CN214864916U - 涂胶吹气芯轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂胶吹气芯轴，包括芯轴本体，所述芯轴本体下端开设有供胶体挤出的挤出口，所述芯轴本体外圆面中心对称开设有多条引流槽，各引流槽由上至下向芯轴本体同一周向方向偏移，所述引流槽向下延伸至芯轴本体的下端面，各引流槽的下端围绕挤出口周向分布。本本实用新型通过多个螺旋形的引流槽引导形成螺旋风流，进而驱动挤出胶体形成螺旋状，通过螺旋形涂胶工艺使得胶体合理的空间分布，当两个待粘结的部件接触后挤压胶体并使得胶体填充至螺旋线之间的无胶空隙中，使得胶体填充满整个粘结空间内，利于提高粘结效果并提高粘结强度，保证应力分布更均匀，可更精确的控制涂胶量，使得粘结后胶液不溢出，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂胶技术领域，特别涉及一种涂胶吹气芯轴。
背景技术
在汽车制造中要用到大量的涂胶工艺以实现各零部件的连接，现有的涂胶工艺中通常采用涂胶阀进行涂胶，该涂胶阀的出口为圆柱形或椭圆柱形结构，故涂胶形状只能形成圆柱直线状或者椭圆直线状，该涂胶方式由于胶体分布结构单一，难以控制使胶体合理填充的涂胶量，因此容易出现涂胶量过多造成的胶液溢出，或因涂胶量过少而导致粘结强度不足。
因此需要一种涂胶吹气芯轴，该芯轴安装于涂胶嘴内，并配合高压气流使得涂胶嘴出口形成了螺旋形气流，可驱动经吹气芯轴挤压出的胶体形成螺旋形结构，利于控制胶体的出胶量使得胶体合理填充。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种涂胶吹气芯轴，并配合高压气流使得涂胶嘴出口形成了螺旋形气流，可驱动经吹气芯轴挤压出的胶体形成螺旋形结构，利于控制胶体的出胶量使得胶体合理填充，尤其适用于汽车中的折边涂胶工艺。
本实用新型的涂胶吹气芯轴，包括芯轴本体，所述芯轴本体下端开设有供胶体挤出的挤出口，所述芯轴本体外圆面中心对称开设有多条引流槽，各引流槽由上至下向芯轴本体同一周向方向偏移，所述引流槽向下延伸至芯轴本体的下端面，各引流槽的下端围绕挤出口周向分布。
进一步，各引流槽的下端朝向挤出口的外侧。
进一步，所述芯轴本体的下端呈向下缩小的截头锥形体，所述引流槽开设于锥形面上。
进一步，所述芯轴本体内具有上端开口的储胶腔，所述储胶腔下端呈向下缩小的截头锥形腔，所述挤出口开设于储胶腔的底部并与芯轴本体下端面贯通。
进一步，所述芯轴本体外圆的锥形面与储胶腔内圆的锥形面同轴且圆锥角相同。
进一步，所述芯轴本体上端呈上小下大的阶梯轴。
进一步，所述芯轴本体上端的小径段以及大径段外圆面处设置有螺纹。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过多个螺旋形的引流槽引导形成螺旋风流，进而驱动挤出胶体形成螺旋状，通过螺旋形涂胶工艺使得胶体合理的空间分布，当两个待粘结的部件接触后挤压胶体并使得胶体填充至螺旋线之间的无胶空隙中，使得胶体填充满整个粘结空间内，利于提高粘结效果并提高粘结强度，保证应力分布更均匀，可更精确的控制涂胶量，使得粘结后胶液不溢出，粘结牢固美观，确保产品密封性和防锈性符合要求，降低生产成本；该涂胶工艺对于汽车中折边胶凃敷工艺适用性较好，可以更好的控制涂胶量，可大大降低折边胶凃敷工艺的难度，提高粘结效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为侧视结构示意图；
图3为剖视结构示意图；
图4为仰视结构示意图；
图5为胶体挤出结构示意图；
图6为折边胶涂结构示意图；
具体实施方式
如图所示，本实施例提供了一种涂胶吹气芯轴，包括芯轴本体10，所述芯轴本体下端开设有供胶体挤出的挤出口11，所述芯轴本体外圆面中心对称开设有多条引流槽12，各引流槽由上至下向芯轴本体同一周向方向偏移，所述引流槽向下延伸至芯轴本体的下端面，各引流槽的下端围绕挤出口周向分布。
