CN214866980U - 一种带有清洗结构的气门锻造模具 - Google Patents

Abstract

一种带有清洗结构的气门锻造模具，包括上模基体、下模基体、上模体和下模体，下模基体的一侧还设置有清洗装置，下模基体内开设有空腔，空腔与下安装槽之间连通有通孔，通孔中固定有排液管，排液管的顶端与安装槽的槽底持平，排液管的底端延伸至空腔的内部，排液管内滑动连接有堵块，空腔内设置有用于带动堵块沿着排液管上下移动的液压缸，排液管的一侧连接有向下倾斜的连通管，连通管的另一端连接有过滤管，过滤管内倾斜设置有若干具有磁性的折流板，过滤管的另一端穿出下模基体且连接有抽水泵，抽出泵的出水端与储液桶连接。本实用新型能够自动将清洗液从下模基体中排出，且自动完成清洗液的循环利用。

Description

一种带有清洗结构的气门锻造模具

技术领域

本实用新型涉及气门加工设备技术领域，具体为一种带有清洗结构的气门锻造模具。

背景技术

气门属于精密发动机零部件，对加工要求加高。在现有技术中，气门的毛坯采用模锻的方式制造。在锻造过程中，下模具体的型腔中会残留金属屑，这些金属屑会伤及后续加工的气门，造成残次品产生。

公告号为CN207057550U的中国专利公开了一种气门锻造模具，包括上模基体、下模基体、设置于上模基体中的上模体以及设置于下模基体中的下模体，下模基体上还设置有清洗装置，清洗装置包括安装支架以及清洗喷头，安装支架包括支撑柱和悬臂杆，支撑柱固定设置在下模基体的外侧，悬臂杆旋转设置在支撑柱上，所述清洗喷头设置在悬臂杆的端部，且清洗喷头的出水方向正对下模体的型腔。该实用新型的清洗装置能够及时清除金属屑，保证了模具型腔的清洁，进而保证了气门不会被金属屑损伤。

但是，该实用新型中的清洗喷头喷出的清洗液进入下模体的型腔后无法自动从下模基体中排出，工人还需额外的操作排出清洗液，而且其无法自动完成清洗液的循环利用，若想实现清洗液的循环利用，需要工人手动将清洗液排出，再挑出清洗液中的金属屑，最后再倒入储存装置中，无论是排出清洗液还是循环利用的清洗液的过程都极为的不便，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。

因此，本实用新型提出一种新的技术方案来解决上述的清洗液排出以及循环利用的过程不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种带有清洗结构的气门锻造模具。

一种带有清洗结构的气门锻造模具，包括上模基体和下模基体，所述上模基体的下端面开设有上安装槽，所述上安装槽中安装有上模体，所述下模基体的上端面开设有与上安装槽位置对应的下安装槽，所述下安装槽中安装有与上模体配合连接的下模体，所述下模基体的一侧还设置有清洗装置，所述清洗装置包括安装支架和储液桶，所述安装支架的顶端固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接有悬臂杆，所述悬臂杆的端部设置有清洗喷头，所述储液桶位于安装支架内，且与清洗喷头之间连接有管道，所述储液桶上还设置有用于将储液桶中的清洗液泵入清洗喷头的液压泵，所述下模基体内开设有位于下安装槽下方的空腔，所述空腔与下安装槽之间连通有通孔，所述通孔与下模体的型腔的位置对应，所述通孔中固定有排液管，所述排液管的顶端与安装槽的槽底持平，所述排液管的底端延伸至空腔的内部，所述排液管内滑动连接有堵块，所述空腔内设置有用于带动堵块沿着排液管上下移动的液压缸，所述排液管的一侧连接有向下倾斜的连通管，所述连通管的另一端连接有过滤管，所述过滤管内倾斜设置有若干具有磁性的折流板，所述过滤管的另一端穿出下模基体且连接有抽水泵，所述抽出泵的出水端与储液桶连接。

通过采用上述技术方案，上模体安装在上模基体中，下模体安装在下模基体中，下模体的型腔与通孔的位置对应。锻造时，清洗喷头随着悬臂杆一起转动到下模基体的外侧，避免被干涉上模体与下模体的合模，液压缸的活塞杆伸长，带动堵块沿着排液管向上移动，直至堵块堵住通孔且与下安装槽的槽底持平。之后即可进行锻造，锻造完成后，取出锻造件，液压缸的活塞杆收缩，带动堵块沿着排液管向下移动，直至堵块位于排液管与连通管的连接处的下方，接着清洗喷头在悬臂杆的带动下转至下模体的正上方，清洗喷头的出水方向正对下模体的型腔，通过液压泵将储存桶中的清洗液泵入清洗喷头，清洗喷头喷出清洗液，将下模体的型腔中残留的金属屑清洗干净。启动抽水泵，带有金属屑的清洗液依次经过排液管、连通管和过滤管，带有金属屑的清洗液流经过滤管时，与具有磁性的折流板充分接触，金属屑被吸附在折流板上，从而对清洗液完成过滤，过滤后的清洗液不再夹杂金属屑，被抽水泵抽至储液桶中，从而实现清洗液的循环利用。本实用新型能够自动将清洗液从下模基体中排出，且自动完成清洗液的循环利用。

