CN214868079U - 钣金件的激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钣金件的激光切割机，包括载台和切割组件，所述载台两侧外壁均安装有金属框，所述金属框内侧活动设有滑块，所述金属框端部安装有第一正反转电机，所述滑块内侧螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧均设有导向杆，且导向杆贯穿滑块，所述滑块上表面固定连接有支杆，所述支杆顶端转动连接有载板，所述支杆外侧安装有第二正反转电机，且第二正反转电机的动力输出端与载板传动连接，所述载板侧壁安装有第一金属管，本实用新型通过扇形雾化喷头将冷水以水雾的形式喷洒在金属件的表面，对金属件进行冷却，并通过热风机接通电源后，吹出的热风可将金属件上的水雾烘干，从而可有效的防止金属件烫伤工作人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为钣金件的激光切割机。
背景技术
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省。
但是，现有的钣金件的激光切割机主要存在以下缺点：
1、现有的钣金件的激光切割机在对金属件切割过后，金属件由于热量过高，容易烫伤工作人员。
2、现有的钣金件的激光切割机在对金属件切割之前，由于金属件表面粘附一些杂质，从而会影响到金属件的切割效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钣金件的激光切割机，以解决上述背景技术中现有的钣金件的激光切割机在对金属件切割过后，金属件由于热量过高，容易烫伤工作人员；现有的钣金件的激光切割机在对金属件切割之前，由于金属件表面粘附一些杂质，从而会影响到金属件的切割效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钣金件的激光切割机，包括载台和切割组件，所述载台两侧外壁均安装有金属框，所述金属框内侧活动设有滑块，所述金属框端部安装有第一正反转电机，所述滑块内侧螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧均设有导向杆，且导向杆贯穿滑块，所述滑块上表面固定连接有支杆，所述支杆顶端转动连接有载板，所述支杆外侧安装有第二正反转电机，且第二正反转电机的动力输出端与载板传动连接，所述载板侧壁安装有第一金属管，所述第一金属管下表面安装有扇形雾化喷头，所述载板下表面安装有热风机，且热风机等距设有多个，所述载板上方通过支架安装有第二金属管，所述第二金属管上表面安装有气嘴。
优选的，所述螺纹杆一端与金属框内壁转动连接，所述螺纹杆另一端与第一正反转电机的动力输出端传动连接，所述导向杆两端均与金属框内壁焊接相连，通过第一正反转电机驱动螺纹杆实现正反转，从而使滑块沿导向杆做往复直线运动，进而带动支杆做同步运动。
优选的，所述第一金属管两端均为封闭式结构，所述扇形雾化喷头设有多个，且多个所述扇形雾化喷头之间等距分布，可提高水雾喷洒的效果，从而对金属件起到很好的冷却效果。
优选的，所述第一金属管外壁中部安装有两通接头，通过设置两通接头方便第一金属管通过软管外接水泵为第一金属管输水。
优选的，所述第二金属管两端均为封闭式结构，所述气嘴设有多个，且多个所述气嘴之间等距分布，可对金属件表面粘附的杂质起到很好的清理作用。
优选的，所述第二金属管下表面中部开设有进气口，通过设置进气口方便第二金属管通过软管外接气泵为第二金属管提供压气体。
本实用新型提供了钣金件的激光切割机，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过第一正反转电机驱动螺纹杆实现正反转，从而使滑块沿导向杆做往复直线运动，滑块在移动时，切割组件为不工作状态，而且切割组件配合滑块同步移动，通过第二正反转电机驱动载板转动，使扇形雾化喷头向下与载台上的金属件相对应，通过第一金属管外接水泵，将冷水输送至第一金属管内侧，然后通过扇形雾化喷头将冷水以水雾的形式喷洒在金属件的表面，对金属件进行冷却，并通过热风机接通电源后，吹出的热风可将金属件上的水雾烘干，从而可有效的防止金属件烫伤工作人员。
