CN214869713U - 一种双端面研磨机的研磨盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种双端面研磨机的研磨盘，包括磨盘本体，磨盘本体的下侧设置有盘座，盘座包括上盘体和与上盘体同轴线相连的下盘体，上盘体内设置有安置槽，安置槽内从内到外依次设置有同圆心的内冷却槽、中部冷却槽和外冷却槽，内冷却槽和中部冷却槽之间通过多个第一螺槽相通，中部冷却槽和外冷却槽之间通过多个第二螺槽相通，下盘体上对应内冷却槽的位置出设置有进液口，对应于外冷却槽的位置处设置有出液口。本实用新型通过对冷却槽结构的布局，增大了与磨盘本体的接触面积，提高冷却的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨技术领域，特别是指一种双端面研磨机的研磨盘。
背景技术
双端面研磨机包括上研磨盘和下研磨盘，上研磨盘和下研磨盘转动研磨时，会产生大量的热量，而现有的研磨盘冷却液与研磨盘接触面积有限，特别是对于下研磨盘，通常是在下研磨盘下方设置喷淋头，存在降温速度慢，冷却效果差等问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种双端面研磨机的研磨盘，通过对冷却槽结构的布局，增大了与磨盘本体的接触面积，提高冷却的效果。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双端面研磨机的研磨盘，包括磨盘本体，磨盘本体的下侧设置有盘座，盘座包括上盘体和与上盘体同轴线相连的下盘体，上盘体内设置有安置槽，安置槽内从内到外依次设置有同圆心的内冷却槽、中部冷却槽和外冷却槽，内冷却槽和中部冷却槽之间通过多个第一螺槽相通，中部冷却槽和外冷却槽之间通过多个第二螺槽相通，下盘体上对应内冷却槽的位置出设置有进液口，对应于外冷却槽的位置处设置有出液口。
进一步地，中部冷却槽包括从内到外同心设置的多根冷却支管，多根冷却支管通过第三螺槽相通，第三螺槽包括多根，且沿中部冷却槽的周向设置。第三螺槽、第一螺槽和第二螺槽相互错开设置。
进一步地，进液口与进液管相连，出液口和出液管相连，进液管和出液管均通过下盘体穿出。
进一步地，下盘体与下磨盘传动轴相连，下磨盘传动轴为中空结构，下磨盘传动轴内传动设置有内齿圈传动轴，下磨盘传动轴内的上侧设置有分隔板，通过分隔板将下磨盘传动轴内分成了内输送槽和外输送槽，分隔板的上端与下盘体相连，内齿圈传动轴上设置有与内输送槽相通的出液孔，进液管的下端伸入内输送槽内，出液管的下端伸入外输送槽内，外输送槽的下侧设置有排液孔。
本实施例新型的有益效果：
本实用新型通过对冷却槽结构的布局，扰乱了冷却液的流向，增大了与磨盘本体的接触面积，提高冷却的效果；特别是对于下研磨盘，相对于现有的喷淋冷却，更有利于增大接触面积，提高冷却的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型研磨盘的结构示意图；
图2为上盘体的结构示意图；
图3为图1中A的局部放大图。
磨盘本体1，盘座2，外输送槽3，出液孔4，排液孔5上盘体6，下盘体7，安置槽8，内冷却槽9，中部冷却槽10，外冷却槽11，第一螺槽12，第二螺槽13，进液口14，出液口15，进液管16，出液管17，冷却支管18，第三螺槽19，下磨盘传动轴20，内齿圈传动轴21，输送通道22，输液管23，分隔板24，内输送槽25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和2所示，一种双端面研磨机的研磨盘，包括磨盘本体1，磨盘本体1的下侧固定有盘座2，盘座2和磨盘本体1同轴线贴合，磨盘本体1为下研磨盘，盘座2和磨盘本体1固定相连，即盘座2随磨盘本体1同步旋转。盘座2包括上盘体6和与上盘体6同轴线相连的下盘体7，上盘体6和下盘体7通过螺栓相连，上盘体6和下盘体7的内孔和外边缘相接处均固定有密封垫，确保上盘体6和下盘体7之间的密封相接，上盘体6内设置有安置槽8，安置槽8内从内到外依次设置有同圆心的内冷却槽9、中部冷却槽10和外冷却槽11，内冷却槽9和中部冷却槽10之间通过多个第一螺槽12相通，中部冷却槽10和外冷却槽11之间通过多个第二螺槽13相通，第一螺槽12和第二螺槽13错开设置，下盘体7上对应内冷却槽9的位置出设置有进液口14，对应于外冷却槽11的位置处设置有出液口15，进液口14与进液管16相连，出液口15和出液管17相连，进液管16和出液管17均通过下盘体7穿出。
