CN214868964U - 一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻，包括机床本体及可沿所述机床本体X、Y、Z轴移动的上机头装置、自动换刀主轴及直排刀库装置，所述自动换刀主轴用于夹持刀具，且设置在所述上机头装置，所述自动换刀主轴能够沿Z轴上下移动；所述直排刀库装置安装包括刀夹安装座及若干刀夹，所述刀夹安装座安装在所述机床本体上且位于所述上机头装置的下方，所述刀夹安装座能够沿Y轴水平移动，若干所述刀夹用于存放刀具，且固定设置在所述刀夹安装座上。本实用新型属于六面钻技术领域，与现有技术相比的优点在于：提高生产效率、减轻工人负担、简化工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及六面钻技术领域，具体是指一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻。
背景技术
六面钻可同时实现板材六个面的钻孔作业，具有自动化程度高、高效率的多种优点，数控多面钻目前逐步取代传统单面钻、双面钻。而板式定制家具的生产对六面钻的使用越来越普遍，六面钻的功能也逐渐的扩展，由原来满足于钻孔、拉槽的单一工序，现在也不少生产厂家逐渐应用于板件的开料、拉米诺的加工等。
申请人在先申请的专利，公开号：CN208961458U、CN209520596U、CN213135787U，都是针对六面钻进行改进。目前在使用过程中由于六面钻的主轴侧需要频繁更换刀具，不但影响了加工效率也大大的提高了工人的劳动强度，而上述以及现有的六面钻都没有自动换刀功能，因此市场亟待需求一款具有主轴自动换刀功能的新型六面钻。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可以实现自动换刀从而提高生产效率、减轻工人负担、简化工序的具有主轴自动换刀功能的新型六面钻。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计提出一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻，包括机床本体、可沿所述机床本体X、Y、Z轴移动的上机头装置、自动换刀主轴及直排刀库装置，所述上机头装置上设有钻包装置；
所述自动换刀主轴用于夹持刀具，且设置在所述上机头装置，所述自动换刀主轴能够沿Z轴上下移动；
所述直排刀库装置安装包括刀夹安装座及若干刀夹，所述刀夹安装座安装在所述机床本体上且位于所述上机头装置的下方，所述刀夹安装座能够沿Y轴水平移动，若干所述刀夹用于存放刀具，且固定设置在所述刀夹安装座上。
进一步地，所述机床本体上固定设有用于承载所述上机头装置的上龙门。
进一步地，所述上机头装置通过上龙门沿所述机床本体的X轴移动，所述上机头装置包括Y轴移动装置及Z轴移动装置，所述Y轴移动装置沿所述上龙门的Y轴移动，所述Z轴移动装置通过沿所述Y轴移动装置的Z轴移动。
进一步地，所述自动换刀主轴安装在所述Z轴移动装置上，且通过主轴气缸连接所述Z轴移动装置，所述主轴气缸用于控制所述自动换刀主轴在所述Z轴移动装置上沿Z轴上下移动。
进一步地，所述直排刀库装置还包括刀库安装板、刀库滑板及刀库气缸，所述刀库安装板固定安装在所述上龙门的下侧，所述刀库滑板滑动连接所述刀库安装板，且固定连接所述刀夹安装座，所述刀库气缸可相互移动的两端分别连接所述刀库滑板及刀库安装板。
进一步地，所述刀夹安装座为长轴与机床本体的X轴平行呈长方体，所述刀夹沿所述刀夹安装座的长轴方向排布。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提出一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻，通过增加换刀主轴和直排刀库，实现了主轴自动换刀的功能，减少了手动换刀、对刀的繁琐工序，不但提高了生产效率，也大大节省工人的劳动强度，同时可以实现复杂工序一次完成，简化了加工工艺。
附图说明
图1是本实用新型一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻的立体示意图。
图2是本实用新型一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻的上机头装置的主视立体示意图。
图3是本实用新型一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻的上机头装置的后视立体示意图。
图4是本实用新型一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻的直排刀库装置的立体示意图。
图5是本实用新型一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻的使用示意图。
如图所示：1、机床本体，2、上机头装置，3、自动换刀主轴，4、直排刀库装置，5、钻包装置，6、刀夹安装座，7、刀夹，8、上龙门，9、Y轴移动装置，10、Z轴移动装置，11、主轴气缸，12、刀库安装板，13、刀库滑板，14、刀库气缸。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1，见图1-4所示：包括机床本体1、可沿所述机床本体1X、Y、Z轴移动的上机头装置2、自动换刀主轴3及直排刀库装置4。
