CN214867781U - 一种齿轮铣单齿斜角工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮铣单齿斜角工装，包括底座、与底座铰接的安装板，所述安装板上设有与齿轮内径对应的安装柱，所述安装柱顶端设于用于压紧齿轮的压紧板。本实用新型有益效果：齿轮安装于安装柱外侧，安装板与底座铰接，通过旋转安装板调整齿轮的角度，可以使齿轮单齿两侧与铣刀呈45°夹角，然后使用普通平头铣刀进行铣削作业。铰接结构可以快速调整齿轮的角度，并用限位组件对角度进行固定，提高了工作效率；相较于45°铣角刀而言，普通平头铣刀不易磨损，降低了生产成本。

Description

一种齿轮铣单齿斜角工装

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种齿轮铣单齿斜角工装。

背景技术

在机械齿轮加工领域中，当需要对直齿轮单齿进行标记时，需要对齿轮单齿两侧对称铣削倒角45°倒角工艺，目前广泛使用的方法是通过加工中心采用45°铣角刀循环铣削，加工一面后再加工一面。这种加工模式具有以下几个缺点：第一，调整齿轮位置的过程增加了加工周期，降低了生产效率；第二，45°铣角刀磨损较快，增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种齿轮铣单齿斜角工装，以解决目前齿轮单齿铣削倒角45°倒角工艺，加工周期长，生产效率低，生产成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种齿轮铣单齿斜角工装，包括底座、与底座铰接的安装板，所述安装板上设有与齿轮内径对应的安装柱，所述安装柱顶端设于用于压紧齿轮的压紧板，所述底座上设有用于对安装板限位的限位组件。

进一步的，所述安装柱长度小于齿轮厚度，所述安装柱远离安装板一端设有螺杆，所述螺杆外侧设有压紧板，所述压紧板为U形结构，所述压紧板的凹槽宽度与螺杆直径相匹配，所述压紧板远离安装板一侧设有螺母，所述螺母的外径小于齿轮的内径，所述螺母与螺杆螺纹连接。

进一步的，所述安装板上还固设有用于齿轮径向定位的定位销，所述定位销临近齿轮的端面设有凹槽，所述凹槽与齿轮的单齿相匹配。

进一步的，所述定位销两侧设有固定板，所述固定板与安装板通过螺栓固定连接。

进一步的，所述底座包括底板、固设于底板两侧的侧板，所述安装板两侧固设有连接板，两个所述连接板外侧设有同心的铰接杆，所述侧板上设有与铰接杆对应的铰接孔，所述铰接杆位于齿轮顶端单齿两侧边沿所在90°圆弧的圆心上。

进一步的，所述限位组件包括限位销，所述连接板上设有两个限位孔，两个所述限位孔位于铰接柱的同心圆上，且两个所述限位孔分别位于齿轮单齿两侧边沿与铰接柱圆心连线的延长线上，所述侧板与铰接柱垂直方向设有与限位孔对应的定位孔，所述限位销贯穿定位孔安装于限位孔内侧。

进一步的，所述限位组件还包括压缩弹簧、固设于侧板上的限位器外壳，所述限位销依次包括挡板、把手、与限位孔直径相匹配的限位杆，所述侧板上还固有设有导向柱，所述导向柱内设有与定位孔对应的导向孔，所述挡板直径大于压缩弹簧直径，所述限位器外壳远离侧板的端面上设有与把手对应的通孔；所述把手外侧安装有压缩弹簧，且位于挡板和限位器外壳之间，所述限位杆安装于导向孔内侧，所述把手安装于通孔内侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种齿轮铣单齿斜角工装具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种齿轮铣单齿斜角工装，齿轮安装于安装板的安装柱外侧，安装板与底座铰接，通过旋转安装板调整齿轮的角度，可以使齿轮单齿两侧与铣刀呈45°夹角，然后使用普通平头铣刀进行铣削作业。铰接结构可以快速调整齿轮的角度，并用限位组件对角度进行固定，提高了工作效率。相较于45°铣角刀而言，普通平头铣刀不易磨损，降低了生产成本。

