CN214865107U - 一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备，包括料斗、料盘、振动马达、下料盘、固定支架、弹性支架、弹性段和钢制筛网，所述料斗的上端外侧对称固定在两个固定支架上，所述固定支架的底部焊接在料盘的上端，所述料盘的内侧底部设有钢制筛网，所述料盘的两侧外表面对称安装有两个振动马达，所述振动马达用于振动料盘中的钢纤维物料，所述料盘的底部四个垂直角处焊接有弹性支架，所述弹性支架的下端与混料设备连接，所述料盘的底部一侧固定有下料盘。本实用新型结构简单、操作方便、钢纤维分散效果好，提高了灌浆料的抗拉强度、抗变形能力和动载荷的抵抗力,使灌浆料的延性和韧性得到提高，还能够在混料的同时稳固均匀布撒钢纤维。

Description

一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备

技术领域

本实用新型涉及特种砂浆制备设备技术领域，具体为一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备。

背景技术

抗扰动灌浆料是根据致密堆积理论设计的一种超高强高性能纤维增强灌浆材料,其原材料主要为：水泥、硅灰、石英粉、石英砂和高性能减水剂。抗扰动灌浆料的超高强度、高耐久性、高韧性、体积稳定性良好等优异性能,使其在工程领域有着广泛的应用前景。

钢纤维不仅可以有效地发挥增强灌浆料的抗拉伸、抗剪切、抗裂等能力,还有良好的耐腐蚀性。钢纤维对灌浆料的抗弯疲劳性能也有明显的改善。在动力荷载作用下,灌浆料在裂纹扩展时,钢纤维会克服基体裂痕的扩展,从而防止断裂。抗扰动灌浆料是由钢纤维和水泥石英砂等制成的复合材料,是高性能灌浆材料,具有比普通灌浆料更好地抗拉伸性能,抗裂性能,更好韧性和承载能力。

在抗扰动灌浆料生产过程中,想要使灌浆料的物理化学性质保持稳定就必须要对材料进行搅拌,不管手动还是自动,都要将钢纤维和其他材料完全的搅拌均匀。目前,抗扰动灌浆料在生产搅拌过程中经常出现钢纤维分布不均的现象,因此迫切需要解决钢纤维的添加问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备，具备结构简单、操作方便、分散效果好和使用更加便捷的优点，解决了抗扰动灌浆料在生产搅拌过程中经常出现钢纤维分布不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备，包括料斗、料盘、振动马达、下料盘、固定支架、弹性支架、弹性段和钢制筛网，所述料斗的上端外侧对称固定在两个固定支架上，所述固定支架的底部焊接在料盘的上端，所述料盘的内侧底部设有钢制筛网，所述料盘的两侧外表面对称安装有两个振动马达，所述振动马达用于振动料盘中的钢纤维物料，所述料盘的底部四个垂直角处焊接有弹性支架，所述弹性支架的下端与混料设备连接，所述料盘的底部一侧固定有下料盘，所述下料盘的另一端固定在两个弹性支架的底部。

优选的，所述料斗的上端设有进料口，所述料斗的下端中间位置设有出料口，所述出料口的直径尺寸小于进料口的直径尺寸，所述出料口位于料盘的上方60～100厘米处。

优选的，所述钢制筛网尺寸为10～30毫米。

优选的，所述弹性支架的内部靠近料盘位置设有弹性段。

优选的，所述料盘的底部至下料盘的底部的间距为60～100厘米。

优选的，所述下料盘的底部朝向混料装置，所述下料盘设置成向下倾斜10～30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型具有结构简单、操作方便和分散效果好的特点，解决了灌浆料中添加钢纤维均匀度差的问题，提高灌浆料的抗拉强度、抗变形能力和动载荷的抵抗力,实现灌浆料的延性和韧性得到提高，该装置采用下料口固定夹实现与混料装置的对接安装,能够在混料的同时稳固均匀布撒钢纤维,避免了二次转运过程中物料再次抱团的状况,使用更加便捷,且拆装设计合理,适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、料斗；2、料盘；3、振动马达；4、下料盘；5、固定支架；6、弹性支架；7、弹性段；8、钢制筛网；9、出料口；10、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备技术方案：一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备，包括料斗1、料盘2、振动马达3、下料盘4、固定支架5、弹性支架6、弹性段7和钢制筛网8，料斗1的上端外侧对称固定在两个固定支架5上，固定支架5的底部焊接在料盘2的上端，料斗1的上端设有进料口10，料斗1的下端中间位置设有出料口9，出料口9的直径尺寸小于进料口10的直径尺寸，出料口9位于料盘2的上方60～100厘米处，为留给钢纤维边下移边分散的距离,经测算,料盘2与料斗1之间的间距优选为70～80厘米，料盘2的内侧底部设有钢制筛网8，钢制筛网8尺寸为10～30毫米，尺寸设计过小容易积料,设计过大阻拦不住未分散的钢纤维团块,经试验,钢制筛网8尺寸优选为15～20毫米。

