CN214863434U - 一种纳米材料制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纳米材料制备技术领域，特别是涉及一种纳米材料制备系统，包括缓冲罐、超声波单元和除铁装置；所述氮封装置连接所述缓冲罐，所述氮封装置用于提供惰性气体，所述超声波单元连接在所述缓冲罐和所述除铁装置之间，所述缓冲罐的出料口连接所述超声波单元，所述缓冲罐的第一进料口连接所述除铁装置，所述缓冲罐、所述超声波单元和所述除铁装置连接形成制备循环；所述缓冲罐上设置有排料阀。浆料采用物理制备过程制备得到纳米材料，无污染，生产过程简单易行、实用性强、工艺可控，且制备出的纳米材料具有质量高、缺陷少、一致性好等优势，可以用于批量化、工业化连续稳定生产。

Description

一种纳米材料制备系统

技术领域

本实用新型属于纳米材料制备技术领域，特别是涉及一种纳米材料制备系统。

背景技术

纳米材料的制备是纳米材料领域的热门课题，在国民经济和国防建设中具有极其重要的作用。如何低成本、大规模的制备出高质量的纳米粉体是目前亟待解决的问题，也是走向应用的关键所在，纳米材料在生产过程中所使用的方法及设备装置是重中之重。现阶段大多数装置通过蒸发、冷凝、惰性气体沉积法、等离子体加热法或激光气相法等方法进行制备，上述生产过程存在生产条件要求苛刻、设备成本高、环境污染大、粉体易团聚、一致性不好等问题。

如图3所示，在现有专利CN107043942B中，提供一种利用电解和超声波制备石墨烯的装置，包括容器1’、金属丝固定板2’、导电板4’、弱酸电解液5’、电源6’、膨胀石墨蠕虫7’和若干金属丝3’，电源6’通电后，金属丝3’通电会使电解液中的膨胀石墨蠕虫7’发生电解，超声波振动器8’可以对电解液中的膨胀石墨蠕虫7’进行超声破碎，对石墨烯剥离，上述生产过程简单易行，但具有较高的局限性，剥离效率不高，无法实现大规模生产。

现有专利CN109761226A中，提供了一种液相球磨制备二维纳米石墨片的方法，将配好的膨胀石墨溶液放置于超声机超声，将超声完毕的膨胀石墨溶液倒进砂磨机的容器中，得到二维纳米石墨片溶液，其虽然使用超声波和砂磨机配合得到二维的纳米溶液，但是在超声和球磨的过程中会引入磁性杂质，污染浆料，影响纳米材料自身功能的实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的纳米材料制备装置在制备过程中引入磁性杂质，影响纳米材料自身性能的问题，提供一种纳米材料制备系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纳米材料制备系统，包括氮封装置、缓冲罐、超声波单元和除铁装置；所述氮封装置连接所述缓冲罐，所述氮封装置用于提供惰性气体，所述超声波单元连接在所述缓冲罐和所述除铁装置之间，所述缓冲罐的出料口连接所述超声波单元，所述缓冲罐的第一进料口连接所述除铁装置，所述缓冲罐、所述超声波单元和所述除铁装置连接形成制备循环；所述缓冲罐上设置有排料阀。

可选地，所述超声波单元包括超声波电源和多个超声波辐射器，每一所述超声波辐射器均对应连接一个所述超声波电源；

所述超声波辐射器包括超声波罐体、超声波换能器、超声波变幅杆和超声波辐射端，所述超声波换能器通过线缆与所述超声波电源连接，所述超声波变幅杆的两端分别连接所述超声波换能器和所述超声波辐射端，所述超声波辐射端位于所述超声波罐体中。

可选地，所述纳米材料制备系统还包括砂磨机；所述制备循环包括第一分支管路、第二分支管路和第三分支管路，所述缓冲罐通过所述第一分支管路连接所述超声波单元；

所述缓冲罐通过所述第二分支管路连接所述砂磨机，所述砂磨机通过所述第三分支管路连接所述超声波单元。

可选地，所述纳米材料制备系统还包括过滤器和制备循环泵，所述过滤器和所述制备循环泵沿着所述制备循环的循环方向依次连接在所述缓冲罐和所述砂磨机之间。

可选地，所述制备循环上设置有流量计、第一温度监控计、第二温度监控计和压力表，所述第一温度监控计和所述流量计沿着所述制备循环的循环方向依次连接在所述制备循环泵和所述砂磨机之间，所述第二温度监控计和所述压力表沿着所述制备循环的循环方向依次连接在所述超声波单元和所述除铁装置之间。

