CN214863141U - 一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，包括进料斗、第一粉碎轴、第二粉碎轴、安装板、箱门、旋转减震装置和输料搅拌装置，所述进料斗内部固定有挡料板，所述第一粉碎轴顶端右侧固定有有转速感应器，所述第二粉碎轴左侧贯穿机箱左侧内壁延伸于机箱左侧外壁，且第二粉碎轴右侧与机箱内壁右侧旋转连接，该矿山石灰石易磨性易烧性配比设备设置有第二凹块和限位块，通过第二凹块和限位块将整体输料搅拌装置安装于机箱内部下方，从而体现粉碎与搅拌一体化装置，这样不仅减少设备采购成本还避免研究人员多个设备之间来回跑动从而增加研究人员的工作强度。

Description

一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备

技术领域

本实用新型涉及矿山石灰石技术领域，具体为一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备。

背景技术

水泥原料的粉磨涉及到水泥生产能耗和熟料煅烧质量两个重要水泥性能问题，我国石灰石有着较为突出的粉磨性能，且原料质量的不同其易磨性指数存在差异，对水泥生产能耗及性能都有直接影响，因此研究不同质量的石灰石作为水泥原料的易磨性十分必要，但是有的石灰石粉碎后还存在没有完全粉碎后的石灰石，不仅造成粉碎后的石灰石与没有完全粉碎后的石灰石相互混合，依次影响检测石灰石易烧性指数，同时现有的石灰石粉碎装置与混合分开设置，这样不仅增加设备采购成本还需要研究人员多个设备之间来回跑动从而增加研究人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，以解决上述背景技术中提出通过的石灰石粉碎后还存在没有完全粉碎后的石灰石，不仅造成粉碎后的石灰石与没有完全粉碎后的石灰石相互混合，依次影响检测石灰石易磨性实测值，同时现有的石灰石粉碎装置与混合分开设置，这样不仅增加设备采购成本还需要研究人员多个设备之间来回跑动从而增加研究人员的工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，包括进料斗、第一粉碎轴、第二粉碎轴、安装板、箱门、旋转减震装置和输料搅拌装置，所述进料斗内部固定有挡料板，且进料斗底部与机箱顶端镶嵌固定有连接，所述机箱内部下方开设有第一安装槽，且机箱内部右侧下方固定有限位块，所述第一粉碎轴顶端右侧固定有有转速感应器，且第一粉碎轴两侧贯穿机箱内壁两侧延伸于机箱外壁两侧，所述第一粉碎轴左侧固定有主动齿轮，且第一粉碎轴右侧与输出电机输出端固定连接，所述输出电机通过六角螺栓固定于机箱右侧上方，且输出电机通过电线与控制器电性连接，所述第二粉碎轴左侧贯穿机箱左侧内壁延伸于机箱左侧外壁，且第二粉碎轴右侧与机箱内壁右侧旋转连接；

所述第二粉碎轴左侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述机箱内壁右侧固定有第一凹块，且机箱内壁左侧固定有第二凹块，所述安装板贯穿开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部镶嵌固定有过滤网，所述安装板右侧通过连接销与第一凹块凹槽活动连接，所述机箱右侧箱固定有检测器，所述检测器通过电线与转速感应器电性连接，且检测器通过电线与控制器电性连接，所述箱门表面镶嵌固定有观望窗，且箱门通过合页与机箱活动连接；

旋转减震装置，用于改变安装板高度的所述旋转减震装置安装于安装板左侧下方；

输料搅拌装置，用于矿山石灰石粉碎搅拌的所述输料搅拌装置安装于机箱内部下方。

优选的，所述旋转减震装置包括有滑筒、压缩弹簧、滑板、连接杆、连接块、橡胶垫、旋转电机、扇齿和齿轮，所述滑筒内部底端与压缩弹簧底部固定连接，所述压缩弹簧顶端与滑板底部固定连接，所述滑板顶端与连接杆底部固定连接，所述连接杆顶端与连接块底部固定连接，所述连接块顶端镶嵌固定有橡胶垫，所述滑筒通过安装块固定于安装板左侧下方，所述旋转电机输出端贯穿机箱左侧外壁延伸于机箱内部，且旋转电机输出端固定有扇齿，同时旋转电机通过电线与控制器电性连接，所述齿轮通过连接轴固定于安装板左侧，且齿轮与扇齿啮合连接。