结合图1所示，芯轴本体外圆分布有八个引流槽，各引流槽大致为呈螺旋状围绕芯轴本体外圆设置，芯轴本体与调节帽配合，其中调节帽套于芯轴本体外，调节帽内圆面与芯轴本体外圆面贴合或者保留微小的间隙，使得引流槽为封闭槽或者半封闭槽，在芯轴本体与调节帽之间通入高压体，使得高压气体沿着引流槽流动并在芯轴本体下端面处喷出，各个引流槽喷出的气流共同构成了螺旋形气流，如图5所示，该气流可带动挤出口挤出的胶柱转动并形成螺旋形图案，随着阀体直线移动，芯轴本体挤出的胶体呈螺旋直线叠加结构涂于部件表面；结合图6所示，部件A14折边后通过胶体16与部件B15粘接，本实施例中的涂胶工艺对于汽车中折边胶凃敷工艺适用性较好，可以更好的控制涂胶量，可大大降低折边胶凃敷工艺的难度，提高粘结效果；该涂胶方式通过螺旋形涂胶工艺使得胶体合理的空间分布，当两个待粘结的部件接触后挤压胶体并使得胶体填充至螺旋线之间的无胶空隙中，使得胶体填充满整个粘结空间内，利于提高粘结效果并提高粘结强度，保证应力分布更均匀，可更精确的控制涂胶量，使得粘结后胶液不溢出，粘结牢固美观，确保产品密封性和防锈性符合要求，降低生产成本；
本实施例中，各引流槽的下端朝向挤出口的外侧，即引流槽的下端不直接对准挤出口，结合图4所示，线条a为引流槽下端沿着芯轴本体下端面的指向方向，该方向位于挤出口的外侧，八个引流槽对应的八个方向，其中八个线条a相交后形成了正八边形，该八边形的内接圆与挤出口同轴设置，且该内接圆直径大于挤出口的内径；通过该方式，使得各个引流槽内流出的气流围绕挤出口环绕形成螺旋气流，可驱动从挤出口挤出的胶体形成螺旋结构，利于使得胶体形成合理的空间分布图案，便于改善胶体的涂胶均匀度。
本实施例中，所述芯轴本体的下端呈向下缩小的截头锥形体，所述引流槽开设于锥形面上。结合1至图3所示，芯轴本体下端的截头锥形体的圆锥角为60°，该圆锥角可依据实际使用工况进行调整，相应的套于芯轴本体下端的调节帽内腔也为与芯轴本体锥形面适配的锥形腔，使得引流槽斜向下延伸，引导气流可沿着引流槽朝向挤出口处流动，进而对挤出口挤出的胶体形成螺旋形驱动。
本实施例中，所述芯轴本体内具有上端开口的储胶腔13，所述储胶腔下端呈向下缩小的截头锥形腔，所述挤出口开设于储胶腔的底部并与芯轴本体下端面贯通。储胶腔内安装有球形的阀芯，阀芯可被上下驱动运行，该阀芯抵在储胶腔的锥形面处形成密封，通过阀芯的上下运行控制挤出口的启闭。
本实施例中，所述芯轴本体外圆的锥形面与储胶腔内圆的锥形面同轴且圆锥角相同。该结构使得芯轴本体底部的壁厚保持恒定，利于保证芯轴本体良好的结构强度，也便于芯轴本体的加工，同时也利于引流槽的开设。
本实施例中，所述芯轴本体上端呈上小下大的阶梯轴。该阶梯轴结构便于与喷嘴座以及分流器的配合。
本实施例中，所述芯轴本体上端的小径段以及大径段外圆面处设置有螺纹。其中小径段螺纹连接于喷嘴座底部，大径段螺纹连接有分流器，该分流器用于将从上流动的风流均匀分配给各个分流槽内，通过阶梯结构配合螺纹，便于与各个部件装配。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种涂胶吹气芯轴，其特征在于：包括芯轴本体，所述芯轴本体下端开设有供胶体挤出的挤出口，所述芯轴本体外圆面中心对称开设有多条引流槽，各引流槽由上至下向芯轴本体同一周向方向偏移，所述引流槽向下延伸至芯轴本体的下端面，各引流槽的下端围绕挤出口周向分布。
2.根据权利要求1所述的涂胶吹气芯轴，其特征在于：各引流槽的下端朝向挤出口的外侧。
3.根据权利要求1所述的涂胶吹气芯轴，其特征在于：所述芯轴本体的下端呈向下缩小的截头锥形体，所述引流槽开设于锥形面上。
4.根据权利要求3所述的涂胶吹气芯轴，其特征在于：所述芯轴本体内具有上端开口的储胶腔，所述储胶腔下端呈向下缩小的截头锥形腔，所述挤出口开设于储胶腔的底部并与芯轴本体下端面贯通。
5.根据权利要求4所述的涂胶吹气芯轴，其特征在于：所述芯轴本体外圆的锥形面与储胶腔内圆的锥形面同轴且圆锥角相同。
6.根据权利要求1所述的涂胶吹气芯轴，其特征在于：所述芯轴本体上端呈上小下大的阶梯轴。
7.根据权利要求6所述的涂胶吹气芯轴，其特征在于：所述芯轴本体上端的小径段以及大径段外圆面处设置有螺纹。
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2021
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