CN214866336U - 一种向上折弯的板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种向上折弯的板料折弯机，涉及折弯机技术领域。本实用新型包括折弯机本体、夹紧机构和动力机构，所述折弯机本体的顶端安装有夹紧机构，且夹紧机构包括有轮盘。本实用新型通过升降槽、连接头、轮盘槽升降臂、限位槽、夹紧槽、轮盘、夹紧器、顶板、限位板等实现夹紧效果，轮盘转动时在轮盘槽内螺纹的作用下向前移动，在轮盘带动夹紧器与升降槽的内壁接触后，随着顶板不断的与升降槽的挤压，顶板在挤压的过程中不断向夹紧器内收缩，夹紧器在收缩过程中通过斜边挤压两端的限位板伸出，伸出的限位板通过自身外壁的凹凸螺纹与升降槽内壁进行卡合，当限位板与升降槽卡合后即可完成对薄板的固定效果。

Description

一种向上折弯的板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种向上折弯的板料折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，通过人力或电力对带动折弯部件进行转动，从而达到对薄板的折弯效果和功能，对于精度要求相对不高的折弯机来说，通常无需较多的机械部件，一般满足对薄板的夹紧和转弯部件即可。

一般这类折弯机在固定薄板方面大多通过扳手转动固定栓，使其带动夹板对薄板进行夹紧，由于这种通过工具转动的方式效率较低，并且极为影响固定效果，以及大多折弯机多为人力或电力，面对强度较高不易折弯的板材而言，人力折弯存在一定的困难，故而本实用新型在改进固定的基础上，通过电力对人力进行助力的方式提高折弯便捷性。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种向上折弯的板料折弯机，以解决折弯机固定效率低和不易折弯的板材人力折弯困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种向上折弯的板料折弯机，包括折弯机本体、夹紧机构和动力机构，所述折弯机本体的顶端安装有夹紧机构，且夹紧机构包括有轮盘，所述轮盘的末端设置有夹紧器，且夹紧器的一侧设置有顶板，所述顶板的两端均设置有与至匹配的限位板，所述折弯机本体的一端设置设置有动力机构，且动力机构的包括有两组电动伸缩，且两组电动伸缩的顶端均连接有手杆，所述手杆的两端均连接有连接柱，且手杆位于连接柱处的顶端设置有二号导电器。

通过采用上述技术方案，从而使折弯机本体更加便于夹紧，并且折弯同时通过电动伸缩杆提高折弯的实用性和折弯的省力性。

本实用新型进一步设置为，所述所述折弯机本体的底端设置有四组支撑腿，且四组支撑腿的顶端开设有两组升降槽，所述折弯机本体的一侧位于升降槽处均固定有连接头，且每组连接头的上方均开设有电路槽，所述电路槽的内部设置有一号导电器，所述折弯机本体的两端位于升降槽处均设置有轮盘槽。

