CN214866234U - 一种用于高性能合金材料连续挤压装置 - Google Patents
一种用于高性能合金材料连续挤压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214866234U CN214866234U CN202120493129.6U CN202120493129U CN214866234U CN 214866234 U CN214866234 U CN 214866234U CN 202120493129 U CN202120493129 U CN 202120493129U CN 214866234 U CN214866234 U CN 214866234U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- fixedly arranged
- fixed
- alloy material
- continuous extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 23
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体是一种用于高性能合金材料连续挤压装置，所述工作台的上方固定设置有水箱，且工作台的上方位于水箱的一侧固定设置有处理箱，所述工作台的上方位于处理箱的一侧固定设置有挤压机，所述处理箱和挤压机之间通过杆坯相连，且处理箱的内部固定设置有清洗仓，所述处理箱的内部位于清洗仓的一侧固定设置有烘干仓。本实用新型设计新颖，通过设置水泵和喷水环，可以对杆坯的外侧进行清洗，且刮水环和海绵套可以将杆坯外侧的清洗剂除去，同时烘干仓内部的风扇和电热丝网可以对杆坯进行烘干，确保杆坯在进行连续挤压加工前其表面干燥且无污物，增加了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体是一种用于高性能合金材料连续挤压装置。
背景技术
合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，镁合金是继钢铁和铝合金之后发展起来的第三大金属材料结构，是目前可应用的最轻的结构材料，具有铝和钢不可替代的性能，被广泛应用于航空、航天、汽车、计算机、通讯和家电等行业。镁型材塑性和延展性都比铸件高，加工成本低于轧制板材。对于某些截面不规则、对强度和柔韧性有一定要求、可无限延长的镁合金工业型材来说，挤压成型加工工艺是最好的选择。
连续挤压原理是巧妙的利用了挤压轮凹槽槽壁与坯料之间的机械摩擦作用作为挤压力，而且只要挤压型腔的入口端能连续地喂入坯料，便可达到连续挤压出无限长制品的目的，然而，在实际生产过程中，在挤压较宽的异形排或大断面制品时，易出现呈锯齿状充不满缺陷，原因是杆坯表面沾有油、灰尘等污物，使得杆坯与挤压轮之间的摩擦力减小，容易打滑，导致挤出产品出现充不满现象，因此，本领域技术人员提供了一种用于高性能合金材料连续挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高性能合金材料连续挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高性能合金材料连续挤压装置，包括工作台，所述工作台的上方固定设置有水箱，且工作台的上方位于水箱的一侧固定设置有处理箱，所述工作台的上方位于处理箱的一侧固定设置有挤压机，所述处理箱和挤压机之间通过杆坯相连，且处理箱的内部固定设置有清洗仓，所述处理箱的内部位于清洗仓的一侧固定设置有烘干仓，且处理箱的上方固定设置有水泵，所述水泵的进水端固定设置有贯穿水箱并延伸至其底部的抽水管，且水泵的出水端固定设置有贯穿处理箱并延伸至清洗仓内部的排水管，所述排水管的一端固定设置有套接在杆坯外侧的喷水环，所述喷水环的外侧对称固定设置有与清洗仓相连的固定柱，所述清洗仓的内部固定设置有套接在杆坯外侧的刮水环，且清洗仓的内部位于刮水环的一侧固定设置有除水机构，所述清洗仓的内部固定设置有漏水板，所述烘干仓的内部对称固定设置有风扇，且烘干仓的内部位于两个风扇的上方固定设置有电热丝网。
作为本实用新型更进一步的方案；所述除水机构包括固定于清洗仓内侧的除水箱，所述除水箱的内部固定设置有限位杆，且除水箱的内部位于限位杆的下方固定设置有电机，所述电机的一端固定设置有与除水箱转动相连的双向丝杆，所述双向丝杆和限位杆之间通过相对称的两个连接柱相连，两个所述连接柱的一端均贯穿除水箱并延伸至其外部固定设置有套环，两个所述套环之间通过套接在杆坯外侧的海绵套相连。
作为本实用新型更进一步的方案；两个所述连接柱的一端均固定设置有滑块，所述除水箱的内侧对应两个滑块的位置处固定设置有与其相适配的滑槽。
作为本实用新型更进一步的方案；所述工作台的下方位于四个边角处均固定设置有支撑腿，且四个支撑腿的下方均固定设置有底座。
作为本实用新型更进一步的方案；所述烘干仓的上方开设有通风口，且烘干仓的内侧对应通风孔的位置处固定设置有防尘网。
作为本实用新型更进一步的方案；所述处理箱的外侧对应清洗仓和烘干仓的位置处固定设置有箱门，且箱门的一侧固定设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，灵活方便，通过设置水泵和喷水环，可以对杆坯的外侧进行清洗，且刮水环和海绵套可以将杆坯外侧的清洗剂除去，同时烘干仓内部的风扇和电热丝网可以对杆坯进行烘干，确保杆坯在进行连续挤压加工前其表面干燥且无污物，从而解决了后续制品充不满的问题，此外，丝杆和连接柱的设计可以带动两个套环相向移动，从而可以将海绵套内部的清洗剂挤压出来，提高海绵套的吸收能力，操作简单，增加了实用性。