可选地，所述纳米材料制备系统还包括冷却装置，所述冷却装置连接在所述除铁装置和所述缓冲罐的第一进料口之间。

可选地，所述纳米材料制备系统还包括预混系统，所述预混系统包括预混罐和预混循环泵，所述预混罐的出料口连接所述预混循环泵，所述预混循环泵通过第四分支管路连接所述预混罐的回料口，所述预混循环泵通过第五分支管路连接所述缓冲罐的第二进料口。

可选地，所述氮封装置包括氮气钢瓶和氮封阀，所述氮气钢瓶通过氮气管道连接所述氮封阀，所述预混罐和所述缓冲罐上均连接有所述氮封阀。

可选地，所述预混系统的所述预混罐能够连接至少一个所述缓冲罐。

可选地，所述除铁装置包括筒体、护套和磁组，所述磁组套设在所述护套中，所述护套设置在所述筒体中。

本实用新型中，纳米材料制备系统在制备纳米材料的过程中引入磁性杂质，污染浆料，通过所述除铁装置去除浆料中的磁性杂质，以免影响纳米材料的自身性能。浆料采用物理制备过程制备得到纳米材料，无污染，生产过程简单易行、实用性强、工艺可控，且制备出的纳米材料具有质量高、缺陷少、一致性好等优势，可以用于批量化、工业化连续稳定生产。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的纳米材料制备系统的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的除铁装置的结构示意图；

图3是现有技术中利用电解和超声波制备石墨烯的装置的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、缓冲罐；2、除铁装置；21、筒体；22、护套；221、盖板；222、套筒；23、磁组；231、安装盘；232、提手；233、磁铁棒；31、氮气钢瓶；32、氮封阀；4、砂磨机；5、超声波单元；51、超声波电源；52、超声波罐体；53、超声波换能器；54、超声波变幅杆；55、超声波辐射端；6、第一分支管路；7、第二分支管路；8、第三分支管路；9、过滤器；10、制备循环泵；11、流量计；12、第一温度监控计；13、第二温度监控计；14、压力表；15、冷却装置；16、针阀；17、预混罐；18、预混循环泵；19、第四分支管路；20、第五分支管路。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型一实施例提供的一种纳米材料制备系统，包括缓冲罐1、超声波单元5和除铁装置2。所述氮封装置连接所述缓冲罐1，所述氮封装置用于向所述缓冲罐1提供惰性气体，以排出所述缓冲罐1内的空气并维持所述缓冲罐1内的压力。所述超声波单元5连接在所述缓冲罐1和所述除铁装置2之间，所述缓冲罐1的出料口连接所述超声波单元5，所述缓冲罐1具有第一进料口，所述第一进料口连接所述除铁装置2，所述缓冲罐1、所述超声波单元5和所述除铁装置2连接形成制备循环。

所述缓冲罐1内的浆料从所述缓冲罐1的出料口流出，依次通过所述超声波单元5和所述除铁装置2，最后从所述缓冲罐1的第一进料口流入所述缓冲罐1中形成密闭的制备循环。所述缓冲罐1中设置有具有刮壁功能的搅拌桨，能够防止浆料迸溅到罐体的内壁上无法脱落，造成浆料不均匀及浪费。所述超声波单元5是根据不同待处理粉料的尺寸、结构以及混合后浆料的粘度等特性，能够使用不同功率、频率和超声波辐射端55结构的超声波设备，利用不同形式的超声波在浆料中形成的空化效应，即浆料中生成大量微小气泡瞬间爆破所产生巨大能量的冲击波和微射流来对浆料中的粉料进行剥离、破碎和分散等，提高了纳米材料制备效率。所述除铁装置2用于去除浆料中的磁性杂质。