(2)本实用新型所述的一种齿轮铣单齿斜角工装，压紧板为U形结构，齿轮放置于安装柱外侧后，只需要将压紧板的缺口处对准螺杆插入，既可以起到固定齿轮的作用。

(3)本实用新型所述的一种齿轮铣单齿斜角工装，通过铰接位置和限位孔的位置进行设计，使用限位销可以实现对齿轮角度的快速固定，齿轮只需要旋转90°，齿轮单齿两侧边沿就会在同一位置，进一步的提高了生产效率。

(4)本实用新型所述的一种齿轮铣单齿斜角工装，通过限位销和压缩弹簧的组合，可以实现对安装板的快速定位，提高了生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的工装结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的安装板侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的底座结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的限位组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的安装板结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-安装板；3-安装柱；4-螺母；5-螺杆；6-压紧板；7-定位销；8-连接板；9-侧板；10-限位组件；11-齿轮；12-铰接杆；13-限位孔；14-铰接孔；15-定位孔；16-导向柱；17-压缩弹簧；18-限位器外壳；19-导向孔；20-限位杆；21-挡板；22-把手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图5所示，一种齿轮铣单齿斜角工装，包括底座1、与底座1铰接的安装板2，安装板2上设有与齿轮11内径对应的安装柱3，安装柱3顶端设于用于压紧齿轮11的压紧板6，底座1上设有用于对安装板2限位的限位组件10。齿轮11安装于安装板2的安装柱3外侧，安装板2与底座1铰接，通过旋转安装板2调整齿轮11的角度，可以使齿轮11单齿两侧与铣刀呈45°夹角，然后使用普通平头铣刀进行铣削作业。铰接结构可以快速调整齿轮11的角度，并用限位组件10对角度进行固定，提高了工作效率。相较于45°铣角刀而言，普通平头铣刀不易磨损，降低了生产成本。

安装柱3长度小于齿轮11厚度，安装柱3远离安装板2一端设有螺杆5，螺杆5外侧设有压紧板6，压紧板6为U形结构，压紧板6的凹槽宽度与螺杆5直径相匹配，压紧板6远离安装板2一侧设有螺母4，螺母4的外径小于齿轮11的内径，螺母4与螺杆5螺纹连接。压紧板6为U形结构，齿轮11安装于安装柱3外侧后，只需要将螺母4松动一点，将压紧板6的缺口处对准螺杆5插入，然后拧紧螺母4，既可以起到固定齿轮11的作用，提高了工作效率。

安装板2上还固设有用于齿轮11径向定位的定位销7，定位销7临近齿轮11的端面设有凹槽，凹槽与齿轮11的单齿相匹配。定位销7两侧设有固定板，固定板与安装板2通过螺栓固定连接。定位销7对齿轮11起到了定位作用，防止了齿轮在加工过程中发生径向转动。

底座1包括底板、固设于底板两侧的侧板9，安装板2两侧固设有连接板8，两个连接板8外侧设有同心的铰接杆12，侧板9上设有与铰接杆12对应的铰接孔14，铰接杆12位于齿轮11顶端单齿两侧边沿所在90°圆弧的圆心上。限位组件10包括限位销，连接板8上设有两个限位孔13，两个限位孔13位于铰接柱的同心圆上，且两个限位孔13分别位于齿轮11单齿两侧边沿与铰接柱圆心连线的延长线上，侧板9与铰接柱垂直方向设有与限位孔13对应的定位孔15，限位销贯穿定位孔15安装于限位孔13内侧。铰接杆12位于齿轮11顶端单齿两侧边沿所在90°圆弧的圆心上，这样每次进行铣削作业时，只需要将齿轮11顶端的单齿一侧的边沿对齐铣刀，然后旋转90°就可以使齿轮11单齿的另一侧也对齐铣刀。两个限位孔13位于铰接柱的同心圆上，且两个限位孔13分别位于齿轮11单齿两侧边沿与铰接柱圆心连线的延长线上，使用限位销插入两个限位孔13时，分别对应齿轮11单齿两侧边沿能够对齐铣刀，进一步的提高了生产效率。

限位组件10还包括压缩弹簧17、固设于侧板9上的限位器外壳18，限位销依次包括挡板21、把手22、与限位孔13直径相匹配的限位杆20，侧板9上还固有设有导向柱16，导向柱16内设有与定位孔15对应的导向孔19，挡板21直径大于压缩弹簧17直径，限位器外壳18远离侧板9的端面上设有与把手22对应的通孔；把手22外侧安装有压缩弹簧17，且位于挡板21和限位器外壳18之间，限位杆20安装于导向孔19内侧，把手22安装于通孔内侧。通过限位销和压缩弹簧17的组合，可以实现对安装板2的快速定位，提高了生产效率。