附图说明
图1为一种用于高性能合金材料连续挤压装置的结构示意图；
图2为一种用于高性能合金材料连续挤压装置中处理箱的剖面结构示意图；
图3为一种用于高性能合金材料连续挤压装置图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、水箱；3、处理箱；4、挤压机；5、杆坯；6、清洗仓；7、烘干仓；8、水泵；9、抽水管；10、排水管；11、喷水环；12、固定柱；13、刮水环；14、风扇；15、电热丝网；16、除水箱；17、限位杆；18、电机；19、双向丝杆；20、连接柱；21、套环；22、海绵套；23、漏水板。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于高性能合金材料连续挤压装置，包括工作台1，工作台1的上方固定设置有水箱2，且工作台1的上方位于水箱2的一侧固定设置有处理箱3，工作台1的上方位于处理箱3的一侧固定设置有挤压机4，处理箱3和挤压机4之间通过杆坯5相连，且处理箱3的内部固定设置有清洗仓6，处理箱3的内部位于清洗仓6的一侧固定设置有烘干仓7，且处理箱3的上方固定设置有水泵8，水泵8的进水端固定设置有贯穿水箱2并延伸至其底部的抽水管9，且水泵8的出水端固定设置有贯穿处理箱3并延伸至清洗仓6内部的排水管10，排水管10的一端固定设置有套接在杆坯5外侧的喷水环11，喷水环11的外侧对称固定设置有与清洗仓6相连的固定柱12，清洗仓6的内部固定设置有套接在杆坯5外侧的刮水环13，且清洗仓6的内部位于刮水环13的一侧固定设置有除水机构，清洗仓6的内部固定设置有漏水板23，烘干仓7的内部对称固定设置有风扇14，且烘干仓7的内部位于两个风扇14的上方固定设置有电热丝网15。
在图2和图3中：除水机构包括固定于清洗仓6内侧的除水箱16，除水箱16的内部固定设置有限位杆17，且除水箱16的内部位于限位杆17的下方固定设置有电机18，电机18的一端固定设置有与除水箱16转动相连的双向丝杆19，双向丝杆19和限位杆17之间通过相对称的两个连接柱20相连，两个连接柱20的一端均贯穿除水箱16并延伸至其外部固定设置有套环21，两个套环21之间通过套接在杆坯5外侧的海绵套22相连，可以将杆坯5外侧的清洁剂除去。
在图3中：两个连接柱20的一端均固定设置有滑块，除水箱16的内侧对应两个滑块的位置处固定设置有与其相适配的滑槽，使得连接柱20可以在除水箱16的内部移动。
在图1中：工作台1的下方位于四个边角处均固定设置有支撑腿，且四个支撑腿的下方均固定设置有底座，提高此装置的稳固性。
在图1中：烘干仓7的上方开设有通风口，且烘干仓7的内侧对应通风孔的位置处固定设置有防尘网，避免外界灰尘落入到烘干仓7的内部。
在图1中：处理箱3的外侧对应清洗仓6和烘干仓7的位置处固定设置有箱门，且箱门的一侧固定设置有把手，便于打开箱门。
本实用新型的工作原理是：使用时，启动水泵8，水泵8借助抽水管9将水箱2内部的清洗剂抽出，并经排水管10输送至喷水环11的内部，然后经喷水环11喷洒至杆坯5的外侧，从而对杆坯5进行清洗，然后杆坯5经过刮水环13，刮水环13可将其表面的清洗剂刮落，继而杆坯5再穿过海绵套22，海绵套22可以将残留的清洗剂从杆坯5的表面吸掉，经过海绵套22的杆坯5会移动至烘干仓7的内部，此时，两个风扇14将空气吹至电热丝网15的表面，经其加热后再吹至杆坯5的外侧，从而对其进行烘干，烘干后的杆坯5再经过挤压机4进行挤压，从而可保证在进行连续挤压加工前杆坯5的表面干燥且无污物，解决了后续制品充不满的问题，当海绵套22内部的清洗剂过多时，启动电机18，电机18的传动轴的转动带动双向丝杆19转动，继而带动两个连接柱20相向移动，两个连接柱20的移动带动两个套环21移动，两个套环21的移动使得海绵套22被挤压，从而可以将其内部的清洗剂挤压出来，提高海绵套22的吸收效果，操作简单，增加了实用性。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于高性能合金材料连续挤压装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上方固定设置有水箱（2），且工作台（1）的上方位于水箱（2）的一侧固定设置有处理箱（3），所述工作台（1）的上方位于处理箱（3）的一侧固定设置有挤压机（4），所述处理箱（3）和挤压机（4）之间通过杆坯（5）相连，且处理箱（3）的内部固定设置有清洗仓（6），所述处理箱（3）的内部位于清洗仓（6）的一侧固定设置有烘干仓（7），且处理箱（3）的上方固定设置有水泵（8），所述水泵（8）的进水端固定设置有贯穿水箱（2）并延伸至其底部的抽水管（9），且水泵（8）的出水端固定设置有贯穿处理箱（3）并延伸至清洗仓（6）内部的排水管（10），所述排水管（10）的一端固定设置有套接在杆坯（5）外侧的喷水环（11），所述喷水环（11）的外侧对称固定设置有与清洗仓（6）相连的固定柱（12），所述清洗仓（6）的内部固定设置有套接在杆坯（5）外侧的刮水环（13），且清洗仓（6）的内部位于刮水环（13）的一侧固定设置有除水机构，所述清洗仓（6）的内部固定设置有漏水板（23），所述烘干仓（7）的内部对称固定设置有风扇（14），且烘干仓（7）的内部位于两个风扇（14）的上方固定设置有电热丝网（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于高性能合金材料连续挤压装置，其特征在于，所述除水机构包括固定于清洗仓（6）内侧的除水箱（16），所述除水箱（16）的内部固定设置有限位杆（17），且除水箱