CN214868888U - 一种加工机床用可调切削直径的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工机床用可调切削直径的夹持装置，涉及切削加工技术领域，为解决现有的圆柱状工件在切削时所用的夹持装置无法根据圆柱状工件的端面直径进行有效调节的问题。所述垂直导轨的外壁上设置有两个锁紧滑块，两个所述锁紧滑块的前端面上均设置有承载夹板，所述承载夹板的内部设置有导向活动槽，所述导向活动槽的内部设置有卡板连接铁块，所述卡板连接铁块的两端均设置有限位卡板，两个所述限位卡板的外壁上分别设置有夹持压块和传动顶板，所述导向活动槽的内壁上设置有电磁铁槽板，所述导向活动槽的一侧设置有调节测量尺。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削加工技术领域，具体为一种加工机床用可调切削直径的夹持装置。
背景技术
切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬，不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等，切削加工在对圆柱状的工件进行加工时为了避免工件的滚动需要对工件进行夹持处理。
现有的圆柱状工件在切削时所用的夹持装置无法根据圆柱状工件的端面直径进行有效的调节，导致一种夹持装置只能满足一种特定直径的工件使用，存在着较大的局限性，为此，我们提供一种加工机床用可调切削直径的夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工机床用可调切削直径的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的圆柱状工件在切削时所用的夹持装置无法根据圆柱状工件的端面直径进行有效调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工机床用可调切削直径的夹持装置，包括垂直导轨，所述垂直导轨的外壁上设置有两个锁紧滑块，两个所述锁紧滑块的前端面上均设置有承载夹板，所述承载夹板的内部设置有导向活动槽，所述导向活动槽的内部设置有卡板连接铁块，所述卡板连接铁块的两端均设置有限位卡板，两个所述限位卡板的外壁上分别设置有夹持压块和传动顶板，所述导向活动槽的内壁上设置有电磁铁槽板，所述导向活动槽的一侧设置有调节测量尺。
优选的，所述垂直导轨的两端均设置有导轨限位端板，且导轨限位端板与垂直导轨一体成型设置，所述导轨限位端板的一端设置有延伸安装板，且延伸安装板与导轨限位端板一体成型设置，所述延伸安装板的内部设置有两个安装通孔。
优选的，所述电磁铁槽板的外部设置有中空嵌槽，且中空嵌槽与承载夹板一体成型设置，所述卡板连接铁块通过电磁铁槽板与导向活动槽吸附固定连接。
优选的，所述电磁铁槽板的输入端上设置有供电接线，且供电接线与电磁铁槽板一体成型设置，所述供电接线的一端贯穿中空嵌槽和承载夹板并与加工机床的电源设备电性连接。
优选的，所述锁紧滑块的一侧外壁上设置有锁紧手柄，且锁紧手柄与锁紧滑块一体成型设置。
优选的，所述调节测量尺与承载夹板的外壁粘胶固定连接，且调节测量尺与导向活动槽平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过锁紧滑块与垂直导轨的活动连接将两个承载夹板移动到与待夹持圆柱工件上下外壁接触的位置上，然后根据圆柱工件的直径拨动传动顶板，从而带动夹持压块移动到圆柱工件的两侧外壁上，夹持压块移动到与圆柱工件接触的位置后，为电磁铁槽板供电，使得通电产生磁力吸附卡板连接铁块，并同时转动锁紧手柄将两个锁紧滑块锁紧到垂直导轨上，从而达到可调节切削直径夹持固定圆柱工件进行切削加工的目的，克服了现有的圆柱状工件在切削时所用的夹持装置无法根据圆柱状工件的端面直径进行有效调节的问题。
2、通过延伸安装板和安装通孔将该夹持装置安装到加工机床的指定位置上，从而便于该装置与切削加工机床安装配合使用。
附图说明
图1为本实用新型的夹持装置整体结构示意图；
图2为本实用新型的承载夹板结构示意图；
图3为本实用新型的导向活动槽内部结构示意图；
图4为本实用新型的锁紧滑块结构示意图；
图中：1、垂直导轨；2、锁紧滑块；3、承载夹板；4、导轨限位端板；5、延伸安装板；6、安装通孔；7、导向活动槽；8、限位卡板；9、夹持压块；10、传动顶板；11、卡板连接铁块；12、调节测量尺；13、中空嵌槽；14、电磁铁槽板；15、供电接线；16、锁紧手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种加工机床用可调切削直径的夹持装置，包括垂直导轨1，垂直导轨1的外壁上设置有两个锁紧滑块2，两个锁紧滑块2的前端面上均设置有承载夹板3，承载夹板3的内部设置有导向活动槽7，导向活动槽7的内部设置有卡板连接铁块11，卡板连接铁块11的两端均设置有限位卡板8，两个限位卡板8的外壁上分别设置有夹持压块9和传动顶板10，导向活动槽7的内壁上设置有电磁铁槽板14，导向活动槽7的一侧设置有调节测量尺12。
