CN214870148U - 一种运用于阀门井阀门开关的扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道检修设备技术领域,具体涉及一种运用于阀门井阀门开关的扳手,包括传动杆,所述传动杆连接有挡板,所述挡板底部设有至少两个卡爪,所述挡板上设有用于避让阀门阀杆的通孔,所述挡板顶部设有连通所述通孔的避让空间,阀杆能够通过所述通孔伸入到所述避让空间中。通过传动杆将挡板伸入到阀门井中,挡板上的两个卡爪分别插入到轮盘上的两个插孔中,阀门的阀杆嵌入到挡板上的通孔中,在井口转动传动就能够实现阀门的开启和关闭,提高了作业效率,而且降低了作业风险,在阀门开启或关闭的过程中,阀杆能够在避让空间中进行伸缩,扳手不会对阀杆的运动造成干涉,操作简单有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检修设备技术领域,特别是一种运用于阀门井阀门开关的扳手。
背景技术
天然气净化厂、炼油厂等化工企业或者污水处理厂等,其地下管道需要安装阀门时,通常在阀门的位置构筑一个能够容纳人操作阀门的空间,便于作业人员对阀门进行开启、关闭、检查、清洁和疏通等操作,该空间被称为阀门井。
如图1所示,为阀门的结构示意图,包括阀体6,阀体6上设有阀杆61和轮盘62,轮盘62上设有若干个插孔621,转动轮盘62可实现阀门的开启或关闭,在阀门由关闭到开启状态过程中,阀杆61会逐渐上升。
人员进出阀门井进行阀门的开闭工作时,由于阀门井空间狭小,而且下井前需要对阀门井内气体成分进行检测,导致阀门的日常操作需要花费大量的时间。
所以,目前需要一种技术方案,以解决阀门井空间狭小,作业人员进出阀门井进行阀门的开关操作,耗费大量时间的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在阀门井空间狭小,作业人员进出阀门井进行阀门的开关操作,耗费大量时间的技术问题,提供一种运用于阀门井阀门开关的扳手。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种运用于阀门井阀门开关的扳手,包括传动杆,所述传动杆连接有挡板,所述挡板底部设有至少两个卡爪,所述挡板上设有用于避让阀门阀杆的通孔,所述挡板顶部设有连通所述通孔的避让空间,阀杆能够通过所述通孔伸入到所述避让空间中。
本实用新型一种运用阀门井阀门开关的扳手,使用时通过传动杆将挡板伸入到阀门井中,挡板抵接在阀门的轮盘上,挡板上的两个卡爪分别插入到轮盘上的两个插孔中,阀门的阀杆嵌入到挡板上的通孔中,转动传动杆,传动杆带动挡板转动,挡板上的卡爪带动阀门的轮盘转动,从而实现了阀门开启和关闭,而且在阀门开启或关闭的过程中,阀杆能够在避让空间中进行伸缩,扳手不会对阀杆的运动造成干涉。
作为本实用新型的优选方案,所述挡板与所述传动杆通过若干连杆连接,所有所述连杆环绕所述通孔设置,与所述挡板一起形成所述避让空间。使阀杆能够通过通孔伸入到避让空间中,同时也实现了挡板与传动杆的连接。
作为本实用新型的优选方案,若干所述连杆沿所述挡板的边缘均匀设置。使传动杆与挡板之间的连接更稳定,提高扳手的结构强度,使传动杆转动过程中挡板受力稳定。
作为本实用新型的优选方案,所述挡板顶部设有与所述通孔连通的套筒,所述套筒顶部与所述传动杆连接,在所述套筒内形成所述避让空间。在传动杆带动挡板及阀门轮盘转动时,阀杆能够通过通孔伸入到套筒中,实现了对阀杆的避让,结构简单,操作简便。
作为本实用新型的优选方案,所述传动杆能够伸长或缩短。传动杆的长度能够进行调节,使传动杆能够将挡板伸入到不同深度的阀门井中,扩大扳手的适用范围。
