CN214868030U - 一种铌合金激光焊的保护装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例中提供了一种铌合金激光焊的保护装置，属于铌合金焊接的技术领域，具体包括气体保护管，气体保护管一端为进气口，另一端为出气口，进气口连通有保护气体，出气口用于铌合金进入气体保护管，气体保护管的侧壁上开设有焊孔，所焊孔用于供激光束穿过进入气体保护管。通过本申请的处理方案，在不使用气体保护炉的情况下可以减少铌合金焊接时杂质对铌合金焊接的影响，节约成本。

Description

一种铌合金激光焊的保护装置

技术领域

本申请涉及铌合金焊接的领域，尤其是涉及一种铌合金激光焊的保护装置。

背景技术

在一些耐高温的传感器类产品中用到了铌合金材料，较多采用了焊接的连接方式。然而铌合金属于难熔金属，熔点高，对焊接设备要求较高，连续激光焊接可满足此要求。但是铌及其合金对杂质侵入比较敏感，从300℃开始就强烈地与空气中的氢氧氮发生反应，生产脆性化合物。碳、氮、硼也与铌及其合金发生反应，生产脆性化合物，引起塑性、韧性下降。因此焊接时防止杂质污染极其重要。铌及其合金常用的焊接方法有：真空电子束焊焊、惰性气体保护焊等。

但是上述焊接方法都是在真空或者气体保护炉中进行的，设备成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种铌合金激光焊的保护装置，解决了现有技术中在真空或者气体保护炉中进行焊接铌合金成本高的问题。

本申请提供的一种铌合金激光焊的保护装置，采用如下的技术方案：

一种铌合金激光焊的保护装置，包括气体保护管，所述气体保护管一端为进气口，另一端为出气口，所述进气口连通有保护气体，所述出气口用于铌合金进入气体保护管，所述气体保护管的侧壁上开设有焊孔，所焊孔用于供激光束穿过进入气体保护管。

通过采用上述技术方案，将铌合金工件从气体保护管的出气口放入气体保护管中，同时使焊接位置与焊孔对正，从气体保护管的进气口不断充入保护气体。在对铌合金工件进行焊接时，激光穿过焊孔对铌合金工件进行焊接，焊接过程中，保护气体从进气口进入气体保护管，充满气体保护管后从出气口排出，从而使铌合金工件的焊接位置周围充满保护气体。在不使用气体保护炉的情况下减少铌合金焊接时杂质对铌合金焊接的影响，节约成本。

可选的，所述气体保护管的进气口上连通有锥形管，所述锥形管截面大的一端与气体保护管连接，所述锥形管截面小的一端连通保护气体。

通过采用上述技术方案，保护气体经过锥形管后，保护气体的截面积从小逐渐且均匀的扩大，减少气体保护管在截面上的不同位置之间保护气体含量的差异，使保护气体进入气体保护管后均匀的分布在铌合金工件周围，提高铌合金焊接过程的保护效果。

可选的，所述锥形管和气体保护管同轴设置。

通过采用上述技术方案，减少进入气体保护管内的保护气体不同位置的流速差异，使保护气体更加均匀的分布在铌合金工件周围，提高铌合金焊接过程的保护效果。

可选的，所述锥形管截面小的一端连通有进气接头。

通过采用上述技术方案，方便连接气源。

可选的，所述气体保护管为透明管。

通过采用上述技术方案，方便操作人员观察焊接情况。

可选的，所述气体保护管内壁沿垂直于气体保护管长度方向的截面为圆形。

通过采用上述技术方案，减少气体保护管内的气体流通死角，减少气体保护管内残留其他非保护气体的含量，加快气体保护管内的气体流动，提高铌合金焊接过程的保护效果。

可选的，还包括直吹管，所述直吹管的一端为出气端，另一端为进气端，所述出气端与焊孔正对，所述直吹管的进气端连接有保护气体。

通过采用上述技术方案，通过直吹管从焊孔位置向气体保护管中通入保护气体，进一步减小进入气体保护管的杂质气体，提高铌合金焊接过程的保护效果。

可选的，所述焊孔小于直吹管的出气端截面的内圈。

通过采用上述技术方案，使得从直吹管吹出的保护气体可以完全覆盖焊孔。

可选的，所述直吹管的出气端与焊孔边沿的气体保护管之间设置有气流间隙。

通过采用上述技术方案，气流间隙的设置，使得直吹管吹出的保护气体向焊孔周围散发，将焊孔周围的空气吹走，减少进入气体保护管的杂质气体，提高铌合金焊接过程的保护效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

将铌合金工件从气体保护管的出气口放入气体保护管中，同时使焊接位置与焊孔对正，从气体保护管的进气口不断充入保护气体。在对铌合金工件进行焊接时，激光穿过焊孔对铌合金工件进行焊接，焊接过程中，保护气体从进气口进入气体保护管，充满气体保护管后从出气口排出，从而使铌合金工件的焊接位置周围充满保护气体。在不使用气体保护炉的情况下减少铌合金焊接时杂质对铌合金焊接的影响，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例铌合金激光焊的保护装置的结构示意图。

