CN203728728U - 一种用于高低温交替环境的预应力管道压浆剂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高低温交替环境的预应力管道压浆剂生产系统，包括依次相连的研磨机、筛分机、搅拌机；其中，所述研磨机为球磨机，且所述球磨机的底部设有振动电机；所述筛分机的筛分粒径为2-3μm；所述搅拌机包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干个加强轴套，每个加强轴套上垂直设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片在水平方向上的倾斜角度一致；本实用新型的优点在于：产品能够在高低温交替环境使用，效果稳定，使用方便，生产设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，物料混合均匀，提高了产品质量。

Description

一种用于高低温交替环境的预应力管道压浆剂生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种管道压浆剂生产设备，具体地说是一种用于高低温交替环境使用的高性能预应力管道压浆剂生产系统，属于管道压浆剂生产设备领域。

背景技术

目前，国内预应力孔道灌浆所使用的传统压浆剂一般为水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的压浆料必须满足水灰比为0.40-0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比最低减小到0.35；压桨料最大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收；压浆料的粘稠度应控制在14-18s，因为聚合物砂桨的粘稠度没有压浆料的高，压浆料在凝固前必须具备一定的膨胀作用：压浆料试块的抗压强度不低于50MP。名称为“一种高流态微膨胀性公路桥涵后张孔道压浆剂及其制备方法”申请号为“CN201310359395.X”的中国专利提供了一种压浆剂的制备方法，采用逐步稀释法先将聚梭酸减水剂粉剂、塑性膨胀剂、防沉剂、可再分散性胶粉、缓凝剂、消泡剂、及引气剂组分原料投入小型胶体粉磨机中；再加入质量为上述所有组分原料总质量的1-2倍的超细矿物掺合料或膨胀剂，粉磨5-10分钟，过筛，控制粒度小于60μm；最后投入到大型混合机与剩余组分原料进行混合，混合15-30分钟，即得到所述压浆料。但是，上述生产设备由于是固体和液体混合，因此经常会出现由于混合不均匀而产生板结现象，影响了产品质量。目前的预应力管道压浆剂使用环境温度范围较窄，并不能适应高低温交替的环境下使用，导致有些条件下无法使用，或使用效果较差，影响了工程质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于高低温交替环境使用的高性能预应力管道压浆剂生产系统，产品能够在高低温交替环境使用，效果稳定，使用方便，生产设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，物料混合均匀，提高了产品质量。

本实用新型的技术方案为：

一种用于高低温交替环境使用的高性能预应力管道压浆剂生产系统，包括依次相连的研磨机、筛分机、搅拌机；其中，所述研磨机为球磨机，且所述球磨机的底部设有振动电机，在进行研磨同时，还进行机体的振动，提高了研磨效果；所述筛分机的筛分粒径为2-3μm，通过研磨机使原料研磨至一定比表面积，提高产品活性，降低了生产成本，提高了产品质量；所述搅拌机包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有出料口、顶部设有入料口，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述搅拌罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有若干个加强轴套，每个加强轴套上均布有多个搅拌叶片，优选所述搅拌叶片设有3-5个，且所述搅拌叶片在水平方向上的倾斜角度一致，优选倾斜角度为45°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。

所述用于高低温交替环境使用的高性能预应力管道压浆剂由以下重量份的物质组成：乳胶粉1-2份、松香热聚物5-8份、高效减水剂0.5-2份、稳定剂0.1-0.5份、早期膨胀剂1-5份、中后期膨胀剂35-55份、缓凝剂0.1-1份、阻锈剂0.2-1份、引气剂0.05-0.1份、矿物掺合料50-60份。

所述松香热聚物为抗冻融剂，可以在浆体中形成性能稳定、几何尺寸微小的均匀气泡，释放浆体受冻融而产生的冻胀力。乳胶粉能够提高产品的密实度、充盈度以及粘结力，使产品能够适应温度的变化。所述高效减水剂为粉状改性聚羧酸高效减水剂；所述稳定剂为膨润土；所述早期膨胀剂为锻烧高岭土；中后期膨胀剂为无水硫铝酸钙；所述缓凝剂为硼砂；所述阻锈剂为渗入复合型钢筋阻锈剂；所述引气剂为烷基苯磺酸钠；所述矿物掺合料为矿渣粉或硅灰，比表面积为1000m²/kg。

使用时，将上述各固体原料先分别加入到研磨机中进行研磨，研磨后进入筛分机中过筛，得到粒径为2-3μm的颗粒，最后将所有原料，包括粉碎后的颗粒以及液体，均加入到搅拌机混合搅拌均匀即可。