优选的，所述输料搅拌装置包括有落料板、通孔、料梯、搅拌轴、搅拌棒、往复电机、液压缸、推料板和搅拌箱，所述落料板左侧贯穿开设有通孔，所述料梯顶端包裹通孔，且料梯通过六角螺栓固定于落料板左侧下方，所述搅拌轴底部焊接固定有搅拌棒，且搅拌轴顶端与往复电机输出端固定连接，所述往复电机通过六角螺栓固定于落料板底部，且往复电机通过电线与控制器电性连接，所述液压缸输出端固定有推料板，且液压缸安装于落料板顶端右侧，同时液压缸通过电线与控制器电性连接，所述落料板左侧通过连接销与第二凹块凹槽活动连接，且落料板右侧与限位块接触连接，所述搅拌箱通过第一安装槽安装于落料板正下方。

优选的，所述挡料板设置有2个，且挡料板关于进料斗中心线对称设置。

优选的，所述压缩弹簧、滑板、连接杆、连接块、橡胶垫和安装板构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-4cm。

优选的，所述搅拌轴、搅拌棒和往复电机构成搅拌机构，且搅拌机构旋转角度范围为0-180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，

(1)设置有旋转减震装置，通过旋转电机带动扇齿运动，从而通过扇齿带动安装板上下运动，对落于过滤网表面的石灰石进行筛选分离处理，从而避免粉碎后的石灰石与没有完全粉碎后的石灰石相互混合从而影响石灰石易烧性指数，并且通过安装板底部与橡胶垫接触，从而避免安装板直接与连接块顶端接触容易造成安装板左侧下方出现长时间碰撞损坏的情况，依次造成过滤网无法对石灰石进行筛选处理；

(2)设置有第二凹块和限位块，通过第二凹块和限位块将整体输料搅拌装置安装于机箱内部下方，从而体现粉碎与搅拌一体化装置，这样不仅减少设备采购成本还避免研究人员多个设备之间来回跑动从而增加研究人员的工作强度；

(3)设置有输料搅拌装置，当初步粉碎后的石灰石直接落于落料板上从而通过推料板将粉碎后的石灰石推向搅拌箱内部进行搅拌配比处理，从而方便配比后的石灰石提高固废生料易烧性，这样不仅简单快速还避免多个设备采购成本；

(4)设置有挡料板，通过挡料板降低石灰石向机箱内部下降速度从而减少石灰石下降冲击力，避免石灰石之间与第一粉碎轴和第二粉碎轴碰撞接触，从而造成第一粉碎轴和第二粉碎轴出现钢性碰撞，依次造成碰撞变形情况，就无法对石灰石进行完全粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型旋转减震装置结构示意图；