通过采用上述技术方案，使折弯机本体能够为各部件提供连接需求和连接的实用性。

本实用新型进一步设置为，所述所述升降槽的内壁和限位板的外壁均设置有相匹配的凹凸纹路。

通过采用上述技术方案，从而使限位板在向两侧扩展时能够通过凹凸纹路与升降槽进行有效夹紧。

本实用新型进一步设置为，所述所述二号导电器呈折弯状，且二号导电器与一号导电器、电路槽相匹配。

通过采用上述技术方案，从而使二号导电器在弯曲后随着手杆的转动有效与一号导电器进行接触，由此时间电动伸缩杆的电路接通。

本实用新型进一步设置为，所述所述电动伸缩的伸缩端通过转轴与手杆的底端转动连接，且电动伸缩的底端亦通过转轴与转动连接。

通过采用上述技术方案，从而使电动伸缩杆在伸长过程避免造成限位，并由此提高电动伸缩杆的活动性。

本实用新型进一步设置为，所述所述限位板位于夹紧器内部的部分呈斜边状，且顶板位于夹紧器内部的部位亦呈斜边状。

通过采用上述技术方案，从而使顶板受力挤压后能够通过斜边带动两侧的限位板与升降槽进行有效卡合。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过升降槽、连接头、轮盘槽升降臂、限位槽、夹紧槽、轮盘、夹紧器、顶板、限位板等实现夹紧效果，轮盘转动时在轮盘槽内螺纹的作用下向前移动，在轮盘带动夹紧器与升降槽的内壁接触后，随着顶板不断的与升降槽的挤压，顶板在挤压的过程中不断向夹紧器内收缩，夹紧器在收缩过程中通过斜边挤压两端的限位板伸出，伸出的限位板通过自身外壁的凹凸螺纹与升降槽内壁进行卡合，当限位板与升降槽卡合后即可完成对薄板的固定效果；

本实用新型通过电路槽、一号导电器、夹紧板、手杆、电动伸缩杆、连接柱、二号导电器等实现电动助力效果，在抬动手杆使其带动夹紧板转动时，手杆在向上抬起的过程中，随着手杆与折弯机本体连接处的转动，二号导电器逐渐插入电路槽内，当二号导电器插入电路槽内后，二号导电器实现与一号导电器的接触，而二号导电器实现与一号导电器的接触实现电路的接通，当电路接通后电动伸缩杆进入工作，电动伸缩杆通过自身的伸缩对手杆进行电力辅助上抬，通过该方式从而提高折弯的便捷度和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的升降槽位置示意图；

图3为本实用新型的夹紧机构示意图；

图4为本实用新型的轮盘结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧器结构示意图；

图6为本实用新型的手杆结构示意图；

图7为本实用新型的二号导电器位置示意图。

图中：1、折弯机本体；2、夹紧机构；3、动力机构；101、支撑腿；102、升降槽；103、连接头；104、电路槽；105、一号导电器；106、轮盘槽；201、升降臂；202、限位槽；203、夹紧槽；204、轮盘；205、夹紧器；206、顶板；207、限位板；301、夹紧板；302、手杆；303、电动伸缩杆；304、连接柱；305、二号导电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种向上折弯的板料折弯机，如图1-7所示，包括折弯机本体1、夹紧机构2和动力机构3，折弯机本体1的底端设置有四组支撑腿101，且四组支撑腿101的顶端开设有两组升降槽102，折弯机本体1的一侧位于升降槽102处均固定有连接头103，且每组连接头103的上方均开设有电路槽104，电路槽104的内部设置有一号导电器105，折弯机本体1的两端位于升降槽102处均设置有轮盘槽106，折弯机本体1的顶端安装有夹紧机构2，且夹紧机构2包括有轮盘204，轮盘204的末端设置有夹紧器205，且夹紧器205的一侧设置有顶板206，顶板206的两端均设置有与至匹配的限位板207，折弯机本体1的一端设置设置有动力机构3，且动力机构3的包括有两组电动伸缩杆303，且两组电动伸缩杆303的顶端均连接有手杆302，手杆302的两端均连接有连接柱304，且手杆302位于连接柱304处的顶端设置有二号导电器305，从而使折弯机本体1更加便于夹紧，并且折弯同时通过电动伸缩杆303提高折弯的实用性和折弯的省力性。

请参阅图1和图2，折弯机本体1的底端设置有四组支撑腿101，且四组支撑腿101的顶端开设有两组升降槽102，折弯机本体1的一侧位于升降槽102处均固定有连接头103，且每组连接头103的上方均开设有电路槽104，电路槽104的内部设置有一号导电器105，折弯机本体1的两端位于升降槽102处均设置有轮盘槽106，使折弯机本体1能够为各部件提供连接需求和连接的实用性。

请参阅图2和图4，升降槽102的内壁和限位板207的外壁均设置有相匹配的凹凸纹路，从而使限位板207在向两侧扩展时能够通过凹凸纹路与升降槽102进行有效夹紧。

请参阅图1、图4和图5，二号导电器305呈折弯状，且二号导电器305与一号导电器105、电路槽104相匹配，从而使二号导电器305在弯曲后随着手杆302的转动有效与一号导电器105进行接触，由此时间电动伸缩杆303的电路接通。

