两边分开的推力。

优选地，所述压料面包括后压料面和前压料面，所述后压料面设于所述前压料面的后侧，所述后压料面在从后向前的方向上向下倾斜设置，所述前压料面平行于所述输送面，所述压实间隙设于所述前压料面和所述输送面之间，所述后压料面和所述输送面之间设有压缩间隙。

粉料从后向前输送时，粉料会先经过后压料面和输送面之间的压缩间隙的挤压，后压料面向下倾斜，压缩间隙会把较厚的粉料逐渐压实变薄，然后粉料在压实间隙中进一步压实变薄成砖坯，形成连续的压实变薄过程。

优选地，所述辊压成型机还包括布料器，所述布料器设于所述输送面的后侧的上方，所述布料器的下侧设有沿左右方向延伸的出料口，所述出料口在左右方向的长度为所述布料区域在左右方向的宽度。

粉料在布料器中进料，粉料从出料口出料平铺在输送面上；两个挡边带在左右方向的宽度大于出料口在左右方向的宽度，使得挡边带可以压在粉料上。

优选地，所述输送组件还包括第一机架和输送钢带，所述第一机架上转动连接有至少两个第一传动辊，所述第一传动辊上绕接有输送钢带，所述输送钢带的上侧面为所述输送面，所述输送组件还包括下顶组件，所述下顶组件包括与所述第一机架转动连接的下顶辊，所述下顶辊抵接于所述输送面所在的所述输送钢带的下侧。

输送钢带绕在至少两个第一传动辊上，第一传动辊带动输送钢带转动，输送钢带的上侧形成从后向前输送的输送面；下顶辊抵接在输送钢带的下侧，对输送钢带起到支撑承托及承受压实力的作用。

优选地，所述压料组件包括第二机架，所述第二机架上转动连接有至少两个第二传动辊，所述压料带绕接于所述第二传动辊上，所述压料带的下侧面为所述压料面，所述压料组件还包括上压组件，所述上压组件包括与所述第二机架相对转动的上压辊，所述上压辊抵接于所述压料面所在的所述压料带的上侧，所述上压辊位于所述下顶辊的正上侧，所述压实间隙设于所述上压辊和所述下顶辊之间。

压料带绕在多个第二传动辊上，第二传动辊带动压料带转动，压料带的下侧形成从后向前输送的压料面；上压辊抵接在压料带的上侧，对压料带提供向下的压实力。

优选地，所述挡边组件包括多个第三传动轮，所述第三传动轮与所述第二机架转动连接，多个所述第三传动轮设于所述压料带的外侧，多个所述第三传动轮上绕接有所述挡边带，位于下侧的所述挡边带抵接于所述压料带的下侧。挡边带绕接在多个第三传动轮上，位于下侧的挡边带绕在压料带的下侧，挡边带随压料带的转动而转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧向结构示意图；

图2为本实用新型的压实间隙的正向结构示意图；

图3为本实用新型的输送面的俯视结构示意图。

附图中：1-输送组件、11-输送面、111-布料区域、12-输送钢带、13-第一传动辊、14-下顶辊、2-压料组件、21-压料带、212-后压料面、213-前压料面、22-压实间隙、23-压缩间隙、25-第二传动辊、26-上压辊、3-挡边组件、31-挡边带、32-第三传动轮、4-布料器、41-出料口、5-粉料。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种辊压成型机，包括输送组件1、压料组件2和挡边组件3。

输送组件1的上侧设有从后向前输送的输送面11，输送面11上设有布料区域111。

具体地，输送组件1包括第一机架和输送钢带12，第一机架上转动连接有至少两个第一传动辊13，输送钢带12绕接在所有第一传动辊13上，输送钢带12的上侧面为输送面11。第一机架上固定连接有第一驱动电机，第一传动辊13与第一驱动电机传动连接，第一传动辊13带动输送钢带12转动，输送钢带12的上侧形成从后向前输送的输送面11。输送组件1还包括下顶组件，下顶组件包括与第一机架转动连接的下顶辊14，下顶辊14抵接于输送面11所在的输送钢带12的下侧，即位于上侧的输送钢带12抵接于下顶辊14的上侧。下顶辊14抵接在输送钢带12的下侧，对输送钢带12起到支撑承托及承受压实力的作用。粉料5从输送面11的后侧上料并铺布在输送面11上，粉料5在输送面11上铺布的区域为布料区域111。