所述缓冲罐1上设置有排料阀，经过制备循环后得到的浆料从所述缓冲罐1的排料阀中排出，采用物理制备过程制备得到纳米材料，无污染，生产过程简单易行、实用性强、工艺可控，且制备出的纳米材料具有质量高、缺陷少、一致性好等优势，可以用于批量化、工业化连续稳定生产。

在一实施例中，所述缓冲罐1的主体结构为圆柱形，罐体体积为100-350L，罐体上端设有驱动电机，内部设有具有刮壁功能的搅拌桨，驱动电机能够带动搅拌桨旋转，底部设有出料口，所述排料阀安装在出料口处。

如图1所示，在一实施例中，所述超声波单元5包括超声波电源51和多个超声波辐射器，每一所述超声波辐射器均对应连接一个所述超声波电源51。所述超声波辐射器包括超声波罐体52、超声波换能器53、超声波变幅杆54和超声波辐射端55，所述超声波换能器53通过高频线缆与所述超声波电源51连接，所述超声波变幅杆54的两端分别连接所述超声波换能器53和所述超声波辐射端55，所述超声波辐射端55位于所述超声波罐体52中，所述超声波罐体52通过快接法兰的形式和所述超声波换能器53或者所述超声波变幅杆54连接。

所述超声波电源51能够把电能转换成与所述超声波换能器53匹配的高频交流电信号，优选地，所述超声波电源51的功率为1-10KW，频率为15-80KHz。所述超声波电源51将高频振荡电信号传递给所述超声波换能器53，所述超声波换能器53用于将电信号转换为机械振动。所述超声波变幅杆54前后两端面通过双头螺柱分别与所述超声波换能器53、所述超声波辐射端55连接，所述超声波变幅杆54将所述超声波换能器53产生的超声波进行放大处理，即放大所述超声波换能器53产生的机械振动，并传递给所述超声波辐射端55。

在一实施例中，多个所述超声波辐射器之间可以串联和/或并联。

在一实施例中，所述超声波单元5包括两个串联的超声波辐射器，每一个超声波辐射器连接有一个所述超声波电源51。

在一实施例中，所述超声波罐体52之间可以串联和/或并联，所述超声波罐体52可以但不限于圆柱形或立方体形，所述超声波罐体52优选圆柱形，所述超声波罐体52进料方式由下至上，超声波工作时，所述超声波辐射端55需完全浸入浆料中，由下至上的进料方式可以保证超声波罐体52为充满状态，保证超声波正常工作。

所述超声波辐射端55可以但不限于圆棒结构、哑铃结构、细杆聚焦结构或多孔结构。优选地，所述超声波罐体52和所述超声波辐射端55的材质采用带有磁性的材料，这样在超声波工作过程中造成的所述超声波辐射端55自身的少量脱落，可以通过后端的所述除铁装置2去除，以免污染浆料。

如图1所示，在一实施例中，所述纳米材料制备系统还包括砂磨机4，所述制备循环包括第一分支管路6、第二分支管路7和第三分支管路8，所述第一分支管路6、所述第二分支管路7和所述第三分支管路8上均设置有阀门，所述缓冲罐1通过所述第一分支管路6直接连接所述超声波单元5。所述缓冲罐1通过所述第二分支管路7连接所述砂磨机4，所述砂磨机4通过所述第三分支管路8连接所述超声波单元5，所述第二分支管路7、所述砂磨机4和所述第三分支管路8形成的支路与所述第一分支管路6并联，所述砂磨机4前后端设有三通，由所述缓冲罐1流向所述超声波单元5时，可以选择是否跳过所述砂磨机4。

在一实施例中，所述砂磨机4可以但不限于卧式砂磨机、篮式砂磨机或立式砂磨机。

本实施例中，超声波单元5和所述砂磨机4结合，共同作用来提高纳米材料制备效率，特别是对于粘度较大的浆料，不能跳过所述砂磨机4。

在一实施例中，所述纳米材料制备系统还包括过滤器9和制备循环泵10，所述过滤器9和所述制备循环泵10沿着所述制备循环的循环方向依次连接在所述缓冲罐1和所述砂磨机4之间，浆料从所述缓冲罐1底部的出料口流出后，依次经过所述过滤器9、所述制备循环泵10后到达所述砂磨机4。

