CN214862602U - 一种组合式的空化射流均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式的空化射流均质机，包括底箱、驱动机构、活塞机构，底箱内设有横向放置的驱动轴，且驱动轴通过驱动机构与底箱连接，底箱的上方设有横向放置的均质箱，均质箱的底面均布设有若干贯穿固接的活塞筒，且每个活塞筒的底端均与底箱的顶面贯穿固接，每个活塞筒内均设有活塞机构。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了均质机结构复杂操作不便的问题，且整体结构设计合理，方便了对均质箱内的压力进行调节，延长了设备使用的寿命。

Description

一种组合式的空化射流均质机

技术领域

本实用新型涉及均质机技术领域，尤其涉及一种组合式的空化射流均质机。

背景技术

均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

现有的均质机在作业时存在以下缺点：1、整体结构设计复杂，操作不便，不方便对均质箱内增加压力，导致空化射流现象不佳；2、由连杆推动活塞和柱塞做往复直线运动，导致传动扭矩大，承受轴向力，容易造成设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式的空化射流均质机。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式的空化射流均质机，包括底箱、驱动机构、活塞机构，所述底箱为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱内设有横向放置的驱动轴，且所述驱动轴通过驱动机构与底箱连接，所述底箱的上方设有横向放置的均质箱，所述均质箱的底面均布设有若干贯穿固接的活塞筒，且每个所述活塞筒的底端均与底箱的顶面贯穿固接，每个所述活塞筒内均设有活塞机构。

优选地，所述驱动机构包括电机、驱动皮带，所述底箱内两侧面中部均设有轴承，所述驱动轴的两端分别插设在对应的轴承内，所述驱动轴的右端贯穿对应轴承并伸出底箱与从动皮带轮连接，所述底箱的右侧面底部安装有电机，所述电机的电机轴端部设有同轴联接的主动皮带轮，所述驱动皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。

优选地，所述活塞机构包括活塞杆、活塞环，所述活塞筒内设有上下贯通的活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿伸入至均质箱内并与挡块固接，所述活塞杆的底端贯穿伸入至底箱内并与限位块固接，位于活塞筒内在活塞杆的中部套设有同心固接的活塞环，位于活塞环与活塞筒的顶端口之间在活塞杆上套设有张力弹簧。

优选地，位于限位块对应的位置在驱动轴上均套设有同心固接的限位环，所述限位环上均套设有同心固接的偏心凸轮，位于偏心凸轮的两侧在驱动轴上均套设有一对同心固接的限位挡环，且所述限位块伸入至一对限位挡环之间并抵紧在偏心凸轮上。

优选地，位于均质箱的底面在活塞筒的顶部一侧设有贯穿固接的进气筒，所述进气筒内里侧设有定位块，所述定位块的外侧设有定位弹簧，所述定位弹簧的外端设有梯形塞，且所述梯形塞配合抵紧在进气筒的外端口内，所述定位块的外边沿均布设有若干进气孔。

优选地，所述均质箱的顶面一侧设有贯穿固接的进液筒，所述进液筒的外端口套设有螺纹连接的密封盖，所述均质箱的右侧面中部设有贯穿固接的射流筒，所述射流筒的底面安装有控制阀。

优选地，所述射流筒的外端口设有贯通连接的射流伸缩管，所述射流伸缩管的外端口设有贯通连接的喷头。

优选地，所述均质箱的底面四个拐角处均设有连接座，每座所述连接座的底端均与底箱的顶面对应的拐角处固接，所述底箱的底面四个拐角处均设有活动轮支架，每个所述活动轮支架的开口内均设有滚动连接的活动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动从动皮带轮及驱动轴同步转动，进而带动限位环及偏心凸轮同步转动,方便了带动偏心凸轮做偏心运动；

2、在本实用新型中，在张力弹簧的作用下，带动活塞环及活塞杆沿着活塞筒向下滑动，并带动限位块伸入至一对限位挡环之间并抵紧在偏心凸轮，在偏心凸轮的作用下，反向带动活塞环及活塞杆沿着活塞筒往复滑动；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了均质机结构复杂操作不便的问题，且整体结构设计合理，方便了对均质箱内的压力进行调节，延长了设备使用的寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的偏心凸轮左视图；

