CN214871235U - 一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刮边总成领域，具体的说是一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成，包括架体与刮边机构，所述架体的边侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的端部设置有连接块，并且连接块的端部设置有压盘，所述刮边机构设置于连接块的顶部；本实用新型能够通过刮边机构有效便捷对板材进行多余材料的精准切削倒角，传统结构是通过气缸伸出，配合缓冲弹簧，通过调节进给螺杆来改变进刀量，调节过程费时费力且很难精确定位，改进后的结构是伺服与丝杆配合自动完成精确定位，相较传统结构，可快速达到指定切削位置，一步到位。同时该结构通过智能控制可同时存储多种不同厚度封边带切削位置配方，高效实现一秒切换，精准切削，稳定可靠的效果。

Description

一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成

技术领域

本实用新型涉及刮边总成领域，具体是一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成。

背景技术

在对板材家具进行加工的时候，需要精加工切削的工具，还需要刮边总成对板材家具对其进行抛光加工，能够提升板材家具的光滑圆润度，通过打磨圆角边能够有效提升板材器具的美观度效果。

现有的刮边总成存在不便捷对装置进行稳定抛光打磨，不便于用户对装置的安装部件进行适应性调节和拆装，不便于用户对需要加工的板材进行定位固定的问题。

因此，针对上述问题提出一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了不便捷对装置进行稳定抛光打磨，不便于用户对装置的安装部件进行适应性调节和拆装，不便于用户对需要加工的板材进行定位固定的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成，包括架体与刮边机构，所述架体的边侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的端部设置有连接块，并且连接块的端部设置有压盘。

优选的，所述刮边机构设置于连接块的顶部，且连接块的底部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的端部设置有传动轴，且传动轴的端部设置有衔接板，所述衔接板的边侧设置有打磨杆，且衔接板的端部设置有固定板，并且固定板的内侧设置有限位杆。

优选的，所述压盘通过连接块与第一伺服电机构成升降结构，且第一伺服电机、连接块、压盘均关于架体的中轴线对称设置有一对。

优选的，所述刮边机构包括连接板、第二伺服电机、滚珠丝杠、定位板、刮片、边板与切削片，所述连接板的内侧设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的端部设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的端部设置有定位板，且定位板的端部设置有刮片，所述定位板的边侧设置有边板，且边板的端部安装有切削片。

优选的，所述切削片与边板之间为过盈连接，且边板的中轴线与压盘的中轴线相平行。

优选的，所述刮片通过螺栓与定位板构成可拆卸结构，且定位板通过滚珠丝杠与第二伺服电机构成传动结构。

优选的，所述限位杆与固定板之间为过盈连接，且固定板通过衔接板与传动轴构成传动结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.用户能够通过启动第一伺服电机，能够带动连接块及压盘进行伸缩活动，从而能够根据被压缩的板材进行调节伸缩的长度，完成对装置的固定，便于装置的操作使用，传统结构是用气缸伸出切削机构，通过大小轮定位配合缓冲弹簧实现仿形切削，切削进给量则通过调节螺杆来实现定位，普通螺杆由于存在客观加工误差，通常进给量的调节很难一步到位调节好，需要通过反复试料反复调节达到所需的切削位置，现有结构通过改良采用伺服配合滚珠丝杆实现精确定位，只需要通过人机交互界面进行数值设置即可完成；

2.装置能够通过刮边机构的设置，能够提升装置的操作便捷度，通过第二伺服电机能够带动滚珠丝杠进行伸缩传动，以此完成对定位板和边板的活动，并配合刮片和切削片的设置能够完成对板材的切削，装置结构简单易操作，封边条的厚度是不一样的,那么它不同的封边条厚度切换的时候,装置也可以很好的控制到这个倒角的尺寸，避免损伤料板；

3.通过第三伺服电机的设置，能够带动传动轴进行传动，以此带动衔接板进行活动，并能够通过固定板边侧的限位杆对需要进行加工的板材进行限位切屑，装置结构简单便捷易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一整体正视的立体结构示意图；

图2为实施例二整体侧视的结构示意图；

图3为实施例一整体俯视的结构示意图。

图中：1、架体；2、第一伺服电机；3、连接块；4、压盘；5、刮边机构；501、连接板；502、第二伺服电机；503、滚珠丝杠；504、定位板；505、刮片；506、边板；507、切削片；6、第三伺服电机；7、传动轴；8、衔接板；9、打磨杆；10、固定板；11、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图3所示，一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成，包括架体1与刮边机构5，架体1的边侧安装有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的端部设置有连接块3，并且连接块3的端部设置有压盘4。

压盘4通过连接块3与第一伺服电机2构成升降结构，且第一伺服电机2、连接块3、压盘4均关于架体1的中轴线对称设置有一对；用户能够通过启动第一伺服电机2，能够带动连接块3及压盘4进行伸缩活动，从而能够根据被压缩的板材进行调节伸缩的长度，完成对装置的固定，便于装置的操作使用，采用伺服，不用手动调节螺杆，伺服根据切割要求精准定位，根据不同切割厚度直接给切刀一个位置。