图6为本实用新型输料搅拌装置结构示意图。

图中：1、进料斗，2、挡料板，3、机箱，4、第一安装槽，5、限位块，6、第一粉碎轴，7、转速感应器，8、主动齿轮，9、输出电机，10、第二粉碎轴，11、从动齿轮，12、第一凹块，13、第二凹块，14、安装板，15、第二安装槽，16、过滤网，17、检测器，18、箱门，19、观望窗，20、旋转减震装置，2001、滑筒，2002、压缩弹簧，2003、滑板，2004、连接杆，2005、连接块，2006、橡胶垫，2007、旋转电机，2008、扇齿，2009、齿轮，21、输料搅拌装置，2101、落料板，2102、通孔，2103、料梯，2104、搅拌轴，2105、搅拌棒，2106、往复电机，2107、液压缸，2108、推料板，2109、搅拌箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，如图1、图2、图3和图4所示，进料斗1内部固定有挡料板2，挡料板2设置有2个，且挡料板2关于进料斗1中心线对称设置，通过挡料板2降低石灰石向机箱3内部下降速度从而减少石灰石下降冲击力，避免石灰石之间与第一粉碎轴6和第二粉碎轴10碰撞接触，从而造成第一粉碎轴6和第二粉碎轴10出现钢性碰撞，依次造成碰撞变形情况，就无法对石灰石进行完全粉碎效果，并且挡料板2关于进料斗1中心线对称设置，这样是通过进料斗1进料方向对石灰石进行接触和降速处理，从而避免第一粉碎轴6和第二粉碎轴10出现钢性碰撞情况，同时挡料板2关于进料斗1中心线对称设置这样不仅体现进料斗1整体的对称性和美观性，且进料斗1底部与机箱3顶端镶嵌固定有连接，机箱3内部下方开设有第一安装槽4，且机箱3内部右侧下方固定有限位块5，第一粉碎轴6顶端右侧固定有有转速感应器7，且第一粉碎轴6两侧贯穿机箱3内壁两侧延伸于机箱3外壁两侧，第一粉碎轴6左侧固定有主动齿轮8，且第一粉碎轴6右侧与输出电机9输出端固定连接，输出电机9通过六角螺栓固定于机箱3右侧上方，且输出电机9通过电线与控制器电性连接，第二粉碎轴10左侧贯穿机箱3左侧内壁延伸于机箱3左侧外壁，且第二粉碎轴10右侧与机箱3内壁右侧旋转连接，第二粉碎轴10左侧固定有从动齿轮11，从动齿轮11与主动齿轮8啮合连接，机箱3内壁右侧固定有第一凹块12，且机箱3内壁左侧固定有第二凹块13，安装板14贯穿开设有第二安装槽15，第二安装槽15内部镶嵌固定有过滤网16，安装板14右侧通过连接销与第一凹块12凹槽活动连接，机箱3右侧箱固定有检测器17，检测器17通过电线与转速感应器7电性连接，且检测器17通过电线与控制器电性连接，箱门18表面镶嵌固定有观望窗19，且箱门18通过合页与机箱3活动连接，通过第二凹块13方便落料板2101与机箱3内部之间进行旋转运动处理，依次方便对搅拌箱2109进行放置和拿取处理，避免整体搅拌箱2109固定于机箱3内部，造成配比后的石灰石无法取出，从而造成配比后的石灰石无法进行下步操作处理。

如图5所示，用于改变安装板14高度的旋转减震装置20安装于安装板14左侧下方，且旋转减震装置20包括有滑筒2001、压缩弹簧2002、滑板2003、连接杆2004、连接块2005、橡胶垫2006、旋转电机2007、扇齿2008和齿轮2009，滑筒2001内部底端与压缩弹簧2002底部固定连接，压缩弹簧2002顶端与滑板2003底部固定连接，滑板2003顶端与连接杆2004底部固定连接，连接杆2004顶端与连接块2005底部固定连接，连接块2005顶端镶嵌固定有橡胶垫2006，滑筒2001通过安装块固定于安装板14左侧下方，压缩弹簧2002、滑板2003、连接杆2004、连接块2005、橡胶垫2006和安装板14构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-4cm，通过安装板14挤压压缩弹簧2002从而起到对安装板14下落过程中的减震和筛选效果，依次避免粉碎后的石灰石与没有完全粉碎后的石灰石相互混合从而影响石灰石易烧性指数，并且整体压缩机构最大压缩距离为4cm，当处于最大压缩距离时此时连接块2005底部紧密的与滑筒2001顶端接触，如果超出最大压缩距离就出造成压缩弹簧2002弹性恢复速度减慢从而影响石灰石筛选效果，旋转电机2007输出端贯穿机箱3左侧外壁延伸于机箱3内部，且旋转电机2007输出端固定有扇齿2008，同时旋转电机2007通过电线与控制器电性连接，齿轮2009通过连接轴固定于安装板14左侧，且齿轮2009与扇齿2008啮合连接，通过旋转电机2007带动扇齿2008运动，从而通过扇齿2008带动安装板14上下运动，对落于过滤网16表面的石灰石进行筛选分离处理，这样就避免粉碎后的石灰石与没有完全粉碎后的石灰石相互混合从而影响石灰石易烧性指数。

