CN214862770U - 一种用于化工生产的高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于化工生产的高效搅拌装置，包括罐体，罐体的顶部设有固体加料口、液体加料口，罐体的底部设有出料口，出料口处设有第一电磁阀，罐体内转动设有转杆，转杆为底部密封的中空管，转杆由搅拌电机通过齿轮结构驱动其转动，转杆的顶部通过旋转接头连接自来水管，自来水管上设有水泵，中空管的侧壁设有支管，支管的端部设有刷洗结构；罐体的底部还设有多个下料口，下料口与环状管连接，环状管上设有回流管，回流管上设有物料泵以及外壳，外壳内设有振动棒，回流管与设置在罐体侧壁的多个回流口连接，回流口处设有第二电磁阀。本实用新型能够高效对罐体内部物料进行搅拌混合，同时具有清洗的功能，结构设计简单巧妙、实用性强。

Description

一种用于化工生产的高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及溶剂罐技术领域，具体涉及一种用于化工生产的高效搅拌装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。在化工生产过程中需要用到搅拌装置对物料进行搅拌混合，现有的搅拌装置搅拌效果不好、效率不高且存在工作死角；另外，现有的搅拌装置使用过程中容易出现内部化工材料残留、积压等现象，需要对其进行清洗，而如今的搅拌装置清洗又极为不便，导致整体的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于化工生产的高效搅拌装置，具体方案如下：

一种用于化工生产的高效搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有固体加料口、液体加料口，罐体的底部设有出料口，所述出料口处设有第一电磁阀，罐体内转动设有转杆，所述转杆为底部密封的中空管，转杆由设置在罐体顶部的搅拌电机通过齿轮结构驱动其转动，转杆的顶部通过旋转接头连接自来水管，所述自来水管上设有水泵，所述中空管的侧壁设有多根支管，所述支管的端部设有刷洗结构；所述罐体的底部还设有多个下料口，所述下料口与环状管连接，所述环状管上设有回流管，所述回流管上设有物料泵以及外壳，所述外壳内设有振动棒，回流管与设置在罐体侧壁的多个处于不同高度的回流口连接，所述回流口处设有第二电磁阀；所述刷洗结构包括与所述支管顺接的壳体，所述壳体内滑动设有毛刷，所述毛刷包括基体以及固设在所述基体上的刷毛，壳体内还设有多个与基体连接的弹簧，壳体的侧面沿周向设有多个与壳体内部连通的喷水头，基体在自然状态下恰好堵住所述喷水头；所述水泵、搅拌电机、第一电磁阀、第二电磁阀、物料泵以及振动棒均电性连接至设置在罐体侧壁的控制器。

基于上述，所述转杆的底部设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶上均布设有通孔。

基于上述，所述支管上设有多根副杆。

基于上述，所述罐体的下方设有多根支撑腿，所述支撑腿的底部设有橡胶垫。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，刷洗结构包括与支管顺接的壳体，壳体内滑动设有毛刷，壳体内还设有多个与毛刷连接的弹簧，壳体的侧面沿周向设有多个与壳体内部连通的喷水头，毛刷的基体在自然状态下恰好堵住喷水头，当需要对罐体内壁清洗时，水泵将水引入转杆内，而后水流进入壳体内部将毛刷向外推移，毛刷的刷毛与罐体内壁接触，当毛刷的基体不再遮挡喷水头时，水流从喷水头向外喷出，随着转杆的转动，刷洗结构开始对罐体内壁进行刷洗，此结构设计简单、巧妙，实用性强。

2、本实用新型中，通过在罐体的底部设置多个下料口，下料口与环状管连接，环状管上设有回流管，回流管上设有物料泵以及外壳，外壳内设有振动棒，回流管与设置在罐体侧壁的多个处于不同高度的回流口连接，此结构设计便于对釜体内部的物料进行振动处理，消除物料内部存在的气泡，而后再将物料输送至釜体内部不同高度，有效提高物料的搅拌混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中洗刷结构与支管配合结构示意图。

图3是本实用新型中洗刷结构与支管配合结构侧视图。

图中：1.罐体；2.固体加料口；3.液体加料口；4.转杆；5.支管；6.副杆；7.螺旋搅拌叶；8.刷洗结构；8-1.壳体；8-2.喷水头；8-3.毛刷；8-4.弹簧；9.出料口；10.第一电磁阀；11.下料口；12.环状管；13.回流管；14.物料泵；15.外壳；16.振动棒；17.回流口；18.第二电磁阀；19.搅拌电机；20.齿轮结构；21.旋转接头；22.自来水管；23.水泵；24.控制器；25.支撑腿；26.橡胶垫。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于化工生产的高效搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有固体加料口2、液体加料口3，罐体1的底部设有出料口9，所述出料口9处设有第一电磁阀10，罐体1内转动设有转杆4，所述转杆4为底部密封的中空管，转杆4由设置在罐体1顶部的搅拌电机19通过齿轮结构20驱动其转动，转杆4的顶部通过旋转接头21连接自来水管22，所述自来水管22上设有水泵23，所述中空管的侧壁设有多根支管5，所述支管5的端部设有刷洗结构8。