在一实施例中，所述制备循环泵10可以但不限于离心泵、螺杆泵、隔膜泵或转子泵。优选为转子泵，转子泵可以输送粘度较大的浆料，且转子泵工作过程为连续输送，可以保证所述制备循环的管道内压力恒定。

所述过滤器9包括筒体21、不锈钢滤网和排污部分，所述过滤器9优选管路过滤器9，能够防止大块颗粒、杂质进入所述制备循环泵10造成泵体损坏。

如图1所示，在一实施例中，所述制备循环上设置有流量计11、第一温度监控计12、第二温度监控计13和压力表14，所述第一温度监控计12和所述流量计11沿着所述制备循环的循环方向依次连接在所述制备循环泵10和所述砂磨机4之间，所述第一温度监控计12检测从所述缓冲罐1流出的浆料的温度。所述第二温度监控计13和所述压力表14沿着所述制备循环的循环方向依次连接在所述超声波单元5和所述除铁装置2之间，所述第二温度监控计13检测经过所述超声波单元5后浆料的温度，通过第一温度监控计12和第二温度监控计13能够得知经过所述超声波单元5后浆料的温差。

在一实施例中，所述纳米材料制备系统还包括冷却装置15，所述冷却装置15连接在所述除铁装置2和所述缓冲罐1的第一进料口之间，经过所述超声波单元5时，浆料的温度会升高，通过所述冷却装置15对浆料进行降温，控制返回所述缓冲罐1的第一进料口的浆料的温度。

所述冷却装置15可以但不限于板式散热器、管式散热器或夹套式冷凝管散热器，优选采用夹套式冷凝管散热器，在不锈钢罐外壁通过冷却水来散热，相比板式散热器和管式散热器，夹套冷凝水散热器对浆料流动没有任何影响，不会造成浆料堵塞，内部压力增大的情况。

浆料由所述缓冲罐1下部的出料口依次流经所述过滤器9、制备循环泵10、第一温度监控计12、流量计11、砂磨机4、超声波单元5、第二温度监控计13、压力表14、除铁装置2、冷却装置15，再回到所述缓冲罐1上端的第一进料口，形成密闭循环制备系统。

在一实施例中，所述冷却装置15和所述缓冲罐1之间设置有针阀16。通过调节所述针阀16来控制管道内的压力，适当增加管道内的压力会缩短超声波制备纳米材料的时间。

如图1所示，在一实施例中，所述纳米材料制备系统还包括预混系统，所述预混系统用于将待处理粉料、助剂、溶液混合均匀。所述预混系统包括预混罐17和预混循环泵18，所述预混罐17的出料口连接所述预混循环泵18，所述预混循环泵18通过第四分支管路19连接所述预混罐17的回料口，形成所述预混罐17的自循环。所述预混循环泵18通过第五分支管路20连接所述缓冲罐1的第二进料口，通过所述第五分支管路20将预混好的浆料输送至所述缓冲罐1中。

在一实施例中，所述预混罐17主体结构为圆柱形罐体，罐体体积为100-500L，罐体上端设有驱动电机、压力表14，内部设有具有刮壁功能的搅拌桨，驱动电机带动内部具有刮壁功能的搅拌桨旋转，防止浆料迸溅到罐体内壁上无法脱落，造成浆料混合不均匀及浪费，底部设有出料口和排料口。

所述预混罐17底部的出料口通过管道与所述预混循环泵18相连，所述预混循环泵18出口接有三通，一端可以通过所述第五分支管路20与缓冲罐1进料口连接，输送浆料到缓冲罐1中，另一端通过第四分支管路19与所述预混罐17上端的回料口连接，使所述预混罐17内浆料自循环。

所述预混罐17底部的排料口连接有阀门，用于排空所述预混罐17中的浆料。

在一实施例中，所述预混循环泵18可以但不限于离心泵、螺杆泵、隔膜泵或转子泵。所述预混循环泵18优选隔膜泵，隔膜泵可以输送具有一定粘度的浆料且性价比较高。

在一实施例中，所述预混系统的所述预混罐17能够连接至少一个所述缓冲罐1。所述预混罐17可以向一个所述缓冲罐1供料，也可以同时向多个所述缓冲罐1供料，多个所述缓冲罐1为并联连接。