压料组件2包括压料带21，压料带21设于输送面11的上方，压料带21的下侧设有压料面，压料面和输送面11之间设有压实间隙22。

具体地，压料组件2包括第二机架，第二机架位于第一机架的上侧，第二机架与第一机架相对固定，第二机架上转动连接有至少两个第二传动辊25，压料带21绕接于所有第二传动辊25上，第二机架上固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机与第二传动辊25传动连接，第二传动辊25带动压料带21转动，压料带21的下侧形成从后向前输送的压料面，压料面和输送面11之间设有压实间隙22，粉料5被输送至压实间隙22被高压压实。压料组件2还包括上压组件，上压组件包括与第二机架相对转动的上压辊26，上压辊26抵接于压料面所在的压料带21的上侧，即位于下侧的压料带21抵接于上压辊26的下侧，上压辊26位于下顶辊14的正上侧，压实间隙22设于上压辊26和下顶辊14之间。上压辊26抵接在压料带21的上侧，对压料带21提供向下的压实力。

挡边组件3包括两个可弹性变形的挡边带31，两个挡边带31分别位于压料面的左下侧和右下侧，两个挡边带31平行设置，两个挡边带31分别位于布料区域111的左侧的内侧和布料区域111的右侧的内侧。挡边带31可弹性变形，即在压实间隙22内可被压缩，可适应粉料5厚度的变化来保持压到输送面11上。

具体地，挡边组件3包括多个第三传动轮32，第三传动轮32与第二机架转动连接，多个第三传动轮32设于压料带21的外侧，多个第三传动轮32上绕接有挡边带31，位于下侧的挡边带31抵接于压料带21的下侧。挡边带31绕接在多个第三传动轮32上，位于下侧的挡边带31绕在压料带21的下侧，挡边带31随压料带21的转动而转动。

待压实的粉料5铺在输送面11上的布料区域111中，粉料5沿输送面11从后向前输送，粉料5被输送到压料面和输送面11之间的压实间隙22中被压实。由于两个挡边带31设置在压料面的左下侧和右下侧，而且两个挡边带31分别位于布料区域111的左侧的内侧和布料区域111的右侧的内侧，即两个挡边带31在左右方向的宽度小于粉料5在左右方向的宽度，所以在压实粉料5时挡边带31会从上向下压在粉料5上，挡边带31会把挡边带31下侧的粉料5往中间挤和向外推，位于两个挡边带31之间的粉料5被限制在中间并被压实形成砖坯，而位于挡边带31的外侧的粉料5会与砖坯分离，而且往中间挤的材料使得靠近边缘位置的材料密度提高。

经过本辊压成型机压实后的砖坯，砖坯的左边缘和右边缘位置的材料密度较大，成型较好，从而可提高砖坯边缘的平整度，而且砖坯边缘的密度提高也有利于提高瓷砖的强度，减少瓷砖的破损。

进一步地，挡边带31在回弹状态下的厚度大于压实间隙22的厚度。

压实间隙22的厚度为压实后砖坯的厚度；在挡边带31压在粉料5上时，挡边带31受粉料5的压力会被压缩，以粉料5对挡边带31的压力使挡边带31压缩的压缩量为第一压缩量；为了使挡边带31压到粉料5的底部接触到输送面11，所以设置挡边带31在回弹状态下的厚度大于压实间隙22的厚度，挡边带31在压缩后仍然可以下压到输送面11，把粉料5断开分离。具体地，随着挡边带31的下压，挡边带31的受到的压力越大，选用具有一定范围的弹性模量的挡边带31与粉料5压力相适应，使挡边带31的总压缩量大于或等于第一压缩量；当挡边带31的总压缩量等于第一压缩量时，挡边带31刚好可以分开粉料5和接触到输送面11，当挡边带31的总压缩量大于第一压缩量时，表明输送带在接触到输送面11后仍继续压缩一定量，均能达到分开粉料5的目的。