本实用新型的进一步设置：所述折流板为电磁吸附板，且控制连接有接电开关。

通过采用上述技术方案，当折流板上吸附了足量的金属屑时，将过滤管拆卸，关闭接电开关，用清水冲洗过滤管内部，即可将过滤管内的金属屑清除干净。

本实用新型的进一步设置：所述堵块的长度大于连通管的管径。

通过采用上述技术方案，避免堵块卡入连通管中。

本实用新型的进一步设置：当所述液压缸的活塞杆收缩至最短状态时，所述堵块位于排液管中，且所述堵块的顶端与排液管与连通管的连接处持平。

通过采用上述技术方案，堵块的顶端与排液管与连通管的连接处持平，一方面能够保证连通管充分打开，另一方面能够避免一部分清洗液积留在堵块上方。

本实用新型的进一步设置：所述下模基体上还设置有用于打开和关闭空腔的开关门。

通过采用上述技术方案，打开开关门可以对空腔内的各部件进行检修、拆卸和更换。

本实用新型的进一步设置：所述下安装槽的槽底设置为向通孔倾斜的倾斜面，所述下模体的下端面也设置为对应的倾斜面。

通过采用上述技术方案，避免因下模体与下安装槽之间存在缝隙，而导致清洗液通过该缝隙残留在下安装槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种带有清洗结构的气门锻造模具，能够自动将清洗液从下模基体中排出，且自动完成清洗液的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型一种带有清洗结构的气门锻造模具的下模基体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型一种带有清洗结构的气门锻造模具的上模基体的结构示意图。

附图标记：1、上模基体；2、下模基体；3、上模体；4、下模体；5、安装支架；6、储液桶；7、清洗喷头；8、支撑柱；9、悬臂杆；10、液压泵；11、空腔；12、排液管；13、堵块；14、液压缸；15、连通管；16、过滤管；17、折流板；18、抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种带有清洗结构的气门锻造模具，如图1-图3所示，包括上模基体1和下模基体2，上模基体1的下端面开设有上安装槽(图中未式出)，上安装槽中安装有上模体3，下模基体2的上端面开设有与上安装槽位置对应的下安装槽(图中未式出)，下安装槽中安装有与上模体3配合连接的下模体4。下安装槽的槽底设置为向通孔倾斜的倾斜面，下模体4的下端面也设置为对应的倾斜面。

下模基体2的一侧还设置有清洗装置，清洗装置包括安装支架5和储液桶6，安装支架5的顶端固定有支撑柱8，支撑柱8的顶端转动连接有悬臂杆9，悬臂杆9的端部设置有清洗喷头7，储液桶6位于安装支架5内，且与清洗喷头7之间连接有管道(图中未式出)，储液桶6上还设置有用于将储液桶6中的清洗液泵入清洗喷头7的液压泵10。

下模基体2内开设有位于下安装槽下方的空腔11以及用于打开和关闭空腔11的开关门(图中未式出)，开关门为成熟的现有技术，本实施例中可采用常用的旋转门。空腔11与下安装槽之间连通有通孔(图中未式出)，通孔与下模体4的型腔的位置对应，通孔中固定有排液管12，排液管12的顶端与安装槽的槽底持平，排液管12的底端延伸至空腔11的内部，排液管12内滑动连接有堵块13，空腔11内设置有用于带动堵块13沿着排液管12上下移动的液压缸14，排液管12的一侧连接有向下倾斜的连通管15，连通管15的另一端连接有过滤管16，过滤管16内倾斜设置有若干采用电磁吸附板制成的折流板17，且控制连接有接电开关，过滤管16的另一端穿出下模基体2且连接有抽水泵18，抽出泵的出水端与储液桶6连接。

额外地，堵块13的长度大于连通管15的管径，避免堵块13卡入连通管15中。当液压缸14的活塞杆收缩至最短状态时，堵块13位于排液管12中，且堵块13的顶端与排液管12与连通管15的连接处持平，堵块13的顶端与排液管12与连通管15的连接处持平，一方面能够保证连通管15充分打开，另一方面能够避免一部分清洗液积留在堵块13上方。

