CN214864522U - 一种智能型气液混流喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型气液混流喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体可拆卸式连接有喷嘴底座，所述喷嘴底座通过活动隔板分隔为混流腔室与电机腔室，所述电机腔室内安装有混流电机，所述混流电机通过传动轴连接有混流蛟龙，所述混流蛟龙位于所述混流腔室内，所述传动轴开设有进气通道，所述进气通道包括进气口与出气口，所述出气口与所述混流腔室相连通，所述混流腔室的外壁开设有进液口，所述进气口与所述进液口处均安装有单向阀，所述单向阀可限制气体与色料单向移动至混流腔室内，通过此种方式，可以适配多种色料的混流喷涂，使得喷出色料的色度相一致，喷涂效果更好，结构稳定，可拆卸式连接便于零部件清洗与装配。

Description

一种智能型气液混流喷嘴

技术领域

本实用新型属于喷嘴技术领域，具体涉及一种智能型气液混流喷嘴。

背景技术

现有技术中气液混流喷嘴在使用过程中喷涂不均匀，喷嘴喷出色料的量忽多忽少，无法控制，当需要进行多种色料混流喷涂时，会导致喷出颜色不均匀，产生色差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能型气液混流喷嘴，可以适配多种色料的混流喷涂，使得喷出色料的色度相一致，喷涂效果更好，结构稳定，可拆卸式连接便于零部件清洗与装配。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型气液混流喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体可拆卸式连接有喷嘴底座，所述喷嘴底座通过活动隔板分隔为混流腔室与电机腔室，所述电机腔室内安装有混流电机，所述混流电机通过传动轴连接有混流蛟龙，所述混流蛟龙位于所述混流腔室内，所述传动轴开设有进气通道，所述进气通道包括进气口与出气口，所述出气口与所述混流腔室相连通，所述混流腔室的外壁开设有进液口，所述进气口与所述进液口处均安装有单向阀，所述单向阀可限制气体与色料单向移动至混流腔室内。

进一步地，所述单向阀包括壳体与阀芯，所述壳体开设有第一阀口与第二阀口，所述第二阀口的直径大于所述进液口的直径，所述阀芯固定连接有移动块，所述移动块上开设有限位槽，所述限位槽的外表面与所述进液口的内表面相平齐，所述移动块固定有横块，所述横块所围成的直径大于所述第一阀口。

进一步地，所述移动块设置有4块。

进一步地，所述喷嘴本体靠近所述喷嘴底座的一端开设有倒斜角。

进一步地，所述混流电机远离喷嘴本体的一端固定有定位块，所述电机腔室开设有与所述定位块相适配的定位槽，所述定位块上开设有螺纹孔，所述混流电机通过螺钉固定于电机腔室。

进一步地，所述混流腔室开设有2个进液口。

本实用新型的有益效果是：可以适配多种色料的混流喷涂，使得喷出色料的色度相一致，喷涂效果更好，结构稳定，可拆卸式连接便于零部件清洗与装配。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的A-A部剖视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为本实用新型中中阀芯的示意图。

图中标号含义：1－喷嘴本体；3－隔板；31－混流腔室；311－混流蛟龙；312 －进液口；32－电机腔室；321－混流电机；3211－定位块；32111－螺纹孔；4 －传动轴；41－进气通道；411－进气口；412－出气口；5－单向阀；51－壳体； 511－第一阀口；512－第二阀口；52－阀芯；520－移动块；521－限位槽；522 －横块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种智能型气液混流喷嘴，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1可拆卸式连接有喷嘴底座，所述喷嘴底座通过活动隔板3分隔为混流腔室31与电机腔室32，所述电机腔室32内安装有混流电机321，所述混流电机321通过传动轴4连接有混流蛟龙311，所述混流蛟龙 311位于所述混流腔室31内，所述传动轴4开设有进气通道41，所述进气通道 41包括进气口411与出气口412，所述出气口412与所述混流腔室31相连通，所述混流腔室31的外壁开设有进液口312，所述进气口411与所述进液口312处均安装有单向阀5，所述单向阀5可限制气体与色料单向移动至混流腔室31 内；

