CN214863189U - 一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统 - Google Patents

Abstract

一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，属于铝合金添加剂制造设备技术领域。本实用新型包括混制系统和震动系统，所述混制系统包括支架、混料仓、传动装置和混料基座，混料基座的两端分别安装有第一铰接座和第二铰接座，支架的一端交接安装在第二铰接座上，支架的另一端通过第三铰接座与第二铰接座建立配合安装，所述支架上安装有传动装置，混料仓为圆形回转体，混料仓与传动装置建立配合安装，所述震动系统包括接料仓、减震弹簧、振动筛支架和振动筛电机，所述接料仓通过减震弹簧安装在振动筛支架上，接料仓内安装有筛网，接料仓的下部安装有振动筛电机，接料仓的底部具有成品料出口。本实用新型节约生产成本，操作简单，清洁环保。

Description

一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种硅添加剂生产设备，属于铝合金添加剂制造设备技术领域。

背景技术

在铝合金熔炼过程中，硅是最普遍使用的合金元素，由于工业硅的密度比铝轻且在铝中溶解较慢，工业上通常在工业硅外涂一层助熔剂，以提高工业硅的溶解速度和实收率

速熔硅是结晶硅通过特殊工艺处理而制成的用于调整铝合金中硅成份的添加剂。其进入铝液后可迅速熔解，成份控制极为精准。速熔硅是在硅金属外表面加上熔剂，熔剂在铝熔体中可以产生一定的高温，使金属硅熔化，形成共晶硅或过共晶硅。

在速熔硅的生产制备过程，需要将助熔剂、改性剂、粘硅剂于工业硅按照一定质量比混合形成最终的速熔硅产物，其中助熔剂为氟铝酸钾、氟钛酸钾、铝粉、硅酸钠的混合物；改性剂为二氧化钛、氟化铝、氟化钠中的混合物；粘硅剂为氟化钙、滑石粉、树脂、水玻璃中的混合物，由于这些混合物在制备过程中，粉尘大，污染环境，因此人为操作对工人的身体极为不利，且人工操作生产速度慢，加工效率低，因此，亟需提出一种自动化的硅添加剂制备设备，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决上述技术问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，包括混制系统和震动系统，所述混制系统包括支架、混料仓、传动装置和混料基座，混料基座的两端分别安装有第一铰接座和第二铰接座，支架的一端交接安装在第二铰接座上，支架的另一端通过第三铰接座与第二铰接座建立配合安装，所述支架上安装有传动装置，混料仓为圆形回转体，混料仓与传动装置建立配合安装，所述震动系统包括接料仓、减震弹簧、振动筛支架和振动筛电机，所述接料仓通过减震弹簧安装在振动筛支架上，接料仓内安装有筛网，接料仓的下部安装有振动筛电机，接料仓的底部具有成品料出口。

优选的：所述传动装置包括电机、主动带轮、从动带轮、减速器、主动齿轮、从动齿轮、转轴和轴承座，所述电机和减速器固定安装在支架上，电机的输出端安装有主动带轮，减速器的输入端安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带配合安装，所述减速器的输出端安装有主动齿轮，从动齿轮固定安装在混料仓上，从动齿轮的中心位置配合安装有转轴，转轴通过轴承配合安装在轴承座内，轴承座固定安装在支架上。

优选的：所述轴承座的数量为两个。

优选的：所述混料仓的外壁设有出料口，出料口通过夹子控制开合。

优选的：所述接料仓倾斜设置安装在振动筛支架上。

优选的：所述筛网包括上筛网和下筛网，所述上筛网和下筛网上下布置并分别通过筛网安装座固定安装在接料仓内。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，针对硅添加剂生产过程中机械化程度低、生产速度慢、人工包装效率低、粉尘大污染环境的技术问题而设计制作的，节约生产成本，操作简单，清洁环保；本实用新型的结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固，适于推广使用。

附图说明

图1是一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统的主视图；

图2是图1中A向示图；

图3是接料仓的俯视图；

图4是震动系统的左视图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图中1-支架，2-混料仓，3-传动装置，4-混料基座，5-第一铰接座，6-第二铰接座，7-第三铰接座，8-接料仓，9-减震弹簧，10-振动筛支架，11-振动筛电机，12-筛网，13-成品料出口，14-电机，15-主动带轮，16-从动带轮，17-减速器，18-主动齿轮，19-从动齿轮，20-转轴，21-轴承座，22-出料口，23-夹子，24-上筛网，25-下筛网，26-筛网安装座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，包括混制系统和震动系统，所述混制系统包括支架1、混料仓2、传动装置3和混料基座4，混料基座4的两端分别安装有第一铰接座5和第二铰接座6，支架1的一端交接安装在第二铰接座6上，支架1的另一端通过第三铰接座7与第二铰接座6建立配合安装，所述支架1上安装有传动装置3，混料仓2为圆形回转体，混料仓2与传动装置3建立配合安装，所述震动系统包括接料仓8、减震弹簧9、振动筛支架10和振动筛电机11，所述接料仓8通过减震弹簧9安装在振动筛支架10上，接料仓8内安装有筛网12，接料仓8的下部安装有振动筛电机11，接料仓8的底部具有成品料出口13。

