CN214871389U - 一种预制薄壁水泥制品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制薄壁水泥制品模具，包括底座，所述底座的上端焊接有定模，所述定模的内壁焊接有承载板，所述底座的上端焊接有顶杆，所述底座的上端通过支撑机构连接有悬挂板，所述悬挂板的底部焊接有液压筒，所述液压筒的底部焊接有上压板，所述悬挂板的上端设有调整机构。本装置中，通过设置调整机构，在预制水泥板时，转动限位板，调整限位板与悬挂板之间的间距，能够控制升降螺杆即上压板能够向下移动的最大距离，故而能够控制上压板与承载板的间距，从而能够控制所制备的水泥板的厚度，在保证水泥板制备厚度准确的同时，能够通过自身的调整能力适应各种厚度的水泥板的制备，从而提高制备的多样性。

Description

一种预制薄壁水泥制品模具

技术领域

本实用新型涉及水泥件预制技术领域，尤其涉及一种预制薄壁水泥制品模具。

背景技术

预制水泥件产品属于建筑设施配套制品，水泥构件产品主要有水泥彩砖、水泥管件、水泥盖板、异形水泥构件、路沿石、挡土墙人孔盖板，钢筋混凝土上浮，草坪砖，路面砖，加气砖，电缆盖板，检查口，路沿石等。

一般水泥构件的制备是通过水泥浆料加入模具中定型实现，因此模具的结构对水泥构件的品质影响较大，现有模具设备在使用时需要人为的对构件上部水泥浆进行抹平操作，平整度存在一定的缺陷，尤其在水泥板材的制备过程中，缺陷尤为突出，并且对板材厚度的控制能力极弱，适应性较低，不具有调整适应能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在适应性差的缺点，而提出的一种预制薄壁水泥制品模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制薄壁水泥制品模具，包括底座，所述底座的上端焊接有定模，所述定模的内壁焊接有承载板，所述底座的上端焊接有顶杆，所述底座的上端通过支撑机构连接有悬挂板，所述悬挂板的底部焊接有液压筒，所述液压筒的底部焊接有上压板，所述悬挂板的上端设有调整机构。

优选地，所述支撑机构包括焊接于悬挂板底部的两个支柱，两个所述支柱对称设置，两个所述支柱的底部均焊接有滚轮。

优选地，所述底座的上端开设有限位槽，所述限位槽为环形槽，两个所述滚轮均位于限位槽内部，两个所述滚轮均为万向轮。

优选地，所述调整机构包括开设于悬挂板顶部的两个限位孔,两个所述限位孔的内壁均滑动连接有升降螺杆，两个所述升降螺杆的底部均与上压板顶部相焊接。

优选地，所述上压板的顶部贯穿开设有多个排泄孔，两个所述升降螺杆的侧壁均螺纹连接有限位板，所述限位板的外径大于限位孔的孔径。

优选地，所述顶杆的上端贯穿承载板，所述顶杆为电动伸缩杆，所述上压板的外径与定模的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过设置调整机构，在预制水泥板时，转动限位板，调整限位板与悬挂板之间的间距，能够控制升降螺杆即上压板能够向下移动的最大距离，故而能够控制上压板与承载板的间距，从而能够控制所制备的水泥板的厚度，在保证水泥板制备厚度准确的同时，能够通过自身的调整能力适应各种厚度的水泥板的制备，从而提高制备的多样性；

2、本装置中，通过设置支撑机构，滚轮和限位槽的存在，使得滚轮在限位槽内部稳定运动，使得悬挂板能够顺利的做中心转动，不会出现偏移的情况，并且悬挂板始终保持中心位置的稳定，能够避免上压板与定模的错位，保证有效的结合压模，最终等待水泥板材成型，启动顶杆使其伸长，进而从底部推动制备完成的预制板材上移，进而使得板材脱离定模，使得板材得以轻易且完成的取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预制薄壁水泥制品模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预制薄壁水泥制品模具的侧剖视图。

图中：1底座、2定模、3顶杆、4承载板、5悬挂板、6液压筒、7上压板、8排泄孔、9限位孔、10升降螺杆、11限位板、12支柱、13滚轮、14限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种预制薄壁水泥制品模具，包括底座1，所述底座1的上端焊接有定模2，定模2的内壁焊接有承载板4，底座1的上端焊接有顶杆3，底座1的上端通过支撑机构连接有悬挂板5，悬挂板5的底部焊接有液压筒6，液压筒6的底部焊接有上压板7，悬挂板5的上端设有调整机构。

支撑机构包括焊接于悬挂板5底部的两个支柱12，两个支柱12对称设置，两个支柱12的底部均焊接有滚轮13；底座1的上端开设有限位槽14，限位槽14为环形槽，两个滚轮13均位于限位槽14内部，两个滚轮13均为万向轮，滚轮13始终于限位槽14内部运动，从而保证悬挂板5的中心位置稳定。