进一步，垂直导轨1的两端均设置有导轨限位端板4，且导轨限位端板4与垂直导轨1一体成型设置，导轨限位端板4的一端设置有延伸安装板5，且延伸安装板5与导轨限位端板4一体成型设置，延伸安装板5的内部设置有两个安装通孔6，垂直导轨1的两端均设置的导轨限位端板4起到避免锁紧滑块2脱轨的作用。
进一步，电磁铁槽板14的外部设置有中空嵌槽13，且中空嵌槽13与承载夹板3一体成型设置，卡板连接铁块11通过电磁铁槽板14与导向活动槽7吸附固定连接，电磁铁槽板14的外部设置的中空嵌槽13起到承载电磁铁槽板14的作用。
进一步，电磁铁槽板14的输入端上设置有供电接线15，且供电接线15与电磁铁槽板14一体成型设置，供电接线15的一端贯穿中空嵌槽13和承载夹板3并与加工机床的电源设备电性连接，电磁铁槽板14的输入端上设置的供电接线15起到为电磁铁槽板14输送电源的作用。
进一步，锁紧滑块2的一侧外壁上设置有锁紧手柄16，且锁紧手柄16与锁紧滑块2一体成型设置，锁紧滑块2的一侧外壁上设置的锁紧手柄16起到配合锁紧滑块2使用的作用。
进一步，调节测量尺12与承载夹板3的外壁粘胶固定连接，且调节测量尺12与导向活动槽7平行设置，调节测量尺12与承载夹板3的外壁粘胶固定连接起到固定连接从而使得调节测量尺12测量调节直径的尺寸。
工作原理：使用时，先通过延伸安装板5和安装通孔6将该夹持装置安装到加工机床的指定位置上，然后通过锁紧滑块2与垂直导轨1的活动连接将两个承载夹板3移动到与待夹持圆柱工件上下外壁接触的位置上，然后根据圆柱工件的直径拨动传动顶板10，从而带动夹持压块9移动到圆柱工件的两侧外壁上，夹持压块9移动到与圆柱工件接触的位置后，为电磁铁槽板14供电，使得通电产生磁力吸附卡板连接铁块11，并同时转动锁紧手柄16将两个锁紧滑块2锁紧到垂直导轨1上，从而达到可调节切削直径夹持固定圆柱工件进行切削加工的目的，完成加工机床用可调切削直径的夹持装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种加工机床用可调切削直径的夹持装置，包括垂直导轨(1)，其特征在于：所述垂直导轨(1)的外壁上设置有两个锁紧滑块(2)，两个所述锁紧滑块(2)的前端面上均设置有承载夹板(3)，所述承载夹板(3)的内部设置有导向活动槽(7)，所述导向活动槽(7)的内部设置有卡板连接铁块(11)，所述卡板连接铁块(11)的两端均设置有限位卡板(8)，两个所述限位卡板(8)的外壁上分别设置有夹持压块(9)和传动顶板(10)，所述导向活动槽(7)的内壁上设置有电磁铁槽板(14)，所述导向活动槽(7)的一侧设置有调节测量尺(12)。
2.根据权利要求1所述的一种加工机床用可调切削直径的夹持装置，其特征在于：所述垂直导轨(1)的两端均设置有导轨限位端板(4)，且导轨限位端板(4)与垂直导轨(1)一体成型设置，所述导轨限位端板(4)的一端设置有延伸安装板(5)，且延伸安装板(5)与导轨限位端板(4)一体成型设置，所述延伸安装板(5)的内部设置有两个安装通孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种加工机床用可调切削直径的夹持装置，其特征在于：所述电磁铁槽板(14)的外部设置有中空嵌槽(13)，且中空嵌槽(13)与承载夹板(3)一体成型设置，所述卡板连接铁块(11)通过电磁铁槽板(14)与导向活动槽(7)吸附固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工机床用可调切削直径的夹持装置，其特征在于：所述电磁铁槽板(14)的输入端上设置有供电接线(15)，且供电接线(15)与电磁铁槽板(14)一体成型设置，所述供电接线(15)的一端贯穿中空嵌槽(13)和承载夹板(3)并与加工机床的电源设备电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工机床用可调切削直径的夹持装置，其特征在于：所述锁紧滑块(2)的一侧外壁上设置有锁紧手柄(16)，且锁紧手柄(16)与锁紧滑块(2)一体成型设置。
6.根据权利要求1所述的一种加工机床用可调切削直径的夹持装置，其特征在于：所述调节测量尺(12)与承载夹板(3)的外壁粘胶固定连接，且调节测量尺(12)与导向活动槽(7)平行设置。
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