工作原理：本实施例中各管道之间的连接均采用现有技术中常用的管道联接件进行可拆卸连接，在此不做具体描述。上模体3安装在上模基体1中，下模体4安装在下模基体2中，下模体4的型腔与通孔的位置对应。锻造时，清洗喷头7随着悬臂杆9一起转动到下模基体2的外侧，避免被干涉上模体3与下模体4的合模，液压缸14的活塞杆伸长，带动堵块13沿着排液管12向上移动，直至堵块13堵住通孔且与下安装槽的槽底持平。之后即可进行锻造，锻造完成后，取出锻造件，液压缸14的活塞杆收缩，带动堵块13沿着排液管12向下移动，直至堵块13位于排液管12与连通管15的连接处的下方，接着清洗喷头7在悬臂杆9的带动下转至下模体4的正上方，清洗喷头7的出水方向正对下模体4的型腔，通过液压泵10将储存桶中的清洗液泵入清洗喷头7，清洗喷头7喷出清洗液，将下模体4的型腔中残留的金属屑清洗干净。启动抽水泵18，带有金属屑的清洗液依次经过排液管12、连通管15和过滤管16，带有金属屑的清洗液流经过滤管16时，与具有磁性的折流板17充分接触，金属屑被吸附在折流板17上，从而对清洗液完成过滤，过滤后的清洗液不再夹杂金属屑，被抽水泵18抽至储液桶6中，从而实现清洗液的循环利用。

当折流板17上吸附了足量的金属屑时，打开开关门，将过滤管16拆卸，关闭接电开关，用清水冲洗过滤管16内部，即可将过滤管16内的金属屑清除干净。

本实用新型能够自动将清洗液从下模基体2中排出，且自动完成清洗液的循环利用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带有清洗结构的气门锻造模具，包括上模基体(1)和下模基体(2)，所述上模基体(1)的下端面开设有上安装槽，所述上安装槽中安装有上模体(3)，所述下模基体(2)的上端面开设有与上安装槽位置对应的下安装槽，所述下安装槽中安装有与上模体(3)配合连接的下模体(4)，所述下模基体(2)的一侧还设置有清洗装置，所述清洗装置包括安装支架(5)和储液桶(6)，所述安装支架(5)的顶端固定有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶端转动连接有悬臂杆(9)，所述悬臂杆(9)的端部设置有清洗喷头(7)，所述储液桶(6)位于安装支架(5)内，且与清洗喷头(7)之间连接有管道，所述储液桶(6)上还设置有用于将储液桶(6)中的清洗液泵入清洗喷头(7)的液压泵(10)，其特征在于：所述下模基体(2)内开设有位于下安装槽下方的空腔(11)，所述空腔(11)与下安装槽之间连通有通孔，所述通孔与下模体(4)的型腔的位置对应，所述通孔中固定有排液管(12)，所述排液管(12)的顶端与安装槽的槽底持平，所述排液管(12)的底端延伸至空腔(11)的内部，所述排液管(12)内滑动连接有堵块(13)，所述空腔(11)内设置有用于带动堵块(13)沿着排液管(12)上下移动的液压缸(14)，所述排液管(12)的一侧连接有向下倾斜的连通管(15)，所述连通管(15)的另一端连接有过滤管(16)，所述过滤管(16)内倾斜设置有若干具有磁性的折流板(17)，所述过滤管(16)的另一端穿出下模基体(2)且连接有抽水泵(18)，所述抽水泵的出水端与储液桶(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有清洗结构的气门锻造模具，其特征在于：所述折流板(17)为电磁吸附板，且控制连接有接电开关。

3.根据权利要求1所述的一种带有清洗结构的气门锻造模具，其特征在于：所述堵块(13)的长度大于连通管(15)的管径。

4.根据权利要求1所述的一种带有清洗结构的气门锻造模具，其特征在于：当所述液压缸(14)的活塞杆收缩至最短状态时，所述堵块(13)位于排液管(12)中，且所述堵块(13)的顶端与排液管(12)与连通管(15)的连接处持平。

5.根据权利要求1所述的一种带有清洗结构的气门锻造模具，其特征在于：所述下模基体(2)上还设置有用于打开和关闭空腔(11)的开关门。

6.根据权利要求1所述的一种带有清洗结构的气门锻造模具，其特征在于：所述下安装槽的槽底设置为向通孔倾斜的倾斜面，所述下模体(4)的下端面也设置为对应的倾斜面。

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