CN214871278U - 一种多层板加工台床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层板加工台床，包括工作台和升降机构；工作台：其下表面四角对称设有伸缩柱，伸缩柱的底端均与底板的上表面固定连接，工作台的左右表面对称设有框板，框板的内部均滑动连接有滑板，滑板的相对内侧面均通过转轴转动连接有均与分布的滑柱，框板相背离面均匀设置的锁止孔内均螺纹连接有锁止螺栓，锁止螺栓的内侧端头分别与横向分布的滑板外表面紧密接触，均与底板的下表面四角对称设有万向轮；升降机构：设置于工作台和底板之间；该多层板加工台床，实现了多层板加工台床不同高度的调节，满足了加工多层板时固定导向的需求。

Description

一种多层板加工台床

技术领域

本实用新型涉及家具加工台床技术领域，具体为一种多层板加工台床。

背景技术

多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同，由于多层实木地板纵横交错排列的独特结构，使得它的稳定性非常好。不用太担心地板受潮变形，也是安装地暖的较好地板，稳定性好，易打理，价格实惠备受人们青睐，在多层板的加工过程中，需要专门的加工台作为承载支撑，加工台为多层板的贴合、钻孔、切割、修边等作业提供方便，作为载具为加工多层板提供保障，但现有的多层板加工台床，无法实现多层板加工台床不同高度的调节，工作人员在操作时也不够方便轻松，不能满足加工台床加工多层板时固定导向的需求，增加了工作人员的工作负担，因此，我们提出了一种多层板加工台床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多层板加工台床，满足了加工台床加工多层板时固定导向的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板加工台床，包括工作台和升降机构；

工作台：其下表面四角对称设有伸缩柱，伸缩柱的底端均与底板的上表面固定连接，工作台的左右表面对称设有框板，框板的内部均滑动连接有滑板，滑板的相对内侧面均通过转轴转动连接有均与分布的滑柱，框板相背离面均匀设置的锁止孔内均螺纹连接有锁止螺栓，锁止螺栓的内侧端头分别与横向分布的滑板外表面紧密接触，均与底板的下表面四角对称设有万向轮；

升降机构：设置于工作台和底板之间，实现了多层板加工台床不同高度的调节，在工作人员操作时也更加方便轻松，满足了加工台床加工多层板时固定导向的需求，减轻了工作人员的工作负担。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，便于调控。

进一步的，所述升降机构包括安装座、电机和连接柱，所述安装座设置于底板的上表面左侧，安装座上端的安装槽内设有电机，电机的输出轴右端设有连接柱，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，达到了驱动的目的。

进一步的，所述升降机构还包括安装板、转柱、齿轮、丝杆、齿牙盘和顶筒，所述安装板对称设置于底板的上表面左右侧，两个安装板之间转动连接有转柱，转柱的左右两端分别穿过两个安装板相背离面的通孔并在端头处设有齿轮，左端的齿轮左端面与连接柱右端面固定连接，两个安装板横向板体上设置的转孔内均通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的下端均设有齿牙盘，齿牙盘分别与横向分布的齿轮啮合连接，工作台的下表面左右两侧对称设有顶筒，顶筒分别与横向分布的丝杆螺纹连接，实现了多层板加工台床不同高度的调节。

进一步的，所述工作台的后表面设有条板，条板的前表面设有LED灯，LED灯的输入端电连接控制开关组的输出端，对加工区域起到照明的作用。

进一步的，所述底板的右表面前后端对称设有扶手，扶手上端的横向板体上均设有防滑套，起到了防滑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多层板加工台床，具有以下好处：

工作人员通过控制开关组控制电机运作，电机输出轴转动带动连接柱转动，进而带动两个齿轮及转柱同时转动，两个齿轮旋转则通过与之啮合连接的齿牙盘带动动丝杆旋转，丝杆在横向对应的顶筒内旋转，进而使两个顶筒同时向上移动，根据电机正反转的调控，实现多层板加工台床不同高度的调节，工作人员操作时也更加方便轻松，在调节到合适的高度之后通过控制开关组控制电机停止运作使工作台固定在当前位置，然后工作人员依次松开锁止螺栓，然后滑动两个滑板使其与工作台之间的间隙与待加工的家具大小相匹配，之后在将锁止螺栓在依次拧紧对滑板进行锁止，然后工作人员将需要加工的家具从工作台前端向后推去，滑柱则起到一定导向固定的作用，满足了加工台床加工多层板时固定导向的需求，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降机构的结构示意图。

图中：1工作台、2伸缩柱、3底板、4升降机构、41安装座、42电机、43安装板、44转柱、45齿轮、46丝杆、47齿牙盘、48顶筒、49连接柱、5框板、6滑板、7滑柱、8锁止螺栓、9万向轮、10条板、11LED灯、12扶手、13防滑套、14控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多层板加工台床，包括工作台1和升降机构4；

工作台1：工作台1提供安装场所，其下表面四角对称设有伸缩柱2，起到导向滑动支撑的作用，伸缩柱2的底端均与底板3的上表面固定连接，起到固定连接的作用，工作台1的左右表面对称设有框板5，起到滑动支撑的作用，框板5的内部均滑动连接有滑板6，起到调节的作用，滑板6的相对内侧面均通过转轴转动连接有均与分布的滑柱7，满足导向的需求，框板5相背离面均匀设置的锁止孔内均螺纹连接有锁止螺栓8，锁止螺栓8的内侧端头分别与横向分布的滑板6外表面紧密接触，起到锁止的作用，底板3的下表面四角对称设有万向轮9，满足快速挪移工作区域的需求；