本实用新型的优点在于：产品能够在高低温交替环境使用，效果稳定，使用方便，生产设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，物料混合均匀，提高了产品质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-研磨机、2-筛分机、3-搅拌机、4-搅拌轴、5-加强轴套、6-搅拌叶片、7-弹性支架、8-振动电机、9-搅拌电机。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于高低温交替环境使用的高性能预应力管道压浆剂生产系统，包括依次相连的研磨机1、筛分机2、搅拌机3；其中，所述研磨机1为球磨机，所述球磨机设有滚筒，所述滚筒设有进料口和出料口、且均设有端盖，进料口的水平面与滚筒的轴向垂直，进料口内设3-5条螺旋状导入片，所述滚筒内设有磨球，所述滚筒内壁设有波纹状衬板，所述磨球设有磨砂表面，提高了研磨效果，底部设有振动电机，在进行研磨同时，还进行机体的振动，使筒内的磨球与物料之间的碰撞、研磨既均匀又强烈，提高了研磨效果，所述滚筒呈锥台形，使滚筒及滚筒内壁上固定的衬板与滚筒的轴线不平行，转动时滚筒内的钢球分布均匀，大块料不易滚向出料口端，因此研磨充分，无跑料的现象发生，节省了人力、物力；所述筛分机2的筛分粒径为2-3μm，通过研磨机使原料研磨至一定比表面积，提高产品活性，降低了生产成本，提高了产品质量；所述搅拌机3包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有出料口、顶部设有入料口，所述搅拌罐3内设有搅拌轴4，所述搅拌轴4与设置在所述搅拌罐3外的搅拌电机9传动相连，所述搅拌轴4上垂直设置有若干个加强轴套5，每个加强轴套5上均布有多个搅拌叶片6，所述搅拌叶片6设有3-5个，且所述搅拌叶片6在水平方向上的倾斜角度为45°，即搅拌叶片所在平面与水平面的夹角为45°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。

所述用于高低温交替环境使用的高性能预应力管道压浆剂由以下重量份的物质组成：乳胶粉1-2份、松香热聚物5-8份、高效减水剂0.5-2份、稳定剂0.1-0.5份、早期膨胀剂1-5份、中后期膨胀剂35-55份、缓凝剂0.1-1份、阻锈剂0.2-1份、引气剂0.05-0.1份、矿物掺合料50-60份。

所述松香热聚物为抗冻融剂，可以在浆体中形成性能稳定、几何尺寸微小的均匀气泡，释放浆体受冻融而产生的冻胀力。乳胶粉能够提高产品的密实度、充盈度以及粘结力，使产品能够适应温度的变化。所述高效减水剂为粉状改性聚羧酸高效减水剂；所述稳定剂为膨润土；所述早期膨胀剂为锻烧高岭土；中后期膨胀剂为无水硫铝酸钙；所述缓凝剂为硼砂；所述阻锈剂为渗入复合型钢筋阻锈剂；所述引气剂为烷基苯磺酸钠；所述矿物掺合料为矿渣粉或硅灰，比表面积为1000m²/kg。

使用时，将上述各固体原料先分别加入到研磨机中进行研磨，研磨后进入筛分机中过筛，得到粒径为2-3μm的颗粒，最后将所有原料，包括粉碎后的颗粒以及液体，均加入到搅拌机混合搅拌均匀即可。

所述搅拌电机4设置在所述搅拌罐外的弹性支架7上，所述弹性支架7还设有振动电机8，通过振动电机的振动，使弹性支架上下振动、抖动，带动搅拌轴上下运动，从而使物料脱落，避免在喷洒松香热聚物溶液使发生物料粘连现象，进一步提高了搅拌混合效果。

另外，上述研磨机、筛分机、搅拌机等作为单独的设备，除本实用新型所指出的改进结构外，其余结构均属于现有技术，故不多述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于高低温交替环境的预应力管道压浆剂生产系统，其特征在于：包括依次相连的研磨机、筛分机、搅拌机；其中，所述研磨机为球磨机，且所述球磨机的底部设有振动电机；所述筛分机的筛分粒径为2-3μm；所述搅拌机包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有出料口、顶部设有入料口，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述搅拌罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有若干个加强轴套，每个加强轴套上均布有多个搅拌叶片，且所述搅拌叶片在水平方向上的倾斜角度一致。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述搅拌电机设置在所述搅拌罐外的弹性支架上，所述弹性支架还设有振动电机。

3.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于：所述弹性支架包括多根伸缩柱，所述伸缩柱包括套接的上柱和下柱，所述下柱的下端固定在所述搅拌罐上，所述上柱的上端与所述振动电机固定连接，所述上柱外侧套有弹簧，所述弹簧的一端与所述下柱的上端固定连接，所述弹簧的另一端与所述振动电机固定连接。