实际使用时，将齿轮11对齐定位销7的凹槽，向下推动齿轮11使之安装于安装柱3外侧，松动螺母4然后将压紧板6的缺口对齐螺杆5插入，拧紧螺母4，此时螺母4和压紧板6压紧齿轮11，对齿轮11起到的轴向限位的作用，定位销7对齿轮11起到径向限位的作用。然后握住把手22向外侧移动限位销，此时压缩弹簧17发生压缩，调整安装板2的角度，在压缩弹簧17的作用下限位杆20插入限位孔13内，固定了安装板2的角度。然后对齿嘴上侧的单齿进行铣削作业，完成单齿一侧的铣削后，在此向外侧拉动把手22限位销外移，压缩弹簧17发生压缩，调整安装板2的角度在压缩弹簧17的作用下，限位杆20插入另一个限位孔13内，然后对单齿的另一侧进行铣削。整个过程中铣刀不用移动位置就可以完成对单齿两侧45°的铣削作业，提高生产效率的同时，铣刀采用的平头铣刀也降低了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿轮铣单齿斜角工装，其特征在于：包括底座(1)、与底座(1)铰接的安装板(2)，所述安装板(2)上设有与齿轮(11)内径对应的安装柱(3)，所述安装柱(3)顶端设于用于压紧齿轮(11)的压紧板(6)，所述底座(1)上设有用于对安装板(2)限位的限位组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮铣单齿斜角工装，其特征在于：所述安装柱(3)长度小于齿轮(11)厚度，所述安装柱(3)远离安装板(2)一端设有螺杆(5)，所述螺杆(5)外侧设有压紧板(6)，所述压紧板(6)为U形结构，所述压紧板(6)的凹槽宽度与螺杆(5)直径相匹配，所述压紧板(6)远离安装板(2)一侧设有螺母(4)，所述螺母(4)的外径小于齿轮(11)的内径，所述螺母(4)与螺杆(5)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮铣单齿斜角工装，其特征在于：所述安装板(2)上还固设有用于齿轮(11)径向定位的定位销(7)，所述定位销(7)临近齿轮(11)的端面设有凹槽，所述凹槽与齿轮(11)的单齿相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮铣单齿斜角工装，其特征在于：所述定位销(7)两侧设有固定板，所述固定板与安装板(2)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮铣单齿斜角工装，其特征在于：所述底座(1)包括底板、固设于底板两侧的侧板(9)，所述安装板(2)两侧固设有连接板(8)，两个所述连接板(8)外侧设有同心的铰接杆(12)，所述侧板(9)上设有与铰接杆(12)对应的铰接孔(14)，所述铰接杆(12)位于齿轮(11)顶端单齿两侧边沿所在90°圆弧的圆心上。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮铣单齿斜角工装，其特征在于：所述限位组件(10)包括限位销，所述连接板(8)上设有两个限位孔(13)，两个所述限位孔(13)位于铰接柱的同心圆上，且两个所述限位孔(13)分别位于齿轮(11)单齿两侧边沿与铰接柱圆心连线的延长线上，所述侧板(9)与铰接柱垂直方向设有与限位孔(13)对应的定位孔(15)，所述限位销贯穿定位孔(15)安装于限位孔(13)内侧。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮铣单齿斜角工装，其特征在于：所述限位组件(10)还包括压缩弹簧(17)、固设于侧板(9)上的限位器外壳(18)，所述限位销依次包括挡板(21)、把手(22)、与限位孔(13)直径相匹配的限位杆(20)，所述侧板(9)上还固有设有导向柱(16)，所述导向柱(16)内设有与定位孔(15)对应的导向孔(19)，所述挡板(21)直径大于压缩弹簧(17)直径，所述限位器外壳(18)远离侧板(9)的端面上设有与把手(22)对应的通孔；

所述把手(22)外侧安装有压缩弹簧(17)，且位于挡板(21)和限位器外壳(18)之间，所述限位杆(20)安装于导向孔(19)内侧，所述把手(22)安装于通孔内侧。

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