如图6所示，用于矿山石灰石粉碎搅拌的输料搅拌装置21安装于机箱3内部下方，且输料搅拌装置21包括有落料板2101、通孔2102、料梯2103、搅拌轴2104、搅拌棒2105、往复电机2106、液压缸2107、推料板2108和搅拌箱2109，落料板2101左侧贯穿开设有通孔2102，料梯2103顶端包裹通孔2102，且料梯2103通过六角螺栓固定于落料板2101左侧下方，搅拌轴2104底部焊接固定有搅拌棒2105，且搅拌轴2104顶端与往复电机2106输出端固定连接，往复电机2106通过六角螺栓固定有落料板2101底部，且往复电机2106通过电线与控制器电性连接，搅拌轴2104、搅拌棒2105和往复电机2106构成搅拌机构，且搅拌机构旋转角度范围为0-180°，通过往复电机2106带动搅拌棒2105运动从而对配比后的石灰石进行充分混合处理，从而方便配比后的石灰石提高固废生料易烧性，并且整体搅拌机构最大旋转角度为180°，当达到最大旋转角度时此时往复电机2106带动搅拌轴2104反向搅拌处理，如果超出最大搅拌角度就容易造成往复电机2106输出端与搅拌轴2104松动从而无法对配比后的石灰石进行充分混合处理，液压缸2107输出端固定有推料板2108，且液压缸2107安装于落料板2101顶端右侧，同时液压缸2107通过电线与控制器电性连接，落料板2101左侧通过连接销与第二凹块13凹槽活动连接，且落料板2101右侧与限位块5接触连接，搅拌箱2109通过第一安装槽4安装于落料板2101正下方，通过液压缸2107带动推料板2108运动从而将初步粉碎后的石灰石通过料梯2103落向搅拌箱2109内部进行配比混合处理，这样就避免再次将初步粉碎后的石灰石需要通过其它工具移动于搅拌设备内部，这样不仅增加工作强度还增加工作麻烦。