所述传动装置3包括电机14、主动带轮15、从动带轮16、减速器17、主动齿轮18、从动齿轮19、转轴20和轴承座21，所述电机14和减速器17固定安装在支架1上，电机14的输出端安装有主动带轮15，减速器17的输入端安装有从动带轮16，主动带轮15和从动带轮16通过皮带配合安装，所述减速器17的输出端安装有主动齿轮18，从动齿轮19固定安装在混料仓2上，从动齿轮19的中心位置配合安装有转轴20，转轴20通过轴承配合安装在轴承座21内，轴承座21固定安装在支架1上。

熔炼用硅添加剂全自动生产系统由混制系统及震动系统组成，混制系统的下一个工序具有震动系统，工作时，电机14启动，电机14通过主动带轮15和从动带轮16带动减速器17运行，在减速器17的变速作用下，减速器17将动力通过主动齿轮18传递给从动齿轮19，由于从动齿轮19固定安装在混料仓2上，且从动齿轮19的中心位置配合安装有转轴20，转轴20通过轴承配合安装在轴承座21内，这样在从动齿轮19的转动作用下，混料仓2实现回转运动，在混料仓2内添加速熔硅生产所需原料，实现混合工作，此外在混料仓2的中心有观察口，方便观察硅添加剂混制情况；混合后的硅添加剂混料进入到接料仓8内，启动振动筛电机11，硅添加剂随震动下滑的同时表面附着的多余粉料进入筛网12，收集后可重复利用，接料仓8的底部设有成品料出口13，成品由成品料出口13进入包装工序。

具体实施方式二：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，所述轴承座21的数量为两个。如此设置，在支架1上安装有两个轴承座21，转轴20通过轴承配合安装在两个轴承座21内，以提高转轴20的转动稳定性，进而使得混料仓2运行稳定可靠。

具体实施方式三：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，所述混料仓2的外壁设有出料口22，出料口22通过夹子23控制开合。

具体实施方式四：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，所述接料仓8倾斜设置安装在振动筛支架10上，以便提高筛选效果。

具体实施方式五：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，所述筛网12包括上筛网24和下筛网25，所述上筛网24和下筛网25上下布置并分别通过筛网安装座26固定安装在接料仓8内。如此设置，硅添加剂随震动下滑的同时表面附着的多余粉料进入上筛网24和下筛网25，收集后可重复利用。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，其特征在于：包括混制系统和震动系统，所述混制系统包括支架(1)、混料仓(2)、传动装置(3)和混料基座(4)，混料基座(4)的两端分别安装有第一铰接座(5)和第二铰接座(6)，支架(1)的一端交接安装在第二铰接座(6)上，支架(1)的另一端通过第三铰接座(7)与第二铰接座(6)建立配合安装，所述支架(1)上安装有传动装置(3)，混料仓(2)为圆形回转体，混料仓(2)与传动装置(3)建立配合安装，所述震动系统包括接料仓(8)、减震弹簧(9)、振动筛支架(10)和振动筛电机(11)，所述接料仓(8)通过减震弹簧(9)安装在振动筛支架(10)上，接料仓(8)内安装有筛网(12)，接料仓(8)的下部安装有振动筛电机(11)，接料仓(8)的底部具有成品料出口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，其特征在于：所述传动装置(3)包括电机(14)、主动带轮(15)、从动带轮(16)、减速器(17)、主动齿轮(18)、从动齿轮(19)、转轴(20)和轴承座(21)，所述电机(14)和减速器(17)固定安装在支架(1)上，电机(14)的输出端安装有主动带轮(15)，减速器(17)的输入端安装有从动带轮(16)，主动带轮(15)和从动带轮(16)通过皮带配合安装，所述减速器(17)的输出端安装有主动齿轮(18)，从动齿轮(19)固定安装在混料仓(2)上，从动齿轮(19)的中心位置配合安装有转轴(20)，转轴(20)通过轴承配合安装在轴承座(21)内，轴承座(21)固定安装在支架(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，其特征在于：所述轴承座(21)的数量为两个。

4.根据权利要求1或2所述的一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，其特征在于：所述混料仓(2)的外壁设有出料口(22)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，其特征在于：所述接料仓(8)倾斜设置安装在振动筛支架(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用硅添加剂全自动生产系统，其特征在于：所述筛网(12)包括上筛网(24)和下筛网(25)，所述上筛网(24)和下筛网(25)上下布置并分别通过筛网安装座(26)固定安装在接料仓(8)内。

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