在一实施例中，所述氮封装置包括氮气钢瓶31和氮封阀32，所述氮气钢瓶31通过氮气管道连接所述氮封阀32，所述预混罐17和所述缓冲罐1的顶部均连接有所述氮封阀32。

所述氮封阀32优选为自力式氮封阀32，能够确保所述预混罐17和所述缓冲罐1容器内压力维持，能在液体流出罐容器的时候，提供惰性气体补充以防止真空扩散，并防止外部空气进入罐容器，发生污染容器内介质或者形成燃烧和爆炸的条件。

如公知地，所述氮封阀32包括控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器和脉冲管，其具体结构不再赘述。

如图2所示，在一实施例中，所述除铁装置2包括筒体21、护套22和磁组23，所述磁组23套设在所述护套22中，所述护套22设置在所述筒体21中。安装时先将所述磁组23与所述护套22固定连接，再将连接后的组合体插入所述筒体21中，再通过快接法兰的形式进行密闭处理，所述除铁装置2数量可以为一个或多个，连接形式可以多个串联或两两并联、三三并联均可。

所述除铁装置2优选带有护套22的除铁装置2，护套22是直接与浆料接触的，会吸附一层磁性杂质，将所述除铁装置2的所述护套22与所述磁组23从除铁装置2的所述筒体21中取出后，只需将护套22与磁组23分开即可快速清洗干净护套22外壁吸附磁性杂质。此外除铁装置2优选两两并联或三三并联，在连续工作过程中可以一开一闭，以便及时清理除铁装置2中磁性杂质。

在一实施例中，所述磁组23包括安装盘231、提手232和多个磁铁棒233，所述磁铁棒233的一端连接在所述安装盘231上，所述提手232安装在所述安装盘231，能够将所述磁组23从所述护套22中提出。

所述护套22包括盖板221和多个套筒222，所述套筒222安装在所述盖板221上，每一所述磁铁棒233一一对应地套在所述套筒222中，所述磁组23和所述护套22组合好后，放入所述筒体21中，所述盖板221抵触在所述套筒222的上边缘上。所述筒体21上设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口通过法兰盘连接管道。

所述纳米材料制备系统的工作过程为：

首先通过所述氮封阀32将所述预混罐17和所述制备循环中的空气排出使其充满氮气，将待处理粉料、助剂、溶液等按照比例投入到所述预混罐17中，所述预混罐17开启搅拌桨直至浆料混合均匀，预混时间为10-120min。

预混结束后通过预混循环泵18将浆料输送到所述缓冲罐1中，关闭输送浆料的预混循环泵18后开启所述制备循环中的所述制备循环泵10，使所述缓冲罐1中的浆料依次通过所述过滤器9、制备循环泵10、第一温度监控计12、流量计11、砂磨机4、超声波单元5、第二温度监控计13、压力表14、12000GS除铁装置2、夹套式冷凝管散热器，最终回到所述缓冲罐1中形成密闭循环过程，浆料流速范围在0.1-3m3/h，管道内压力范围为0-1MPa，所述冷却装置15开启冷却循环水，进水温度设定在5-15℃，流速5-20L/min，此循环过程针对不同浆料其处理工艺过程可以为多种不同组合。

在处理二维材料的浆料时，首先浆料不经过所述砂磨机4，直接进入超声波单元5，同时开启两个超声波电源51，其中一个超声波电源51的输出功率3000W，频率选用20KHz，所述超声波辐射端55采用插入式哑铃状结构的超声辐射头，材质带有磁性，工作模式为连续工作；另一个超声波电源51的输出功率2000W，频率选用40KHz，所述超声波辐射端55采用插入式圆棒结构的超声波辐射头，材质带有磁性，工作模式为连续工作，超声波单元5的工作时间30-600min。