升降机构4：设置于工作台1和底板3之间，升降机构4还包括安装板43、转柱44、齿轮45、丝杆46、齿牙盘47和顶筒48，安装板43对称设置于底板3的上表面左右侧，两个安装板43之间转动连接有转柱44，转柱44的左右两端分别穿过两个安装板43相背离面的通孔并在端头处设有齿轮45，左端的齿轮45左端面与连接柱49右端面固定连接，两个安装板43横向板体上设置的转孔内均通过轴承转动连接有丝杆46，丝杆46的下端均设有齿牙盘47，齿牙盘47分别与横向分布的齿轮45啮合连接，工作台1的下表面左右两侧对称设有顶筒48，顶筒48分别与横向分布的丝杆46螺纹连接，工作人员通过控制开关组14控制电机42运作，电机42输出轴转动带动连接柱49转动，进而带动两个齿轮45及转柱44同时转动，两个齿轮45旋转则通过与之啮合连接的齿牙盘47带动动丝杆46旋转，丝杆46在横向对应的顶筒48内旋转，进而使两个顶筒48同时向上移动，根据电机42正反转的调控，实现多层板加工台床不同高度的调节，工作人员操作时也更加方便轻松；

其中：还包括控制开关组14，控制开关组14设置于底板3的上表面，控制开关组14的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。

其中：工作台1的后表面设有条板10，条板10的设置对LED灯11起到了支撑的作用，条板10的前表面设有LED灯11，LED灯11的输入端电连接控制开关组14的输出端，LED灯11则对加工区域起到照明的作用。

其中：其特征在于：底板3的右表面前后端对称设有扶手12，扶手12的设置在工作人员工作时更加容易着力，扶手12上端的横向板体上均设有防滑套13，防滑套13起到了防滑的作用。

本实用新型提供的一种多层板加工台床的工作原理如下：首先工作人员将装置通过万向轮9挪移至合适的工作区域内，满足了快速挪移工作区域的需求，在此之后工作人员通过控制开关组14控制电机42运作，电机42输出轴转动带动连接柱49转动，进而带动两个齿轮45及转柱44同时转动，两个齿轮45旋转则通过与之啮合连接的齿牙盘47带动动丝杆46旋转，丝杆46在横向对应的顶筒48内旋转，进而使两个顶筒48同时向上移动，根据电机42正反转的调控，实现多层板加工台床不同高度的调节，工作人员操作时也更加方便轻松，在调节到合适的高度之后通过控制开关组14控制电机42停止运作使工作台1固定在当前位置，然后工作人员依次松开锁止螺栓8，然后滑动两个滑板6使其与工作台1之间的间隙与待加工的家具大小相匹配，之后在将锁止螺栓8在依次拧紧对滑板6进行锁止，然后工作人员将需要加工的家具从工作台1前端向后推去，滑柱7则起到一定导向固定的作用，满足了加工台床加工多层板时固定导向的需求，减轻了工作人员的工作负担，条板10的设置对LED灯11起到了支撑的作用，LED灯11则对加工区域起到照明的作用，扶手12的设置使工作人员工作时更加容易着力，防滑套13起到了防滑的作用。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机42可选用具体型号为130M-09520C5-E电机，LED灯11可选用具体型号为ZL-DG-101电灯，控制开关组14上设有与电机42和LED灯11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多层板加工台床，其特征在于：包括工作台(1)和升降机构(4)；

工作台(1)：其下表面四角对称设有伸缩柱(2)，伸缩柱(2)的底端均与底板(3)的上表面固定连接，工作台(1)的左右表面对称设有框板(5)，框板(5)的内部均滑动连接有滑板(6)，滑板(6)的相对内侧面均通过转轴转动连接有均与分布的滑柱(7)，框板(5)相背离面均匀设置的锁止孔内均螺纹连接有锁止螺栓(8)，锁止螺栓(8)的内侧端头分别与横向分布的滑板(6)外表面紧密接触，均与底板(3)的下表面四角对称设有万向轮(9)；

升降机构(4)：设置于工作台(1)和底板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种多层板加工台床，其特征在于：还包括控制开关组(14)，所述控制开关组(14)设置于底板(3)的上表面，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种多层板加工台床，其特征在于：所述升降机构(4)包括安装座(41)、电机(42)和连接柱(49)，所述安装座(41)设置于底板(3)的上表面左侧，安装座(41)上端的安装槽内设有电机(42)，电机(42)的输出轴右端设有连接柱(49)，电机(42)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种多层板加工台床，其特征在于：所述升降机构(4)还包括安装板(43)、转柱(44)、齿轮(45)、丝杆(46)、齿牙盘(47)和顶筒(48)，所述安装板(43)对称设置于底板(3)的上表面左右侧，两个安装板(43)之间转动连接有转柱(44)，转柱(44)的左右两端分别穿过两个安装板(43)相背离面的通孔并在端头处设有齿轮(45)，左端的齿轮(45)左端面与连接柱(49)右端面固定连接，两个安装板(43)横向板体上设置的转孔内均通过轴承转动连接有丝杆(46)，丝杆(46)的下端均设有齿牙盘(47)，齿牙盘(47)分别与横向分布的齿轮(45)啮合连接，工作台(1)的下表面左右两侧对称设有顶筒(48)，顶筒(48)分别与横向分布的丝杆(46)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种多层板加工台床，其特征在于：所述工作台(1)的后表面设有条板(10)，条板(10)的前表面设有LED灯(11)，LED灯(11)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种多层板加工台床，其特征在于：所述底板(3)的右表面前后端对称设有扶手(12)，扶手(12)上端的横向板体上均设有防滑套(13)。

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