（2）本实用新型，通过第一正反转电机驱动螺纹杆实现正反转，从而使滑块沿导向杆做往复直线运动，进而带动支杆做同步运动，通过第二正反转电机驱动载板转动，使气嘴向下与载台上的金属件相对应，通过第二金属管外接气泵，将高压气体输入至第二金属管中，然后通过气嘴吹出，从而将金属件上粘附的杂质吹走，避免影响到金属件的切割效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的载台侧面结构示意图；
图3为本实用新型的金属框俯视结构示意图；
图4为本实用新型的载板侧面结构示意图。
图中：1、载台；101、切割组件；2、金属框；201、滑块；202、第一正反转电机；203、螺纹杆；204、导向杆；3、支杆；301、载板；302、第二正反转电机；4、第一金属管；401、扇形雾化喷头；402、两通接头；5、热风机；6、第二金属管；601、气嘴；602、进气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：钣金件的激光切割机，包括载台1和切割组件101，所述载台1两侧外壁均安装有金属框2，所述金属框2内侧活动设有滑块201，所述金属框2端部安装有第一正反转电机202，所述滑块201内侧螺纹转动连接有螺纹杆203，所述螺纹杆203两侧均设有导向杆204，且导向杆204贯穿滑块201，所述滑块201上表面固定连接有支杆3，所述支杆3顶端转动连接有载板301，所述支杆3外侧安装有第二正反转电机302，且第二正反转电机302的动力输出端与载板301传动连接，所述载板301侧壁安装有第一金属管4，所述第一金属管4下表面安装有扇形雾化喷头401，所述载板301下表面安装有热风机5，且热风机5等距设有多个，所述载板301上方通过支架安装有第二金属管6，所述第二金属管6上表面安装有气嘴601。
通过人工将金属件放置在载台1上，同时通过第一正反转电机202和第二正反电机302外接控制装置，利用控制装置为第一正反转电机202和第二正反电机302设定一套合适的正反转程序，通过第一正反转电机202驱动螺纹杆203实现正反转，从而使滑块201沿导向杆204做往复直线运动，滑块201在移动时，切割组件101为不工作状态，而且切割组件101配合滑块201同步移动，进而带动支杆3做同步运动，通过第二正反转电机302驱动载板301转动，使气嘴601向下与载台1上的金属件相对应，通过第二金属管6外接气泵，将高压气体输入至第二金属管6中，然后通过气嘴601吹出，从而将金属件上粘附的杂质吹走，避免影响到金属件的切割效果，通过第二正反转电机302驱动载板301转动，使扇形雾化喷头401向下与载台1上的金属件相对应，通过第一金属管4外接水泵，将冷水输送至第一金属管4内侧，然后通过扇形雾化喷头401将冷水以水雾的形式喷洒在金属件的表面，对金属件进行冷却，并通过热风机5接通电源后，吹出的热风可将金属件上的水雾烘干，从而可有效的防止金属件烫伤工作人员。
所述螺纹杆203一端与金属框2内壁转动连接，所述螺纹杆203另一端与第一正反转电机202的动力输出端传动连接，所述导向杆204两端均与金属框2内壁焊接相连，通过第一正反转电机202驱动螺纹杆203实现正反转，从而使滑块201沿导向杆204做往复直线运动，进而带动支杆3做同步运动。
所述第一金属管4两端均为封闭式结构，所述扇形雾化喷头401设有多个，且多个所述扇形雾化喷头401之间等距分布，可提高水雾喷洒的效果，从而对金属件起到很好的冷却效果。
所述第一金属管4外壁中部安装有两通接头402，通过设置两通接头402方便第一金属管4通过软管外接水泵为第一金属管4输水。
所述第二金属管6两端均为封闭式结构，所述气嘴601设有多个，且多个所述气嘴601之间等距分布，可对金属件表面粘附的杂质起到很好的清理作用。
所述第二金属管6下表面中部开设有进气口602，通过设置进气口602方便第二金属管6通过软管外接气泵为第二金属管6提供压气体。