进一步地，挡边带31为橡胶材质。橡胶为常用的可弹性变形的材料，可适用于挡边带31。

进一步地，挡边带31为圆条状。挡边带31的横截面为圆形，挡边带31的下侧在压在粉料5时产生把粉料5向两边分开的推力。在一些实施例中，挡边带31的横截面还可以采用基本为梯形、椭圆等形状，只要在下压过程中可以把粉料5分开即可。

在一些具体实施例中，压料面包括后压料面212和前压料面213，后压料面212设于前压料面213的后侧，后压料面212在从后向前的方向上向下倾斜设置，前压料面213平行于输送面11，压实间隙22设于前压料面213和输送面11之间，后压料面212和输送面11之间设有压缩间隙23。

粉料5从后向前输送时，粉料5会先经过后压料面212和输送面11之间的压缩间隙23的挤压，后压料面212向下倾斜，压缩间隙23会把较厚的粉料5逐渐压实变薄，然后粉料5在压实间隙22中进一步压实变薄成砖坯，形成连续的压实变薄过程。

在一些具体实施例中，辊压成型机还包括布料器4，布料器4设于输送面11的后侧的上方，布料器4的下侧设有沿左右方向延伸的出料口41，出料口41在左右方向的长度为布料区域111在左右方向的宽度。

粉料5在布料器4中进料，粉料5从出料口41出料平铺在输送面11上；两个挡边带31在左右方向的宽度大于出料口41在左右方向的宽度，使得挡边带31可以压在粉料5上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种辊压成型机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的辊压成型机，其特征在于，所述挡边带在回弹状态下的厚度大于所述压实间隙的厚度。

3.如权利要求1所述的辊压成型机，其特征在于，所述挡边带为橡胶材质。

4.如权利要求1所述的辊压成型机，其特征在于，所述挡边带为圆条状。

5.如权利要求1所述的辊压成型机，其特征在于，所述压料面包括后压料面和前压料面，所述后压料面设于所述前压料面的后侧，所述后压料面在从后向前的方向上向下倾斜设置，所述前压料面平行于所述输送面，所述压实间隙设于所述前压料面和所述输送面之间，所述后压料面和所述输送面之间设有压缩间隙。

6.如权利要求1所述的辊压成型机，其特征在于，所述辊压成型机还包括布料器，所述布料器设于所述输送面的后侧的上方，所述布料器的下侧设有沿左右方向延伸的出料口，所述出料口在左右方向的长度为所述布料区域在左右方向的宽度。

7.如权利要求1所述的辊压成型机，其特征在于，所述输送组件还包括第一机架和输送钢带，所述第一机架上转动连接有至少两个第一传动辊，所述输送钢带绕接于所述第一传动辊上，所述输送钢带的上侧面为所述输送面，所述输送组件还包括下顶组件，所述下顶组件包括与所述第一机架转动连接的下顶辊，所述下顶辊抵接于所述输送面所在的所述输送钢带的下侧。

8.如权利要求7所述的辊压成型机，其特征在于，所述压料组件包括第二机架，所述第二机架上转动连接有至少两个第二传动辊，所述压料带绕接于所述第二传动辊上，所述压料带的下侧面为所述压料面，所述压料组件还包括上压组件，所述上压组件包括与所述第二机架相对转动的上压辊，所述上压辊抵接于所述压料面所在的所述压料带的上侧，所述上压辊位于所述下顶辊的正上侧，所述压实间隙设于所述上压辊和所述下顶辊之间。

9.如权利要求8所述的辊压成型机，其特征在于，所述挡边组件包括多个第三传动轮，所述第三传动轮与所述第二机架转动连接，多个所述第三传动轮设于所述压料带的外侧，多个所述第三传动轮上绕接有所述挡边带，位于下侧的所述挡边带抵接于所述压料带的下侧。