作为本实用新型的优选方案,所述传动杆包括若干依次连接的个伸缩节段,相邻所述伸缩节段之间螺纹连接。通过伸缩节段之间的相对转动,实现两个伸缩节段的相对直线运动,从而实现传动杆的伸长和缩短。
作为本实用新型的优选方案,所述传动杆包括若干依次连接的个伸缩节段,相邻所述伸缩节段之间阻尼连接。在拉升传动杆的过程中,伸缩节段末端的直径逐渐变大,与相邻的伸缩节段之间的摩擦力增大,从而使相邻两个伸缩节段的相对位置固定,从而实现传动杆的伸长,相对伸缩节段之间螺纹连接的方案,其伸缩操作方式更简便,更节省时间。
作为本实用新型的优选方案,所述伸缩节段上设置有卡槽和卡钉,所述卡槽沿伸缩节段长度方向设置,相邻所述伸缩节段通过所述卡槽和卡钉连接。使得相邻两个伸缩节段可以通过拉伸的方式进行伸长,但是由于卡钉对卡槽的限位作用,使相邻两个伸缩节段不能发生相对转动,从而确保在传动杆一端时,其另一端的挡板能够随之而转动,以达到带动阀门轮盘转动的目的。
作为本实用新型的优选方案,所述传动杆上端设有转盘。方便通过转盘来转动传动杆,更加方便和省力。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、通过传动杆将挡板伸入到阀门井中,挡板上的两个卡爪分别插入到轮盘上的两个插孔中,阀门的阀杆嵌入到挡板上的通孔中,在井口转动传动就能够实现阀门的开启和关闭,提高了作业效率,而且降低了作业风险;
2、在阀门开启或关闭的过程中,阀杆能够在避让空间中进行伸缩,扳手不会对阀杆的运动造成干涉,操作简单有效。
附图说明
图1是现有技术中阀门的结构示意图;
图2是实施例1中一种运用于阀门井阀门开关的扳手的结构示意图;
图3是图1的俯视图;
图4是实施例1中一种运用于阀门井阀门开关的扳手的使用状态图;
图5是实施例2中一种运用于阀门井阀门开关的扳手的结构示意图;
图6是实施例3中一种运用于阀门井阀门开关的扳手的结构示意图;
图7是图6中A处的放大图;
图中标记:1-传动杆,11-伸缩节段,111-卡槽,112-卡钉,2-挡板,21-卡爪,22-通孔,3-连杆,4-套筒,5-转盘,6-阀体,61-阀杆,62-轮盘,621-插孔。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示,本实施例一种运用于阀门井阀门开关的扳手,包括传动杆1,所述传动杆1连接有挡板2,所述挡板2底部设有至少两个卡爪21,所述挡板2上设有用于避让阀门阀杆61的通孔22,所述挡板2顶部设有连通所述通孔22的避让空间31,阀杆61能够通过所述通孔22伸入到所述避让空间31中;
具体的,所述挡板2与所述传动杆1通过若干连杆3连接,所有所述连杆3环绕所述通孔22设置,与所述挡板2一起形成所述避让空间31,使阀杆61能够通过通孔22伸入到避让空间中,同时也实现了挡板2与传动杆1的连接,若干所述连杆3沿所述挡板2的边缘均匀设置,使传动杆1与挡板2之间的连接更稳定,提高扳手的结构强度,使传动杆1转动过程中挡板2受力稳定;
使用时,通过传动杆1将挡板2伸入到阀门井中,挡板2抵接在阀门的轮盘62上,挡板2上的两个卡爪21分别插入到轮盘6上的两个插孔621中,阀门的阀杆61嵌入到挡板2上的通孔22中,转动传动杆1,传动杆1带动挡板2转动,挡板2上的卡爪21带动阀门的轮盘62转动,从而实现了阀门开启和关闭,而且在阀门开启或关闭的过程中,阀杆61能够在避让空间中进行伸缩,扳手不会对阀杆的运动造成干涉;
优选的,挡板2上设置三个卡爪21,三个卡爪21分别插入到轮盘62的三个插孔621中,使得挡板2与轮盘62卡装更稳定,防止在转动传动杆1的过程中,挡板2与轮盘62之间出现打滑.