料盘2的两侧外表面对称安装有两个振动马达3，振动马达3用于振动料盘2中的钢纤维物料，可以选择频率50Hz的振动马达3，料盘2的底部四个垂直角处焊接有弹性支架6，弹性支架6的内部靠近料盘2位置设有弹性段7，弹性段7可以为弹簧,弹簧可以选择弹性系数较小的软弹簧,以确保料盘2的振动频率和振幅,并有效降低振动产生的噪音，弹性支架6的下端与混料设备连接，料盘2的底部一侧固定有下料盘4，下料盘4的另一端固定在两个弹性支架6的底部，料盘2的底部至下料盘4的底部的间距为60～100厘米，经测算，料盘2的底部至下料盘3的底部的间距优选为70～80厘米，下料盘4的底部朝向混料装置，下料盘4设置成向下倾斜10～30°，如果角度过小,钢纤维下料太慢,容易堵塞；如果角度过大,钢纤维会快速落进混料设备,从而造成钢纤维分布不均，经反复实践倾斜角度优选设计在20～30°之间。

钢纤维的结团主要是由于钢纤维比较细长,因而容易产生搭结现象,搭结在一起的钢纤维相互咬合,不容易拉扯开,但这种结团只是钢纤维之间的物理聚结,其结合强度不是很高,实践中发现,如果加以快速抖动,就能将这种钢纤维的团块分散开,因此,本实用新型提供的钢纤维均布添加可用于抗扰动灌浆料等钢纤维加入量较大且对钢纤维分散要求高的产品的生产用搅拌机的上方,通过振动马达3带动料盘2振动将团聚的钢纤维打散,从料盘2出来的散开的钢纤维能够均匀地布入下方的搅拌机中。

本实用新型的振动马达3可以选用功率0.3kw、激振力3.5kN的电机，下料盘4的倾斜角度设计为25°,料斗1到料盘2之间的距离设计为75cm，钢制筛网8尺寸设为15mm，弹簧选用有效圈数10圈、直径60mm、线径10mm的弹簧。加装钢纤维均布添加设备后,经取料分析,钢纤维在灌浆料中分布均匀,没有结团现象,且工作效率高,一般3分钟内能加入50公斤钢纤维,振动过程中噪音也较低，本实用新型具有结构简单、操作方便和分散效果好的特点，解决了灌浆料中添加钢纤维均匀度差的问题，提高灌浆料的抗拉强度、抗变形能力和动载荷的抵抗力,实现灌浆料的延性和韧性得到提高，该装置采用下料口固定夹实现与混料装置的对接安装,能够在混料的同时稳固均匀布撒钢纤维,避免了二次转运过程中物料再次抱团的状况,使用更加便捷,且拆装设计合理,适宜推广使用。

工作原理：将钢纤维通过料斗1的进料口10放置在料斗1内，钢纤维通过底部的出料口9落在料盘2内的钢制筛网10上，经过振动马达3的振动后落在下方的下料盘4内，之后均匀的分散到混料设备内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备，包括料斗(1)、料盘(2)、振动马达(3)、下料盘(4)、固定支架(5)、弹性支架(6)、弹性段(7)和钢制筛网(8)，其特征在于：所述料斗(1)的上端外侧对称固定在两个固定支架(5)上，所述固定支架(5)的底部焊接在料盘(2)的上端，所述料盘(2)的内侧底部设有钢制筛网(8)，所述料盘(2)的两侧外表面对称安装有两个振动马达(3)，所述振动马达(3)用于振动料盘(2)中的钢纤维物料，所述料盘(2)的底部四个垂直角处焊接有弹性支架(6)，所述弹性支架(6)的下端与混料设备连接，所述料盘(2)的底部一侧固定有下料盘(4)，所述下料盘(4)的另一端固定在两个弹性支架(6)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备，其特征在于：所述料斗(1)的上端设有进料口(10)，所述料斗(1)的下端中间位置设有出料口(9)，所述出料口(9)的直径尺寸小于进料口(10)的直径尺寸，所述出料口(9)位于料盘(2)的上方60～100厘米处。

3.根据权利要求1所述的一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备，其特征在于：所述钢制筛网(8)尺寸为10～30毫米。

4.根据权利要求1所述的一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备，其特征在于：所述弹性支架(6)的内部靠近料盘(2)位置设有弹性段(7)。

5.根据权利要求1所述的一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备，其特征在于：所述料盘(2)的底部至下料盘(4)的底部的间距为60～100厘米。

6.根据权利要求1所述的一种抗扰动灌浆料钢纤维均布添加设备，其特征在于：所述下料盘(4)的底部朝向混料装置，所述下料盘(4)设置成向下倾斜10～30°。

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