经过超声波处理后的浆料其二维尺寸较大，厚度为1-10层，根据需求可以关闭超声波单元5后，再开启砂磨机4，砂磨机4容积3-20L，采用0.3-10mm氧化锆介质，填充率30-80％，处理时间10-60min，可以得到二维尺寸较小，厚度仍为1-10层的二维纳米材料。若对砂磨介质脱落有严格要求的情况，可以延长超声时间，同样可以得到二维尺寸较小的二维纳米材料。最终得到的浆料中，超声波辐射端55脱落的磁性材料经过除铁装置2后，磁性杂质含量小于10ppm。

在处理粘度较大的浆料时，首先开启砂磨机4，关闭超声波单元5，可以适时通过缓冲罐1上的补料口加入适当的降粘剂或分散剂，待粘度下降后再开启超声波组电源。

达到处理要求后，将所述缓冲罐1上的排料阀开启进行排料，并及时清理除铁装置2内的吸附的磁性杂质。所述预混罐17和所述超声波单元5的下部均设置有用于排料的阀门，以便排出所述预混罐17和所述超声波单元5中残留的浆料，以及便于清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纳米材料制备系统，其特征在于，包括缓冲罐、超声波单元和除铁装置；所述氮封装置连接所述缓冲罐，所述氮封装置用于提供惰性气体，所述超声波单元连接在所述缓冲罐和所述除铁装置之间，所述缓冲罐的出料口连接所述超声波单元，所述缓冲罐具有第一进料口，所述第一进料口连接所述除铁装置，所述缓冲罐、所述超声波单元和所述除铁装置连接形成制备循环。

2.如权利要求1所述的纳米材料制备系统，其特征在于，所述超声波单元包括超声波电源和多个超声波辐射器，每一所述超声波辐射器均对应连接一个所述超声波电源；

所述超声波辐射器包括超声波罐体、超声波换能器、超声波变幅杆和超声波辐射端，所述超声波换能器通过线缆与所述超声波电源连接，所述超声波变幅杆的两端分别连接所述超声波换能器和所述超声波辐射端，所述超声波辐射端位于所述超声波罐体中。

3.如权利要求1所述的纳米材料制备系统，其特征在于，所述纳米材料制备系统还包括砂磨机；所述制备循环包括第一分支管路、第二分支管路和第三分支管路，所述缓冲罐通过所述第一分支管路连接所述超声波单元；

所述缓冲罐通过所述第二分支管路连接所述砂磨机，所述砂磨机通过所述第三分支管路连接所述超声波单元。

4.如权利要求3所述的纳米材料制备系统，其特征在于，所述纳米材料制备系统还包括过滤器和制备循环泵，所述过滤器和所述制备循环泵沿着所述制备循环的循环方向依次连接在所述缓冲罐和所述砂磨机之间。

5.如权利要求4所述的纳米材料制备系统，其特征在于，所述制备循环上设置有流量计、第一温度监控计、第二温度监控计和压力表，所述第一温度监控计和所述流量计沿着所述制备循环的循环方向依次连接在所述制备循环泵和所述砂磨机之间，所述第二温度监控计和所述压力表沿着所述制备循环的循环方向依次连接在所述超声波单元和所述除铁装置之间。

6.如权利要求1所述的纳米材料制备系统，其特征在于，所述纳米材料制备系统还包括冷却装置，所述冷却装置连接在所述除铁装置和所述缓冲罐的第一进料口之间。

7.如权利要求1所述的纳米材料制备系统，其特征在于，所述纳米材料制备系统还包括预混系统，所述预混系统包括预混罐和预混循环泵，所述预混罐的出料口连接所述预混循环泵，所述预混循环泵通过第四分支管路连接所述预混罐的回料口，所述预混循环泵通过第五分支管路连接所述缓冲罐的第二进料口。

8.如权利要求7所述的纳米材料制备系统，其特征在于，所述纳米材料制备系统还包括氮封装置，所述氮封装置包括氮气钢瓶和氮封阀，所述氮气钢瓶通过氮气管道连接所述氮封阀，所述预混罐和所述缓冲罐上均连接有所述氮封阀。

9.如权利要求7所述的纳米材料制备系统，其特征在于，所述预混系统的所述预混罐能够连接至少一个所述缓冲罐。

10.如权利要求1所述的纳米材料制备系统，其特征在于，所述除铁装置包括筒体、护套和磁组，所述磁组套设在所述护套中，所述护套设置在所述筒体中。

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