考虑到物料内部可能会存在许多气泡将导致物料无法均匀混合，在罐体1的底部还设有多个下料口11，所述下料口11与环状管12连接，所述环状管12上设有回流管13，所述回流管13上设有物料泵14以及外壳15，所述外壳15内设有振动棒16，回流管13与设置在罐体1侧壁的多个处于不同高度的回流口17连接，所述回流口17处设有第二电磁阀18。

所述刷洗结构8用来对罐体1侧壁粘附的物料进行清理，其包括与所述支管5顺接的壳体8-1，壳体8-1内滑动设有毛刷8-3，所述毛刷8-3包括基体以及固设在所述基体上的刷毛，壳体8-1内还设有多个与基体连接的弹簧8-4，壳体8-1的侧面沿周向设有多个与壳体8-1内部连通的喷水头8-2，基体在自然状态下恰好堵住所述喷水头8-2。

为便于对整个搅拌装置进行控制，上述水泵23、搅拌电机19、第一电磁阀10、第二电磁阀18、物料泵14以及振动棒16均电性连接至设置在罐体1侧壁的控制器24。

为保证物料的搅拌混合效率，在转杆4的底部设有螺旋搅拌叶7，所述螺旋搅拌叶7上均布设有通孔。

为进一步提高对物料的搅拌效率，在支管5上设有多根副杆6。

鉴于本实用新型在工作时，会产生的一定的振动，为避免该振动对周围环境造成污染，在罐体1的下方设有多根支撑腿25，在支撑腿25的底部设有橡胶垫26。

本实用新型具体工作原理：首先，将固体物料从固体加料口2投入罐体1内部，将液体物料从液体加料口3投入罐体1内部，接着启动搅拌电机19开始对物料搅拌一段时间，然后打开第二电磁阀18，启动物料泵14和振动泵对物料进行振动处理，除去物料内的气泡，除去气泡后的物料从回流口17进入罐体1内部，继续被搅拌混合。待搅拌完成后，关闭物料泵14、振动棒16以及第二电磁阀18，打开第一电磁阀10，将搅拌好的物料排出。物料排完后，关闭第一电磁阀10，启动水泵23、物料泵14、振动棒16，并打开第二电磁阀18对设备进行刷洗工作。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种用于化工生产的高效搅拌装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部设有固体加料口（2）、液体加料口（3），罐体（1）的底部设有出料口（9），所述出料口（9）处设有第一电磁阀（10），罐体（1）内转动设有转杆（4），所述转杆（4）为底部密封的中空管，转杆（4）由设置在罐体（1）顶部的搅拌电机（19）通过齿轮结构（20）驱动其转动，转杆（4）的顶部通过旋转接头（21）连接自来水管（22），所述自来水管（22）上设有水泵（23），所述中空管的侧壁设有多根支管（5），所述支管（5）的端部设有刷洗结构（8）；所述罐体（1）的底部还设有多个下料口（11），所述下料口（11）与环状管（12）连接，所述环状管（12）上设有回流管（13），所述回流管（13）上设有物料泵（14）以及外壳（15），所述外壳（15）内设有振动棒（16），回流管（13）与设置在罐体（1）侧壁的多个处于不同高度的回流口（17）连接，所述回流口（17）处设有第二电磁阀（18）；所述刷洗结构（8）包括与所述支管（5）顺接的壳体（8-1），所述壳体（8-1）内滑动设有毛刷（8-3），所述毛刷（8-3）包括基体以及固设在所述基体上的刷毛，壳体（8-1）内还设有多个与基体连接的弹簧（8-4），壳体（8-1）的侧面沿周向设有多个与壳体（8-1）内部连通的喷水头（8-2），基体在自然状态下恰好堵住所述喷水头（8-2）；所述水泵（23）、搅拌电机（19）、第一电磁阀（10）、第二电磁阀（18）、物料泵（14）以及振动棒（16）均电性连接至设置在罐体（1）侧壁的控制器（24）。

2.根据权利要求1所述的用于化工生产的高效搅拌装置，其特征在于：所述转杆（4）的底部设有螺旋搅拌叶（7），所述螺旋搅拌叶（7）上均布设有通孔。

3.根据权利要求1所述的用于化工生产的高效搅拌装置，其特征在于：所述支管（5）上设有多根副杆（6）。

4.根据权利要求1所述的用于化工生产的高效搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）的下方设有多根支撑腿（25），所述支撑腿（25）的底部设有橡胶垫（26）。

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