（16）的内部位于限位杆（17）的下方固定设置有电机（18），所述电机（18）的一端固定设置有与除水箱（16）转动相连的双向丝杆（19），所述双向丝杆（19）和限位杆（17）之间通过相对称的两个连接柱（20）相连，两个所述连接柱（20）的一端均贯穿除水箱（16）并延伸至其外部固定设置有套环（21），两个所述套环（21）之间通过套接在杆坯（5）外侧的海绵套（22）相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于高性能合金材料连续挤压装置，其特征在于，两个所述连接柱（20）的一端均固定设置有滑块，所述除水箱（16）的内侧对应两个滑块的位置处固定设置有与其相适配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于高性能合金材料连续挤压装置，其特征在于，所述工作台（1）的下方位于四个边角处均固定设置有支撑腿，且四个支撑腿的下方均固定设置有底座。
5.根据权利要求1所述的一种用于高性能合金材料连续挤压装置，其特征在于，所述烘干仓（7）的上方开设有通风口，且烘干仓（7）的内侧对应通风孔的位置处固定设置有防尘网。
6.根据权利要求1所述的一种用于高性能合金材料连续挤压装置，其特征在于，所述处理箱（3）的外侧对应清洗仓（6）和烘干仓（7）的位置处固定设置有箱门，且箱门的一侧固定设置有把手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120493129.6U CN214866234U (zh) | 2021-03-09 | 2021-03-09 | 一种用于高性能合金材料连续挤压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120493129.6U CN214866234U (zh) | 2021-03-09 | 2021-03-09 | 一种用于高性能合金材料连续挤压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214866234U true CN214866234U (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78857055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120493129.6U Expired - Fee Related CN214866234U (zh) | 2021-03-09 | 2021-03-09 | 一种用于高性能合金材料连续挤压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214866234U (zh) |
-
2021
- 2021-03-09 CN CN202120493129.6U patent/CN214866234U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106076945B (zh) | 混流清洗机 | |
| CN108479182A (zh) | 一种防堵塞的使用寿命长的板框式污泥脱水机 | |
| CN204393270U (zh) | 一种薯类全粉生产线 | |
| CN208098691U (zh) | 一种模具清洗烘干装置 | |
| CN209318014U (zh) | 一种健身器材全方位环保喷涂生产线 | |
| CN208341705U (zh) | 一种金属制品铸造用的冷却装置 | |
| CN208681101U (zh) | 钢管切割除尘装置 | |
| CN205269522U (zh) | 一种金属粉末涂料预混单元设备 | |
| CN214866234U (zh) | 一种用于高性能合金材料连续挤压装置 | |
| CN204051941U (zh) | 上悬式离心机 | |
| CN209020043U (zh) | 一种防堵塞的使用寿命长的板框式污泥脱水机 | |
| CN114507897A (zh) | 一种环保型金属材料表面处理设备 | |
| CN211004808U (zh) | 一种高效的油水分离设备 | |
| CN210410412U (zh) | 一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构 | |
| CN110903901A (zh) | 一种桐油加工用过滤除杂装置 | |
| CN114434769B (zh) | 一种pvc热收缩膜制备系统及方法 | |
| CN208809553U (zh) | 一种润滑油杂质分离装置 | |
| CN215785718U (zh) | 一种有色金属压延生产用清洗装置 | |
| CN212821387U (zh) | 一种冲压件模具清洁装置 | |
| CN211100292U (zh) | 一种轮胎内壁清洗擦拭烘干一体机 | |
| CN108237182A (zh) | 一种铝型材冷却装置 | |
| CN211385006U (zh) | 一种助焊剂搅拌釜的清洗装置 | |
| CN210733383U (zh) | 一种机械加工用废金属的处理装置 | |
| CN112030172A (zh) | 一种氟碳烤漆铝板喷涂酸洗处理工艺 | |
| CN212418916U (zh) | 一种汽车天窗清洗线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211126 |