图中序号：底箱1、驱动轴11、活动轮12、电机13、主动皮带轮14、从动皮带轮15、驱动皮带16、限位环17、偏心凸轮18、限位挡环19、均质箱2、连接座21、活塞筒22、活塞杆23、活塞环24、限位块25、挡块26、张力弹簧27、进气筒3、定位块31、定位弹簧32、梯形塞33、进液筒34、射流筒35、控制阀36、射流伸缩管37、喷头38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种组合式的空化射流均质机，参见图1-4，具体的，包括底箱1、驱动机构、活塞机构，底箱1为水平横向放置的矩形箱状，底箱1内设有横向放置的驱动轴11，且驱动轴11通过驱动机构与底箱1连接，底箱1的上方设有横向放置的均质箱2，均质箱2的底面均布设有若干贯穿固接的活塞筒22，且每个活塞筒22的底端均与底箱1的顶面贯穿固接，每个活塞筒22内均设有活塞机构。

在本实用新型中，驱动机构包括电机13、驱动皮带16，底箱1内两侧面中部均设有轴承，驱动轴11的两端分别插设在对应的轴承内，驱动轴11的右端贯穿对应轴承并伸出底箱1与从动皮带轮15连接，底箱1的右侧面底部安装有电机13，电机13的型号为YX3-112M-4，电机13的电机轴端部设有同轴联接的主动皮带轮14，驱动皮带16的两端分别套设在主动皮带轮14、从动皮带轮15上；电机13的电机轴带动主动皮带轮14同步转动，通过驱动皮带16带动从动皮带轮15及驱动轴11同步转动，进而带动限位环17及偏心凸轮18同步转动。

在本实用新型中，活塞机构包括活塞杆23、活塞环24，活塞筒22内设有上下贯通的活塞杆23，活塞杆23的顶端贯穿伸入至均质箱2内并与挡块26固接，活塞杆23的底端贯穿伸入至底箱1内并与限位块25固接，位于活塞筒22内在活塞杆23的中部套设有同心固接的活塞环24，位于活塞环24与活塞筒22的顶端口之间在活塞杆23上套设有张力弹簧27；位于限位块25对应的位置在驱动轴11上均套设有同心固接的限位环17，限位环17上均套设有同心固接的偏心凸轮18，位于偏心凸轮18的两侧在驱动轴11上均套设有一对同心固接的限位挡环19，且限位块25伸入至一对限位挡环19之间并抵紧在偏心凸轮18上；在张力弹簧27的作用下，带动活塞环24及活塞杆23沿着活塞筒22向下滑动，并带动限位块25伸入至一对限位挡环19之间并抵紧在偏心凸轮18，在偏心凸轮18的作用下，反向带动活塞环24及活塞杆23沿着活塞筒22往复滑动。

在本实用新型中，均质箱2的顶面一侧设有贯穿固接的进液筒34，进液筒34的外端口套设有螺纹连接的密封盖，均质箱2的右侧面中部设有贯穿固接的射流筒35，射流筒35的底面安装有控制阀36，射流筒35的外端口设有贯通连接的射流伸缩管37，射流伸缩管37的外端口设有贯通连接的喷头38；打开控制阀36，均质箱2内的液体顺着射流筒35及射流伸缩管37向外高速流动，并通过喷头38空化射流喷出。

在本实用新型中，均质箱2的底面四个拐角处均设有连接座21，每座连接座21的底端均与底箱1的顶面对应的拐角处固接，底箱1的底面四个拐角处均设有活动轮支架，每个活动轮支架的开口内均设有滚动连接的活动轮12。

实施例2：在实施例1中，还存在活塞筒进气不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，位于均质箱2的底面在活塞筒22的顶部一侧设有贯穿固接的进气筒3，进气筒3内里侧设有定位块31，定位块31的外侧设有定位弹簧32，定位弹簧32的外端设有梯形塞33，且梯形塞33配合抵紧在进气筒3的外端口内，定位块31的外边沿均布设有若干进气孔；当活塞环22向下滑动时，空气顺着进入进气筒3内，并带动梯形塞33压缩定位弹簧32，空气通过进气孔进入活塞筒22内；当活塞环22向上滑动时，定位弹簧32的张力带动梯形塞33堵住进气筒3，带动空气通过活塞筒22的顶端口进入均质箱2内。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，打开密封盖，通过进液筒34向均质箱2内添加适量的液体，并拧紧密封盖，电机13通过电源线与外接电源电性连接；

步骤二，启动电机13，电机13的电机轴带动主动皮带轮14同步转动，通过驱动皮带16带动从动皮带轮15及驱动轴11同步转动，进而带动限位环17及偏心凸轮18同步转动；