在工作时，通过人工将金属件放置在载台1上，同时通过第一正反转电机202和第二正反电机302外接控制装置，利用控制装置为第一正反转电机202和第二正反电机302设定一套合适的正反转程序，通过第一正反转电机202驱动螺纹杆203实现正反转，从而使滑块201沿导向杆204做往复直线运动，滑块201在移动时，切割组件101为不工作状态，而且切割组件101配合滑块201同步移动，进而带动支杆3做同步运动，通过第二正反转电机302驱动载板301转动，使气嘴601向下与载台1上的金属件相对应，通过第二金属管6外接气泵，将高压气体输入至第二金属管6中，然后通过气嘴601吹出，从而将金属件上粘附的杂质吹走，避免影响到金属件的切割效果，通过第二正反转电机302驱动载板301转动，使扇形雾化喷头401向下与载台1上的金属件相对应，通过第一金属管4外接水泵，将冷水输送至第一金属管4内侧，然后通过扇形雾化喷头401将冷水以水雾的形式喷洒在金属件的表面，对金属件进行冷却，并通过热风机5接通电源后，吹出的热风可将金属件上的水雾烘干，从而可有效的防止金属件烫伤工作人员，螺纹杆203一端与金属框2内壁转动连接，螺纹杆203另一端与第一正反转电机202的动力输出端传动连接，导向杆204两端均与金属框2内壁焊接相连，通过第一正反转电机202驱动螺纹杆203实现正反转，从而使滑块201沿导向杆204做往复直线运动，进而带动支杆3做同步运动，第一金属管4两端均为封闭式结构，扇形雾化喷头401设有多个，且多个扇形雾化喷头401之间等距分布，可提高水雾喷洒的效果，从而对金属件起到很好的冷却效果，第一金属管4外壁中部安装有两通接头402，通过设置两通接头402方便第一金属管4通过软管外接水泵为第一金属管4输水，第二金属管6两端均为封闭式结构，气嘴601设有多个，且多个气嘴601之间等距分布，可对金属件表面粘附的杂质起到很好的清理作用，第二金属管6下表面中部开设有进气口602，通过设置进气口602方便第二金属管6通过软管外接气泵为第二金属管6提供压气体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.钣金件的激光切割机，包括载台（1）和切割组件（101），其特征在于：所述载台（1）两侧外壁均安装有金属框（2），所述金属框（2）内侧活动设有滑块（201），所述金属框（2）端部安装有第一正反转电机（202），所述滑块（201）内侧螺纹转动连接有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）两侧均设有导向杆（204），且导向杆（204）贯穿滑块（201），所述滑块（201）上表面固定连接有支杆（3），所述支杆（3）顶端转动连接有载板（301），所述支杆（3）外侧安装有第二正反转电机（302），且第二正反转电机（302）的动力输出端与载板（301）传动连接，所述载板（301）侧壁安装有第一金属管（4），所述第一金属管（4）下表面安装有扇形雾化喷头（401），所述载板（301）下表面安装有热风机（5），且热风机（5）等距设有多个，所述载板（301）上方通过支架安装有第二金属管（6），所述第二金属管（6）上表面安装有气嘴（601）。
2.根据权利要求1所述的钣金件的激光切割机，其特征在于：所述螺纹杆（203）一端与金属框（2）内壁转动连接，所述螺纹杆（203）另一端与第一正反转电机（202）的动力输出端传动连接，所述导向杆（204）两端均与金属框（2）内壁焊接相连。
3.根据权利要求1所述的钣金件的激光切割机，其特征在于：所述第一金属管（4）两端均为封闭式结构，所述扇形雾化喷头（401）设有多个，且多个所述扇形雾化喷头（401）之间等距分布。
4.根据权利要求1所述的钣金件的激光切割机，其特征在于：所述第一金属管（4）外壁中部安装有两通接头（402）。
5.根据权利要求1所述的钣金件的激光切割机，其特征在于：所述第二金属管（6）两端均为封闭式结构，所述气嘴（601）设有多个，且多个所述气嘴（601）之间等距分布。
6.根据权利要求1所述的钣金件的激光切割机，其特征在于：所述第二金属管（6）下表面中部开设有进气口（602）。
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