实施例二

请参阅图2所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，刮边机构5设置于连接块3的顶部，且连接块3的底部设置有第三伺服电机6，第三伺服电机6的端部设置有传动轴7，且传动轴7的端部设置有衔接板8，衔接板8的边侧设置有打磨杆9，且衔接板8的端部设置有固定板10，并且固定板10的内侧设置有限位杆11。

刮边机构5包括连接板501、第二伺服电机502、滚珠丝杠503、定位板504、刮片505、边板506与切削片507，连接板501的内侧设置有第二伺服电机502，且第二伺服电机502的端部设置有滚珠丝杠503，滚珠丝杠503的端部设置有定位板504，且定位板504的端部设置有刮片505，定位板504的边侧设置有边板506，且边板506的端部安装有切削片507；装置能够通过刮边机构5的设置，能够提升装置的操作便捷度，封边条的厚度是不一样的,那么它不同的封边条厚度切换的时候,装置也可以很好的控制到这个倒角的尺寸，避免损伤料板。

切削片507与边板506之间为过盈连接，且边板506的中轴线与压盘4的中轴线相平行。

刮片505通过螺栓与定位板504构成可拆卸结构，且定位板504通过滚珠丝杠503与第二伺服电机502构成传动结构；通过第二伺服电机502能够带动滚珠丝杠503进行伸缩传动，以此完成对定位板504和边板506的活动，并配合刮片505和切削片507的设置能够完成对板材的切削，装置结构简单易操作。

限位杆11与固定板10之间为过盈连接，且固定板10通过衔接板8与传动轴7构成传动结构；通过第三伺服电机6的设置，能够带动传动轴7进行传动，以此带动衔接板8进行活动，并能够通过固定板10边侧的限位杆11对需要进行加工的板材进行限位切屑，装置结构简单便捷易操作。

工作原理，首先，用户能够通过启动第一伺服电机2，能够带动连接块3及压盘4进行伸缩活动，从而能够根据被压缩的板材进行调节伸缩的长度，完成对装置的固定，便于装置的操作使用，以前是用气缸顶住板来加工，上下设有进给量调节螺杆，当调节后未锁紧螺杆或者存在调节量偏差时，切削定位很容易出现偏差，特别误差仅为几个丝时，很难精准调节到位，始终于所需位置上下徘徊，不易调节到位，现在采用伺服，不用手动调节螺杆，伺服根据切割要求精准定位，根据不同切割厚度直接给切刀一个位置；

接着，装置能够通过刮边机构5的设置，能够提升装置的操作便捷度，通过第二伺服电机502能够带动滚珠丝杠503进行伸缩传动，以此完成对定位板504和边板506的活动，并配合刮片505和切削片507的设置能够完成对板材的切削，装置结构简单易操作，封边条的厚度是不一样的,那么它不同的封边条厚度切换的时候,装置也可以很好的控制到这个倒角的尺寸，避免损伤料板；

最后，通过第三伺服电机6的设置，能够带动传动轴7进行传动，以此带动衔接板8进行活动，并能够通过固定板10边侧的限位杆11对需要进行加工的板材进行限位切屑，装置结构简单便捷易操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成，其特征在于：包括架体（1）与刮边机构（5），所述架体（1）的边侧安装有第一伺服电机（2），且第一伺服电机（2）的端部设置有连接块（3），并且连接块（3）的端部设置有压盘（4）。

2.根据权利要求1所述的一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成，其特征在于：所述刮边机构（5）设置于连接块（3）的顶部，且连接块（3）的底部设置有第三伺服电机（6），所述第三伺服电机（6）的端部设置有传动轴（7），且传动轴（7）的端部设置有衔接板（8），所述衔接板（8）的边侧设置有打磨杆（9），且衔接板（8）的端部设置有固定板（10），并且固定板（10）的内侧设置有限位杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成，其特征在于：所述压盘（4）通过连接块（3）与第一伺服电机（2）构成升降结构，且第一伺服电机（2）、连接块（3）、压盘（4）均关于架体（1）的中轴线对称设置有一对。

4.根据权利要求2所述的一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成，其特征在于：所述刮边机构（5）包括连接板（501）、第二伺服电机（502）、滚珠丝杠（503）、定位板（504）、刮片（505）、边板（506）与切削片（507），所述连接板（501）的内侧设置有第二伺服电机（502），且第二伺服电机（502）的端部设置有滚珠丝杠（503），所述滚珠丝杠（503）的端部设置有定位板（504），且定位板（504）的端部设置有刮片（505），所述定位板（504）的边侧设置有边板（506），且边板（506）的端部安装有切削片（507）。

5.根据权利要求4所述的一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成，其特征在于：所述切削片（507）与边板（506）之间为过盈连接，且边板（506）的中轴线与压盘（4）的中轴线相平行。

6.根据权利要求4所述的一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成，其特征在于：所述刮片（505）通过螺栓与定位板（504）构成可拆卸结构，且定位板（504）通过滚珠丝杠（503）与第二伺服电机（502）构成传动结构。

7.根据权利要求2所述的一种板材家具加工用伺服进给式刮边总成，其特征在于：所述限位杆（11）与固定板（10）之间为过盈连接，且固定板（10）通过衔接板（8）与传动轴（7）构成传动结构。

Images