所述机床本体1上固定设有用于承载所述上机头装置2的上龙门8，所述上龙门8横跨所述机床本体1的X轴设置，所述上机头装置2沿上龙门8横移。
所述上机头装置2包括Y轴移动装置9、Z轴移动装置10及钻包装置5，所述Y轴移动装置9沿所述上龙门8的Y轴移动，所述Z轴移动装置10通过沿所述Y轴移动装置9的Z轴移动，Z轴移动装置10以及Y轴移动装置9是由步进电机驱动滚珠丝杠或齿轮齿条配合线轨构成的直线往复机构，其广泛应用在机加工领域，在背景技术中提到的在先申请的专利已详细提及，在此不再赘述。
所述自动换刀主轴3用于夹持刀具并驱动刀具旋转，为常用的现有技术，具体地，参照图2，自动换刀主轴3滑动设置在Z轴移动装置10的移动端的板件上，主轴气缸11缸体固定在在Z轴移动装置10的移动端的板件上、活塞杆连接自动换刀主轴3。在本方案中，主轴气缸11的作用是控制换刀步骤而不参与钻孔或铣削过程，加工过程仍依赖Z轴移动装置10以实现垂直方向的进给。
所述直排刀库装置4安装包括刀夹安装座6、若干刀夹7、刀库安装板12、刀库滑板13及刀库气缸14，所述刀库安装板12固定安装在所述上龙门8的下侧，所述刀库滑板13滑动连接所述刀库安装板12，且固定连接所述刀夹安装座6，所述刀库气缸14可相互移动的两端分别连接所述刀库滑板13及刀库安装板12，刀库气缸14使所述刀夹安装座6能够沿Y轴水平移动，所述刀夹安装座6为长轴与机床本体1的X轴平行呈长方体，所述刀夹7沿所述刀夹安装座6的长轴方向排布，若干所述刀夹7用于存放刀具，且固定设置在所述刀夹安装座6上。
使用时，参见图5，首先上机头装置2的Z轴移动到K点换刀(安全位置)，确认刀库气缸14是否退回到位，如处于伸出状态，先进行复位，然后主轴气缸11推出。
其中，若自动换刀主轴3上有刀具，Y轴快速移至直排刀库装置4的空刀位，然后将Z轴移至P点换刀点，气缸推出到位信号，自动换刀主轴3松刀动作，主轴上刀具换到直排刀库装置4的空刀位上；Z轴快速移动至K点(安全位置)，然后Y轴快速移至直排刀库装置4的需要换刀的刀位上方，Z轴下移至P点换刀点，自动换刀主轴3夹紧刀具，刀库气缸14复位，完成换刀动作。
若自动换刀主轴3上无刀具，Y轴快速移至直排刀库装置4的需要换刀的刀位上方，Z轴下移至P点换刀点，自动换刀主轴3夹紧刀具，主轴气缸11复位，完成换刀动作。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻，包括机床本体(1)及可沿所述机床本体(1)X、Y、Z轴移动的上机头装置(2)，所述上机头装置(2)上设有钻包装置(5)，其特征在于：还包括自动换刀主轴(3)及直排刀库装置(4)；
所述自动换刀主轴(3)用于夹持刀具，且设置在所述上机头装置(2)，所述自动换刀主轴(3)能够沿Z轴上下移动；
所述直排刀库装置(4)安装包括刀夹安装座(6)及若干刀夹(7)，所述刀夹安装座(6)安装在所述机床本体(1)上且位于所述上机头装置(2)的下方，所述刀夹安装座(6)能够沿Y轴水平移动，若干所述刀夹(7)用于存放刀具，且固定设置在所述刀夹安装座(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻，其特征在于：所述机床本体(1)上固定设有用于承载所述上机头装置(2)的上龙门(8)。
3.根据权利要求2所述的一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻，其特征在于：所述上机头装置(2)通过上龙门(8)沿所述机床本体(1)的X轴移动，所述上机头装置(2)包括Y轴移动装置(9)及Z轴移动装置(10)，所述Y轴移动装置(9)沿所述上龙门(8)的Y轴移动，所述Z轴移动装置(10)通过沿所述Y轴移动装置(9)的Z轴移动。
4.根据权利要求3所述的一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻，其特征在于：所述自动换刀主轴(3)安装在所述Z轴移动装置(10)上，且通过主轴气缸(11)连接所述Z轴移动装置(10)，所述主轴气缸(11)用于控制所述自动换刀主轴(3)在所述Z轴移动装置(10)上沿Z轴上下移动。
5.根据权利要求2所述的一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻，其特征在于：所述直排刀库装置(4)还包括刀库安装板(12)、刀库滑板(13)及刀库气缸(14)，所述刀库安装板(12)固定安装在所述上龙门(8)的下侧，所述刀库滑板(13)滑动连接所述刀库安装板(12)，且固定连接所述刀夹安装座(6)，所述刀库气缸(14)可相互移动的两端分别连接所述刀库滑板(13)及刀库安装板(12)。
6.根据权利要求1或5所述的一种具有主轴自动换刀功能的新型六面钻，其特征在于：所述刀夹安装座(6)为长轴与机床本体(1)的X轴平行呈长方体，所述刀夹(7)沿所述刀夹安装座(6)的长轴方向排布。
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