采用上述结构，工作人员将空压机与进气口411处的空压机相连通，空气沿着传动轴4中的进气通道41进入至混流腔室31内，空运行一段时间，使得混流腔室31内的水分以及残留的色料尽数喷出，使得混流腔室31内无残留，待混流腔室31内无残留后，将色料罐与进液口312处的单向阀5相连通，混流电机321启动，混流电机321带动混流蛟龙311持续转动，混流蛟龙311对进入混流腔室31的多种色料进行搅拌混合，工作人员可通过调节混流电机321的转速来调节混合程度，最后从喷嘴本体1喷出，使得喷出色料的色度更加均匀，

本实施例中，所述单向阀5包括壳体51与阀芯52，所述壳体51开设有第一阀口511与第二阀口512，所述第二阀口512的直径大于所述进液口312的直径，所述阀芯52固定连接有移动块520，所述移动块520上开设有限位槽521，所述限位槽521的外表面与所述进液口312的内表面相平齐，所述移动块520 固定有横块522，所述横块522所围成的直径大于所述第一阀口511。

采用上述结构，可以使得单向阀5的单向通过性能更好，防止高压破坏单向阀5的结构，阀芯52的移动范围等于限位槽521的长度，移动块520还起到了加强阀芯52的结构强度，使得该单向阀5可以同时限定气体与色料的单向通过。

本实施例优选的，所述移动块520设置有4块，上述结构并非限定，所述移动块520的数量还可以为2块或3块等其他数量，可以加强阀芯52的结构强度，提高单向阀5的稳定性。

本实施例中，所述喷嘴本体1靠近所述喷嘴底座的一端开设有倒斜角。

采用上述结构，可以防止色料在喷嘴本体1中滞留，是色料可以尽数喷出。

本实施例中，所述混流电机321远离喷嘴本体1的一端固定有定位块3211，所述电机腔室32开设有与所述定位块3211相适配的定位槽，所述定位块3211 上开设有螺纹孔32111，所述混流电机321通过螺钉固定于电机腔室32。

采用上述结构，使混流电机321可以快速安装于电机腔室32内，防止混流电机321混流电机321转速过快时，设备出现抖动。

本实施例优选的，所述混流腔室31开设有2个进液口312，所述进液口312的数量还可以为3个或4个等其他数量，工作人员可以根据需求选择不同进液口312 数量的喷嘴底座，因进液口312处设有单向阀5，每个进液口312均可单独与塑料管相连通，大大提高设备的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能型气液混流喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于：所述喷嘴本体可拆卸式连接有喷嘴底座，所述喷嘴底座通过活动隔板分隔为混流腔室与电机腔室，所述电机腔室内安装有混流电机，所述混流电机通过传动轴连接有混流蛟龙，所述混流蛟龙位于所述混流腔室内，所述传动轴开设有进气通道，所述进气通道包括进气口与出气口，所述出气口与所述混流腔室相连通，所述混流腔室的外壁开设有进液口，所述进气口与所述进液口处均安装有单向阀，所述单向阀可限制气体与色料单向移动至混流腔室内。

2.根据权利要求1所述的一种智能型气液混流喷嘴，其特征在于：所述单向阀包括壳体与阀芯，所述壳体开设有第一阀口与第二阀口，所述第二阀口的直径大于所述进液口的直径，所述阀芯固定连接有移动块，所述移动块上开设有限位槽，所述限位槽的外表面与所述进液口的内表面相平齐，所述移动块固定有横块，所述横块所围成的直径大于所述第一阀口。

3.根据权利要求2所述的一种智能型气液混流喷嘴，其特征在于：所述移动块设置有4块。

4.根据权利要求1所述的一种智能型气液混流喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体靠近所述喷嘴底座的一端开设有倒斜角。

5.根据权利要求1所述的一种智能型气液混流喷嘴，其特征在于：所述混流电机远离喷嘴本体的一端固定有定位块，所述电机腔室开设有与所述定位块相适配的定位槽，所述定位块上开设有螺纹孔，所述混流电机通过螺钉固定于电机腔室。

6.根据权利要求1所述的一种智能型气液混流喷嘴，其特征在于：所述混流腔室开设有2个进液口。

Images