调整机构包括开设于悬挂板5顶部的两个限位孔9，两个限位孔9的内壁均滑动连接有升降螺杆10，两个升降螺杆10的底部均与上压板7顶部相焊接；上压板7的顶部贯穿开设有多个排泄孔8，上压板7厚度较薄，整体转动时排泄孔8内部具有相当强的剪切力，能够使多余的水泥浆错位移动至上压板7上部，两个升降螺杆10的侧壁均螺纹连接有限位板11，限位板11的外径大于限位孔9的孔径，限位板11无法越过限位孔9，从而导致升降螺杆10能够下移的最大位移即为限位板11与悬挂板5的间距，故而控制该间距即可控制上压板7的下移距离，从而间接控制预制板材的厚度。

顶杆3的上端贯穿承载板4，顶杆3为电动伸缩杆，上压板7的外径与定模2的内径相同，上压板7的下移，能够与定模2密切结合，从而规避板材侧壁出现多余毛料，顶杆3伸长能够将预制完成的板材顶出，使得取料顺畅且不受损伤。

本实用新型中，在预制水泥板时，将准备好的水泥浆倒入定模2中，此状态下顶杆3的顶部与承载板4的顶部平齐，从而保证承载板4表面的平整，然后转动限位板11，使得限位板11沿着升降螺杆10上下移动，进而调整限位板11与悬挂板5之间的间距，而升降螺杆10能够向下移动的最大距离即为限位板11与悬挂板5的间距，因此改间距的调整能够控制升降螺杆10即上压板7能够向下移动的最大距离，故而能够控制上压板7与承载板4的间距，从而能够控制所制备的水泥板的厚度，在保证水泥板制备厚度准确的同时，能够通过自身的调整能力适应各种厚度的水泥板的制备，从而提高制备的多样性；

在间距调整后，液压筒6向下移动，从而推进上压板7下移，使得上压板7与水泥浆接触，进而在上压板7下移的过程中，不断的挤压水泥浆，导致多余厚度的水泥浆受到挤压而从排泄孔8排出，使得多余的水泥浆能够脱离定模2，保证制备质量，在上压板7下移至极限位置，即限位板11与悬挂板5顶部相抵时，推动悬挂板5，使其转动，从而使得上压板7转动，导致多余的水泥浆受到排泄孔8侧壁的剪切而转移到上压板7的顶部，由于水泥浆本身粘度较高，故而不会随意流淌，能够相对较好的停留在上压板7上端，此状态下，上压板7和承载板4之间的水泥浆形态完好，与预制要求符合，最后清除上压板7上的多余水泥浆即可；

由于滚轮13和限位槽14的存在，使得滚轮13在限位槽14内部稳定运动，使得悬挂板5能够顺利的做中心转动，不会出现偏移的情况，并且悬挂板5始终保持中心位置的稳定，能够避免上压板7与定模2的错位，保证有效的结合压模，最终等待水泥板材成型，启动顶杆3使其伸长，进而从底部推动制备完成的预制板材上移，进而使得板材脱离定模2，使得板材得以轻易且完成的取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制薄壁水泥制品模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端焊接有定模（2），所述定模（2）的内壁焊接有承载板（4），所述底座（1）的上端焊接有顶杆（3），所述底座（1）的上端通过支撑机构连接有悬挂板（5），所述悬挂板（5）的底部焊接有液压筒（6），所述液压筒（6）的底部焊接有上压板（7），所述悬挂板（5）的上端设有调整机构。

2.根据权利要求1所述的一种预制薄壁水泥制品模具，其特征在于，所述支撑机构包括焊接于悬挂板（5）底部的两个支柱（12），两个所述支柱（12）对称设置，两个所述支柱（12）的底部均焊接有滚轮（13）。

3.根据权利要求2所述的一种预制薄壁水泥制品模具，其特征在于，所述底座（1）的上端开设有限位槽（14），所述限位槽（14）为环形槽，两个所述滚轮（13）均位于限位槽（14）内部，两个所述滚轮（13）均为万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种预制薄壁水泥制品模具，其特征在于，所述调整机构包括开设于悬挂板（5）顶部的两个限位孔（9），两个所述限位孔（9）的内壁均滑动连接有升降螺杆（10），两个所述升降螺杆（10）的底部均与上压板（7）顶部相焊接。

5.根据权利要求4所述的一种预制薄壁水泥制品模具，其特征在于，所述上压板（7）的顶部贯穿开设有多个排泄孔（8），两个所述升降螺杆（10）的侧壁均螺纹连接有限位板（11），所述限位板（11）的外径大于限位孔（9）的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种预制薄壁水泥制品模具，其特征在于，所述顶杆（3）的上端贯穿承载板（4），所述顶杆（3）为电动伸缩杆，所述上压板（7）的外径与定模（2）的内径相同。

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