中部冷却槽10包括从内到外同心设置的多根冷却支管18，多根冷却支管18通过第三螺槽19相通，第三螺槽19包括多根，且沿中部冷却槽10的周向设置。第三螺槽19、第一螺槽12和第二螺槽13相互错开设置。
本实施例的使用方法：冷却液进液管16进入内冷却槽9，径内冷却槽9通过第一螺槽12进入中部冷却槽10，通过中部冷却槽10通过第三螺槽19进入外冷却槽11，并经出液管17排出，通过对冷却槽以及螺槽的布局，增大了与下研磨盘的接触面积，提高冷却的效果。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：如图2和3所示，下盘体7与下磨盘传动轴20密封固定相连，可直接焊接固定，也可通过螺栓以及密封圈固定，下磨盘传动轴20为中空结构，内齿圈传动轴21穿过下磨盘传动轴20，内齿圈传动轴21内设置有下端开口的输送通道22，输送通道22的下端通过轴承密封转动连接有输液管23，下磨盘传动轴20内的上侧设置有分隔板24，通过分隔板24将下磨盘传动轴20内分成了内输送槽25和外输送槽3，分隔板24的上端与下盘体密封固定相连，可直接焊接固定，也可通过螺栓以及密封圈固定，内齿圈传动轴21与下磨盘传动轴20通过轴承密封转动相连，同时与盘座2的内孔通过轴承密封转动相连，确保内输送槽25的密封性，内齿圈传动轴21上设置有多个与内输送槽25相通的出液孔4，进液管16的下端伸入内输送槽25内，出液管17的下端伸入外输送槽3内，外输送槽3的下侧设置有排液孔5。
本实施例的使用方法：冷却液通过输液管23进入输送通道22，经出液孔4进入内输送槽25，然后经内输送槽25进入经进液管16进入内冷却槽9，径内冷却槽9通过第一螺槽12进入中部冷却槽10，通过中部冷却槽10通过第三螺槽19进入外冷却槽11，并经出液管17排出到外输送槽3，最后经排液孔4排出，相对于现有技术中，对下研磨盘的下方设置喷淋管，通过对冷却槽以及螺槽的布局，增大了与下研磨盘的接触面积，提高冷却的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双端面研磨机的研磨盘，包括磨盘本体(1)，磨盘本体(1)的下侧设置有盘座(2)，盘座(2)包括上盘体(6)和与上盘体(6)同轴线相连的下盘体(7)，其特征在于：上盘体(6)内设置有安置槽(8)，安置槽(8)内从内到外依次设置有同圆心的内冷却槽(9)、中部冷却槽(10)和外冷却槽(11)，内冷却槽(9)和中部冷却槽(10)之间通过多个第一螺槽(12)相通，中部冷却槽(10)和外冷却槽(11)之间通过多个第二螺槽(13)相通，下盘体(7)上对应内冷却槽(9)的位置出设置有进液口(14)，对应于外冷却槽(11)的位置处设置有出液口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双端面研磨机的研磨盘，其特征在于：中部冷却槽(10)包括从内到外同心设置的多根冷却支管(18)，多根冷却支管(18)通过第三螺槽(19)相通，第三螺槽(19)包括多根，且沿中部冷却槽(10)的周向设置。
3.根据权利要求2所述的一种双端面研磨机的研磨盘，其特征在于：第三螺槽(19)、第一螺槽(12)和第二螺槽(13)相互错开设置。
4.根据权利要求1所述的一种双端面研磨机的研磨盘，其特征在于：进液口(14)与进液管(16)相连，出液口(15)和出液管(17)相连，进液管(16)和出液管(17)均通过下盘体(7)穿出。
5.根据权利要求4所述的一种双端面研磨机的研磨盘，其特征在于：下盘体(7)与下磨盘传动轴(20)相连，下磨盘传动轴(20)为中空结构，下磨盘传动轴(20)内传动设置有内齿圈传动轴(21)，下磨盘传动轴(20)内的上侧设置有分隔板(24)，通过分隔板(24)将下磨盘传动轴(20)内分成了内输送槽(25)和外输送槽(3)，分隔板(24)的上端与下盘体(7)相连，内齿圈传动轴(21)上设置有与内输送槽(25)相通的出液孔(4)，进液管(16)的下端伸入内输送槽(25)内，出液管(17)的下端伸入外输送槽(3)内，外输送槽(3)的下侧设置有排液孔(5)。
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