工作原理：在使用矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，先手动通过控制器启动输出电机9工作，输出电机9工作过程中带动第一粉碎轴6运动，第一粉碎轴6带动转速感应器7和主动齿轮8同向运动，主动齿轮8带动从动齿轮11运动，从动齿轮11带动第二粉碎轴10运动，接着通过控制器启动检测器17，此时检测器17接收转速感应器7空转信号，依次手动将不同品质石灰石通过进料斗1放置于机箱3内部，通过进料斗1的不同品质石灰石与挡料板2接触，并且与挡料板2接触后的不同品质石灰石落于第一粉碎轴6和第二粉碎轴10上，此时第一粉碎轴6和第二粉碎轴10对不同品质石灰石进行粉碎处理，并且此时转速感应器7再次将第一粉碎轴6转速信号传递于检测器17上，此时检测器17对第一粉碎轴6转速信号进行计算分析处理，从而检测不同品质石灰石易磨性实测值，并且不同品质石灰石粉碎后落于安装板14上，依次通过控制器启动旋转电机2007，旋转电机2007工作过程中带动扇齿2008运动，扇齿2008运动过程中带动齿轮2009运动，齿轮2009运动过程中带动安装板14向上运动，并且此时扇齿2008与齿轮2009脱离，此时安装板14受自身重力和不同品质石灰石重力影响向下运动，安装板14向下运动过程中带动第二安装槽15同向运动，第二安装槽15带动过滤网16同向运动，当安装板14底部与橡胶垫2006接触时，此时橡胶垫2006受重力向下运动，橡胶垫2006带动连接块2005同向运动，连接块2005带动连接杆2004同向运动，连接杆2004带动滑板2003于滑筒2001内部下方运动，并且滑板2003运动过程中挤压压缩弹簧2002，此时粉碎后的石灰石通过过滤网16落向落料板2101顶端，并且当齿轮2009运动过程中带动安装板14向上运动过程中此时压缩弹簧2002进行弹性恢复，压缩弹簧2002带动滑板2003向上运动，滑板2003带动连接杆2004同向运动，连接杆2004带动连接块2005同向运动，连接块2005带动橡胶垫2006同向运动，接着通过观望窗19观察机箱3内部粉碎情况，当不同品质石灰石粉碎后再次通过控制器停止输出电机9和旋转电机2007工作，接着手动向箱门18施加一定的拉力，此时箱门18与机箱3分离，同时通过控制器启动液压缸2107，液压缸2107带动推料板2108运动，推料板2108运动过程中将落料板2101上不同品质石灰石推向通孔2102，并且不同品质石灰石通过通孔2102落于料梯2103上，并且落于料梯2103上的不同品质石灰石进入收集盒内部，当粉碎后的不同品质石灰石完全落于收集盒内部时通过控制器停止液压缸2107工作，并且将收集后的不同品质石灰石按照一定比例放置于搅拌箱2109内部，同时手动将过滤网16上没有完全粉碎后的不同品质石灰石取下放置于相应位置，依次手动握住落料板2101施加一定向上的推力，此时落料板2101右侧与限位块5分离向上运动，并且落料板2101左侧与第二凹块13相对运动，同时落料板2101带动往复电机2106和液压缸2107同向运动，并且液压缸2107向上运动过程中与安装板14底部接触，从而液压缸2107带动安装板14向上运动，并且安装板14与第一凹块12相对运动，当落料板2101移动于一定高度时此时手动将搅拌箱2109通过第一安装槽4放置于机箱3内部，依次手动向落料板2101施加一定向下的拉力，此时落料板2101左侧与第二凹块13相对运动，同时落料板2101带动往复电机2106和液压缸2107同向运动，并且液压缸2107向下运动过程中与安装板14分离接触，从而安装板14受自身重力向下运动，并且安装板14与第一凹块12相对运动，当落料板2101与限位块5接触时停止施加向下的推力，依次手动向箱门18施加一定的推力，此时箱门18与机箱3闭合，接着通过控制器启动往复电机2106，往复电机2106带动搅拌轴2104运动，搅拌轴2104带动搅拌棒2105运动，搅拌棒2105运动过程中对放置于搅拌箱2109内部的不同品质石灰石充分混合搅拌处理，当不同品质石灰石混合搅拌完毕后，再次通过控制器停止往复电机2106工作，并且重复以上步骤将搅拌箱2109与机箱3分离，当搅拌箱2109与机箱3分离再次重复以上步骤对配比好的石灰石进行二次粉碎处理，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，包括进料斗(1)、第一粉碎轴(6)、第二粉碎轴(10)、安装板(14)、箱门(18)、旋转减震装置(20)和输料搅拌装置(21)，其特征在于：

进料斗(1)，所述进料斗(1)内部固定有挡料板(2)，且进料斗(1)底部与机箱(3)顶端镶嵌固定有连接，所述机箱(3)内部下方开设有第一安装槽(4)，且机箱(3)内部右侧下方固定有限位块(5)，所述第一粉碎轴(6)顶端右侧固定有有转速感应器(7)，且第一粉碎轴(6)两侧贯穿机箱(3)内壁两侧延伸于机箱(3)外壁两侧，所述第一粉碎轴(6)左侧固定有主动齿轮(8)，且第一粉碎轴(6)右侧与输出电机(9)输出端固定连接，所述输出电机(9)通过六角螺栓固定于机箱(3)右侧上方，且输出电机(9)通过电线与控制器电性连接，所述第二粉碎轴(10)左侧贯穿机箱(3)左侧内壁延伸于机箱(3)左侧外壁，且第二粉碎轴(10)右侧与机箱(3)内壁右侧旋转连接；