步骤三，在张力弹簧27的作用下，带动活塞环24及活塞杆23沿着活塞筒22向下滑动，并带动限位块25伸入至一对限位挡环19之间并抵紧在偏心凸轮18，在偏心凸轮18的作用下，反向带动活塞环24及活塞杆23沿着活塞筒22往复滑动；

步骤四，当活塞环22向下滑动时，空气顺着进入进气筒3内，并带动梯形塞33压缩定位弹簧32，空气通过进气孔进入活塞筒22内；当活塞环22向上滑动时，定位弹簧32的张力带动梯形塞33堵住进气筒3，带动空气通过活塞筒22的顶端口进入均质箱2内；如此反复增加均质箱2内的空气压力；

步骤五，打开控制阀36，均质箱2内的液体顺着射流筒35及射流伸缩管37向外高速流动，并通过喷头38空化射流喷出。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了均质机结构复杂操作不便的问题，且整体结构设计合理，方便了对均质箱内的压力进行调节，延长了设备使用的寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式的空化射流均质机，包括底箱(1)、驱动机构、活塞机构，其特征在于：所述底箱(1)为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱(1)内设有横向放置的驱动轴(11)，且所述驱动轴(11)通过驱动机构与底箱(1)连接，所述底箱(1)的上方设有横向放置的均质箱(2)，所述均质箱(2)的底面均布设有若干贯穿固接的活塞筒(22)，且每个所述活塞筒(22)的底端均与底箱(1)的顶面贯穿固接，每个所述活塞筒(22)内均设有活塞机构。

2.根据权利要求1所述的一种组合式的空化射流均质机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(13)、驱动皮带(16)，所述底箱(1)内两侧面中部均设有轴承，所述驱动轴(11)的两端分别插设在对应的轴承内，所述驱动轴(11)的右端贯穿对应轴承并伸出底箱(1)与从动皮带轮(15)连接，所述底箱(1)的右侧面底部安装有电机(13)，所述电机(13)的电机轴端部设有同轴联接的主动皮带轮(14)，所述驱动皮带(16)的两端分别套设在主动皮带轮(14)、从动皮带轮(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种组合式的空化射流均质机，其特征在于：所述活塞机构包括活塞杆(23)、活塞环(24)，所述活塞筒(22)内设有上下贯通的活塞杆(23)，所述活塞杆(23)的顶端贯穿伸入至均质箱(2)内并与挡块(26)固接，所述活塞杆(23)的底端贯穿伸入至底箱(1)内并与限位块(25)固接，位于活塞筒(22)内在活塞杆(23)的中部套设有同心固接的活塞环(24)，位于活塞环(24)与活塞筒(22)的顶端口之间在活塞杆(23)上套设有张力弹簧(27)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式的空化射流均质机，其特征在于：位于限位块(25)对应的位置在驱动轴(11)上均套设有同心固接的限位环(17)，所述限位环(17)上均套设有同心固接的偏心凸轮(18)，位于偏心凸轮(18)的两侧在驱动轴(11)上均套设有一对同心固接的限位挡环(19)，且所述限位块(25)伸入至一对限位挡环(19)之间并抵紧在偏心凸轮(18)上。

5.根据权利要求3所述的一种组合式的空化射流均质机，其特征在于：位于均质箱(2)的底面在活塞筒(22)的顶部一侧设有贯穿固接的进气筒(3)，所述进气筒(3)内里侧设有定位块(31)，所述定位块(31)的外侧设有定位弹簧(32)，所述定位弹簧(32)的外端设有梯形塞(33)，且所述梯形塞(33)配合抵紧在进气筒(3)的外端口内，所述定位块(31)的外边沿均布设有若干进气孔。

6.根据权利要求1所述的一种组合式的空化射流均质机，其特征在于：所述均质箱(2)的顶面一侧设有贯穿固接的进液筒(34)，所述进液筒(34)的外端口套设有螺纹连接的密封盖，所述均质箱(2)的右侧面中部设有贯穿固接的射流筒(35)，所述射流筒(35)的底面安装有控制阀(36)。

7.根据权利要求6所述的一种组合式的空化射流均质机，其特征在于：所述射流筒(35)的外端口设有贯通连接的射流伸缩管(37)，所述射流伸缩管(37)的外端口设有贯通连接的喷头(38)。

8.根据权利要求1所述的一种组合式的空化射流均质机，其特征在于：所述均质箱(2)的底面四个拐角处均设有连接座(21)，每座所述连接座(21)的底端均与底箱(1)的顶面对应的拐角处固接，所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有活动轮支架，每个所述活动轮支架的开口内均设有滚动连接的活动轮(12)。

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