进一步的,所述传动杆1能够伸长或缩短,传动杆1的长度能够进行调节,使传动杆1能够将挡板2伸入到不同深度的阀门井中,扩大扳手的适用范围;
具体的,所述传动杆1包括若干依次连接的个伸缩节段11,相邻所述伸缩节段11之间螺纹连接,通过伸缩节段11之间的相对转动,实现两个伸缩节段11的相对直线运动,从而实现传动杆1的伸长和缩短。
进一步的,所述传动杆1上端设有转盘5,转盘5为圆盘状,方便通过转盘5来转动传动杆1,更加方便和省力。
实施例2
如图1和图5所示,本实施例中,与实施例1的区别在于,所述挡板2顶部设有与所述通孔22连通的套筒4,所述套筒4顶部与所述传动杆1连接,在所述套筒4内形成所述避让空间31,在传动杆1带动挡板2及阀门轮盘62转动时,阀杆61能够通过通孔22伸入到套筒4中,实现了对阀杆61的避让,结构简单,操作简便。
实施例3
如图1、图6和图7所示,本实施例中,与实施例1的区别在于,所述传动杆1包括若干依次连接的个伸缩节段11,相邻所述伸缩节段11之间阻尼连接,在拉升传动杆1的过程中,伸缩节段11末端的直径逐渐变大,与相邻的伸缩节段11之间的摩擦力增大,从而使相邻两个伸缩节段11的相对位置固定,从而实现传动杆1的伸长,相对与伸缩节段11之间螺纹连接的方案,其伸缩操作方式更简便,更节省时间。
进一步的,所述伸缩节段11上设置有卡槽111和卡钉112,所述卡槽111沿伸缩节段11长度方向设置,相邻所述伸缩节段11通过所述卡槽111和卡钉112连接,使得相邻两个伸缩节段11可以通过拉伸的方式进行伸长,但是由于卡钉112对卡槽111的限位作用,使相邻两个伸缩节段11不能发生相对转动,从而确保在传动杆1一端时,其另一端的挡板2能够随之而转动,以达到带动阀门轮盘62转动的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种运用于阀门井阀门开关的扳手,其特征在于,包括传动杆(1),所述传动杆(1)连接有挡板(2),所述挡板(2)底部设有至少两个卡爪(21),所述挡板(2)上设有用于避让阀门阀杆(61)的通孔(22),所述挡板(2)顶部设有连通所述通孔(22)的避让空间(31),阀杆(61)能够通过所述通孔(22)伸入到所述避让空间(31)中。
2.根据权利要求1所述的运用于阀门井阀门开关的扳手,其特征在于,所述挡板(2)与所述传动杆(1)通过若干连杆(3)连接,所有所述连杆(3)环绕所述通孔(22)设置,与所述挡板(2)一起形成所述避让空间(31)。
3.根据权利要求2所述的运用于阀门井阀门开关的扳手,其特征在于,若干所述连杆(3)沿所述挡板(2)的边缘均匀设置。
4.根据权利要求1所述的运用于阀门井阀门开关的扳手,其特征在于,所述挡板(2)顶部设有与所述通孔(22)连通的套筒(4),所述套筒(4)顶部与所述传动杆(1)连接,在所述套筒(4)内形成所述避让空间(31)。
5.根据权利要求1所述的运用于阀门井阀门开关的扳手,其特征在于,所述传动杆(1)上端设有转盘(5)。
6.根据权利要求1-5任一所述的运用于阀门井阀门开关的扳手,其特征在于,所述传动杆(1)能够伸长或缩短。
7.根据权利要求6所述的运用于阀门井阀门开关的扳手,其特征在于,所述传动杆(1)包括若干依次连接的个伸缩节段(11),相邻所述伸缩节段(11)之间螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的运用于阀门井阀门开关的扳手,其特征在于,所述传动杆(1)包括若干依次连接的个伸缩节段(11),相邻所述伸缩节段(11)之间阻尼连接。
9.根据权利要求8所述的运用于阀门井阀门开关的扳手,其特征在于,所述伸缩节段(11)上设置有卡槽(111)和卡钉(112),所述卡槽(111)沿伸缩节段(11)长度方向设置,相邻所述伸缩节段(11)通过所述卡槽(111)和所述卡钉(112)连接。
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