所述第二粉碎轴(10)左侧固定有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)与主动齿轮(8)啮合连接，所述机箱(3)内壁右侧固定有第一凹块(12)，且机箱(3)内壁左侧固定有第二凹块(13)，所述安装板(14)贯穿开设有第二安装槽(15)，所述第二安装槽(15)内部镶嵌固定有过滤网(16)，所述安装板(14)右侧通过连接销与第一凹块(12)凹槽活动连接，所述机箱(3)右侧箱固定有检测器(17)，所述检测器(17)通过电线与转速感应器(7)电性连接，且检测器(17)通过电线与控制器电性连接，所述箱门(18)表面镶嵌固定有观望窗(19)，且箱门(18)通过合页与机箱(3)活动连接；

旋转减震装置(20)，用于改变安装板(14)高度的所述旋转减震装置(20)安装于安装板(14)左侧下方；

输料搅拌装置(21)，用于矿山石灰石粉碎搅拌的所述输料搅拌装置(21)安装于机箱(3)内部下方。

2.根据权利要求1所述的一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，其特征在于：所述旋转减震装置(20)包括有滑筒(2001)、压缩弹簧(2002)、滑板(2003)、连接杆(2004)、连接块(2005)、橡胶垫(2006)、旋转电机(2007)、扇齿(2008)和齿轮(2009)，所述滑筒(2001)内部底端与压缩弹簧(2002)底部固定连接，所述压缩弹簧(2002)顶端与滑板(2003)底部固定连接，所述滑板(2003)顶端与连接杆(2004)底部固定连接，所述连接杆(2004)顶端与连接块(2005)底部固定连接，所述连接块(2005)顶端镶嵌固定有橡胶垫(2006)，所述滑筒(2001)通过安装块固定于安装板(14)左侧下方，所述旋转电机(2007)输出端贯穿机箱(3)左侧外壁延伸于机箱(3)内部，且旋转电机(2007)输出端固定有扇齿(2008)，同时旋转电机(2007)通过电线与控制器电性连接，所述齿轮(2009)通过连接轴固定于安装板(14)左侧，且齿轮(2009)与扇齿(2008)啮合连接。

3.根据权利要求1所述一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，其特征在于：所述输料搅拌装置(21)包括有落料板(2101)、通孔(2102)、料梯(2103)、搅拌轴(2104)、搅拌棒(2105)、往复电机(2106)、液压缸(2107)、推料板(2108)和搅拌箱(2109)，所述落料板(2101)左侧贯穿开设有通孔(2102)，所述料梯(2103)顶端包裹通孔(2102)，且料梯(2103)通过六角螺栓固定于落料板(2101)左侧下方，所述搅拌轴(2104)底部焊接固定有搅拌棒(2105)，且搅拌轴(2104)顶端与往复电机(2106)输出端固定连接，所述往复电机(2106)通过六角螺栓固定于落料板(2101)底部，且往复电机(2106)通过电线与控制器电性连接，所述液压缸(2107)输出端固定有推料板(2108)，且液压缸(2107)安装于落料板(2101)顶端右侧，同时液压缸(2107)通过电线与控制器电性连接，所述落料板(2101)左侧通过连接销与第二凹块(13)凹槽活动连接，且落料板(2101)右侧与限位块(5)接触连接，所述搅拌箱(2109)通过第一安装槽(4)安装于落料板(2101)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，其特征在于：所述挡料板(2)设置有2个，且挡料板(2)关于进料斗(1)中心线对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，其特征在于：所述压缩弹簧(2002)、滑板(2003)、连接杆(2004)、连接块(2005)、橡胶垫(2006)和安装板(14)构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-4cm。

6.根据权利要求3所述的一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，其特征在于：所述搅拌轴(2104)、搅拌棒(2105)和往复电机(2106)构成搅拌机构，且搅拌机构旋转角度范围为0-180°。

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