请参阅图1和图6，电动伸缩杆303的伸缩端通过转轴与手杆302的底端转动连接，且电动伸缩杆303的底端亦通过转轴与107转动连接，从而使电动伸缩杆303在伸长过程避免造成限位，并由此提高电动伸缩杆303的活动性。

请参阅图5，限位板207位于夹紧器205内部的部分呈斜边状，且顶板206位于夹紧器205内部的部位亦呈斜边状，从而使顶板206受力挤压后能够通过斜边带动两侧的限位板207与升降槽102进行有效卡合。

本实用新型的工作原理为：在使用该折弯机时，首先向上拉动夹紧机构2使其向上抬起，然后将需要进行折弯的薄板放置于夹紧机构2的底端，接着将夹紧机构2向下按压至薄板顶端并转动轮盘204，轮盘204转动时在轮盘槽106内螺纹的作用下向前移动，在轮盘204带动夹紧器205与升降槽102的内壁接触后，随着顶板206不断的与升降槽102的挤压，顶板206在挤压的过程中不断向夹紧器205内收缩，夹紧器205在收缩过程中通过斜边挤压两端的限位板207伸出，伸出的限位板207通过自身外壁的凹凸螺纹与升降槽102内壁进行卡合，当限位板207与升降槽102卡合后即可完成对薄板的固定效果；

之后向上抬动手杆302使其带动夹紧板301转动，手杆302在向上抬起的过程中，随着手杆302与折弯机本体1连接处的转动，二号导电器305逐渐插入电路槽104内，当二号导电器305插入电路槽104内后，二号导电器305实现与一号导电器105的接触，而二号导电器305实现与一号导电器105的接触实现电路的接通，当电路接通后电动伸缩杆303进入工作，电动伸缩杆303通过自身的伸缩对手杆302进行电力辅助上抬，通过该方式从而提高折弯的便捷度和实用性，当折弯完成后接着关闭电动伸缩杆303的电路使其进行复位即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种向上折弯的板料折弯机，包括折弯机本体(1)、夹紧机构(2)和动力机构(3)，其特征在于：所述折弯机本体(1)的顶端安装有夹紧机构(2)，且夹紧机构(2)包括有轮盘(204)，所述轮盘(204)的末端设置有夹紧器(205)，且夹紧器(205)的一侧设置有顶板(206)，所述顶板(206)的两端均设置有与至匹配的限位板(207)，所述折弯机本体(1)的一端设置设置有动力机构(3)，且动力机构(3)的包括有两组电动伸缩(303)，且两组电动伸缩(303)的顶端均连接有手杆(302)，所述手杆(302)的两端均连接有连接柱(304)，且手杆(302)位于连接柱(304)处的顶端设置有二号导电器(305)。

2.根据权利要求1所述的一种向上折弯的板料折弯机，其特征在于：所述折弯机本体(1)的底端设置有四组支撑腿(101)，且四组支撑腿(101)的顶端开设有两组升降槽(102)，所述折弯机本体(1)的一侧位于升降槽(102)处均固定有连接头(103)，且每组连接头(103)的上方均开设有电路槽(104)，所述电路槽(104)的内部设置有一号导电器(105)，所述折弯机本体(1)的两端位于升降槽(102)处均设置有轮盘槽(106)。

3.根据权利要求2所述的一种向上折弯的板料折弯机，其特征在于：所述升降槽(102)的内壁和限位板(207)的外壁均设置有相匹配的凹凸纹路。

4.根据权利要求1所述的一种向上折弯的板料折弯机，其特征在于：所述二号导电器(305)呈折弯状，且二号导电器(305)与一号导电器(105)、电路槽(104)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种向上折弯的板料折弯机，其特征在于：所述电动伸缩(303)的伸缩端通过转轴与手杆(302)的底端转动连接，且电动伸缩(303)的底端亦通过转轴与(107)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种向上折弯的板料折弯机，其特征在于：所述限位板(207)位于夹紧器(205)内部的部分呈斜边状，且顶板(206)位于夹紧器(205)内部的部位亦呈斜边状。

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