附图标记说明：1、气体保护管；11、进气口；12、出气口；2、焊孔；3、直吹管；31、出气端；32、进气端；33、气流间隙；4、锥形管；41、进气接头；5、激光；6、铌合金工件。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

本申请实施例提供一种铌合金激光焊的保护装置。

如图1所示，一种铌合金激光焊的保护装置，包括气体保护管1，气体保护管1一端为进气口11，另一端为出气口12，进气口11连通有保护气体，出气口12用于铌合金进入气体保护管1，气体保护管1的侧壁上开设有焊孔2，所焊孔2用于供激光5束穿过进入气体保护管1。气体保护管1中充满保护气体，使铌合金工件6的焊接位置周围充满保护气体。保护气体为氩气，在其他实施方式中，保护气体也可以是其他惰性气体。

气体保护管1的进气口11连通有锥形管4，锥形管4截面大的一端与气体保护管1一体连接，锥形管4截面小的一端连通保护气体。

锥形管4和气体保护管1同轴设置。

为了方便连接气源，锥形管4截面小的一端连通有进气接头41。进气接头41与锥形管4一体设置，且进气接头41的内壁与锥形管4截面小的一端的内壁平滑过渡。

为了方便观察焊接过程，气体保护管1为透明管，材质为耐热玻璃。

气体保护管1内壁沿垂直于气体保护管1长度方向的截面为圆形。可以减少气体保护管1内的气体流通死角，减少气体保护管1内残留其他非保护气体的含量，加快气体保护管1内的气体流动。

铌合金激光焊的保护装置还包括直吹管3，直吹管3的轴线垂直于气体保护管1的轴线，直吹管3的一端为出气端31，另一端为进气端32，出气端31与焊孔2正对，直吹管3的进气端32连接有保护气体，保护气体为氩气。直吹管3从焊孔2位置向气体保护管1中通入保护气体，进一步减小进入气体保护管1的杂质气体。

焊孔2小于直吹管3的出气端31截面的内圈。本实施例中，直吹管3为圆管，焊孔2为圆孔，直吹管3的内径大于焊孔2的内径。

直吹管3的出气端31与焊孔2边沿的气体保护管1之间设置有气流间隙33。本实施例中，直吹管3上设有支撑杆，支撑杆焊接在直吹管3上，直吹管3通过支撑杆固定在气体保护管1外周，支撑杆与气体保护管1焊接，支撑杆使直吹管3和气体保护管1隔开。气流间隙33使得直吹管3吹出的保护气体向焊孔2周围散发，将焊孔2周围的空气吹走，减少进入气体保护管1的杂质气体。焊孔2周围的保护气体流动方向如图1所示。

本申请提供的一种铌合金激光焊的保护装置的实施原理为：如图1所示，将铌合金工件6从气体保护管1的出气口12放入气体保护管1中，同时使焊接位置与焊孔2对正，从气体保护管1的进气口11和直吹管3的出气端31不断向气体保护管1中充入保护气体。在对铌合金工件6进行焊接时，使激光5穿过直吹管3和焊孔2，激光5进入气体保护管1对铌合金工件6进行焊接，焊接过程中，保护气体从进气口11和焊孔2进入气体保护管1，充满气体保护管1后从出气口12排出，从而使铌合金工件6的焊接位置周围充满保护气体；图1中箭头为保护气体流动方向。在不使用气体保护炉的情况下减少铌合金焊接时杂质对铌合金焊接的影响，节约成本。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铌合金激光焊的保护装置，其特征在于，包括气体保护管，所述气体保护管一端为进气口，另一端为出气口，所述进气口连通有保护气体，所述出气口用于铌合金进入气体保护管，所述气体保护管的侧壁上开设有焊孔，所焊孔用于供激光束穿过进入气体保护管。

2.根据权利要求1所述的铌合金激光焊的保护装置，其特征在于，所述气体保护管的进气口上连通有锥形管，所述锥形管截面大的一端与所述气体保护管连接，所述锥形管截面小的一端连通保护气体。

3.根据权利要求2所述的铌合金激光焊的保护装置，其特征在于，所述锥形管和所述气体保护管同轴设置。

4.根据权利要求1所述的铌合金激光焊的保护装置，其特征在于，所述锥形管截面小的一端连通有进气接头。

5.根据权利要求1所述的铌合金激光焊的保护装置，其特征在于，所述气体保护管为透明管。

6.根据权利要求1所述的铌合金激光焊的保护装置，其特征在于，所述气体保护管内壁沿垂直于所述气体保护管长度方向的截面为圆形。

7.根据权利要求1所述的铌合金激光焊的保护装置，其特征在于，还包括直吹管，所述直吹管的一端为出气端，另一端为进气端，所述出气端与所述焊孔正对，所述直吹管的进气端连接有保护气体。

8.根据权利要求7所述的铌合金激光焊的保护装置，其特征在于，所述焊孔小于直吹管的出气端截面的内圈。

9.根据权利要求8所述的铌合金激光焊的保护装置，其特征在于，所述直吹管的出气端与焊孔边沿的气体保护管之间设置有气流间隙。

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