CN211886413U - 一种药剂生产用激射式搅拌配制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药剂生产用激射式搅拌配制装置，涉及药剂加工技术领域，主要为了解决药剂配制混合不均的问题；该配制装置，包括配制筒体和底座板，配制筒体内部设置有搅动杆轴且搅动杆轴上固定有多个搅拌杆，底座板上安装有可驱使搅动杆轴正反往复转动的动力单元，所述配制筒体外壁上设置有多个环形分布在其外侧的注液筒体，所述注液筒体与配制筒体内部连通且两者连通处设置有隔板，隔板上开设有喷射孔。本实用新型结构简单，以多孔喷射可将原液注入药液中进行混合配制可使得原液与药液充分接触，进而可提高混合配制的效果，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及药剂加工技术领域，具体是一种药剂生产用激射式搅拌配制装置。
背景技术
药剂科业务根据医院医疗、科研和教学的需要及基本用药目录编制药品计划，查询掌握药品科技和药品市场信息，向临床提 供安全有效、质优价廉的各类药品。根据医院医师处方及时准确地调配中西药品。有计划地生产普通制剂、灭菌制剂和中药制剂。开展药品检验工作，建立健全药品监督和质量检验检查制度，对外购药品和自制制剂进行全面控制。开展临床药学临床药理工作 配合临床做好新药、临床试验和药品疗效评价。提出改进或淘汰药物品种意见，开展中西药新制剂新剂型药代动力学和生物利用度等科研工。
而现在的药剂配制是通过将多种药液注入同一个混合箱体内在通过搅拌杆进行搅拌，而这样的搅拌方式会导致药液相互注入时接触的不充分，这样会导致搅拌不均匀且效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药剂生产用激射式搅拌配制装置，以解决药剂配制混合不均的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种药剂生产用激射式搅拌配制装置，包括配制筒体和底座板，配制筒体内部设置有搅动杆轴且搅动杆轴上固定有多个搅拌杆，底座板上安装有可驱使搅动杆轴正反往复转动的动力单元，所述配制筒体外壁上设置有多个环形分布在其外侧的注液筒体，所述注液筒体与配制筒体内部连通且两者连通处设置有隔板，隔板上开设有喷射孔，每个所述注液筒体内部设置有活塞板且活塞板远离配制筒体的端面上固定有活塞推杆，所述注液筒体顶部设置有与其轴线同方向的滑移导轨且滑移导轨上设置有滑扣在其上的滑扣槽，滑扣槽与活塞推杆端部固定连接，配制筒体顶端设置有与搅动杆轴同轴线的升降螺杆且升降螺杆底端与搅动杆轴顶端通过联轴器相连接，所述升降螺杆上套设有螺套且搅动杆轴与滑扣槽之间连接有推拉杆。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述配制筒体顶部上设置有药剂进料口，每个注液筒体顶端均设置有原液进料口。
在一种可选方案中：所述配制筒体底壁上还设置有排液口。
在一种可选方案中：所述动力单元包括设置在底座板上的架体，架体上安装有驱动电机，驱动电机输出端固定有与之轴线垂直的拨杆，所述配制筒体与底座板之间还设置有沿其杆壁开设条形孔的竖推动杆件，竖推动杆件上下端通过限定导轨在配制筒体底壁及底座板上端面滑动，所述拨杆的端部设置有伸入条形孔内的拨柱，所述竖推动杆件上固定有推动齿条且推动齿条与设置在搅动杆轴底端的转动齿轮相啮合。
在一种可选方案中：每个喷射孔内部设置有橡胶塞且橡胶塞上开设有呈十字形的割裂口。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
该装置利用动力单元驱使搅动杆轴正反往复转动，而搅动杆轴正反往复转动可驱使搅拌杆转动对搅动杆轴内部药剂进行混合，而搅动杆轴正反转动可驱使并可活塞板对注液筒体内部原液挤压并从喷射孔处喷入配制筒体内部而实现多处激射注入配制筒体内部，从与原有的药液进行充分接触并随着搅拌杆的搅拌充分混合而实现药剂的配制。本实用新型结构简单，以多孔喷射可将原液注入药液中进行混合配制可使得原液与药液充分接触，进而可提高混合配制的效果，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中俯视的结构示意图。
图3为本实用新型另一种实施例中隔板的结构示意图。
附图标记注释：配制筒体1、注液筒体2、隔板3、喷射孔4、搅动杆轴5、搅拌杆6、升降螺杆7、螺套8、活塞板9、活塞推杆10、滑移导轨11、滑扣槽12、推拉杆13、原液进料口14、药剂进料口15、排液口16、转动齿轮17、推动齿条18、驱动电机19、拨杆20、竖推动杆件21、拨柱22、限定导轨23、底座板24、橡胶塞25、割裂口26。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1和2，本实用新型实施例中，一种药剂生产用激射式搅拌配制装置，包括配制筒体1和底座板24，配制筒体1内部设置有搅动杆轴5且搅动杆轴5上固定有多个搅拌杆6，底座板24上安装有可驱使搅动杆轴5正反往复转动的动力单元，所述配制筒体1外壁上设置有多个环形分布在其外侧的注液筒体2，所述注液筒体2与配制筒体1内部连通且两者连通处设置有隔板3，隔板3上开设有喷射孔4，每个所述注液筒体2内部设置有活塞板9且活塞板9远离配制筒体1的端面上固定有活塞推杆10，所述注液筒体2顶部设置有与其轴线同方向的滑移导轨11且滑移导轨11上设置有滑扣在其上的滑扣槽12，滑扣槽12与活塞推杆10端部固定连接，配制筒体1顶端设置有与搅动杆轴5同轴线的升降螺杆7且升降螺杆7底端与搅动杆轴5顶端通过联轴器相连接，所述升降螺杆7上套设有螺套8且搅动杆轴5与滑扣槽12之间连接有推拉杆13；所述配制筒体1顶部上设置有药剂进料口15，每个注液筒体2顶端均设置有原液进料口14，所述配制筒体1底壁上还设置有排液口16；
将药剂的原液经原液进料口14分别注入注液筒体2内部，然后利用动力单元驱使搅动杆轴5正反往复转动，而搅动杆轴5正反往复转动可驱使搅拌杆6转动对搅动杆轴5内部药剂进行混合，而搅动杆轴5的正反转动而使得升降螺杆7转动再配合与螺套8的螺旋连接可使得螺套8上下移动，通过推拉杆13的推拉可使得每个注液筒体2上的活塞推杆10沿其轴向往复移动，进而可驱使活塞板9在注液筒体2内部往复移动，从而可将注液筒体2内部原液挤压并从喷射孔4处喷入配制筒体1内部而实现多处激射注入配制筒体1内部，从与原有的药液进行充分接触并随着搅拌杆6的搅拌充分混合而实现药剂的配制；
所述动力单元包括设置在底座板24上的架体，架体上安装有驱动电机19，驱动电机19输出端固定有与之轴线垂直的拨杆20，所述配制筒体1与底座板24之间还设置有沿其杆壁开设条形孔的竖推动杆件21，竖推动杆件21上下端通过限定导轨23在配制筒体1底壁及底座板24上端面滑动，所述拨杆20的端部设置有伸入条形孔内的拨柱22，所述竖推动杆件21上固定有推动齿条18且推动齿条18与设置在搅动杆轴5底端的转动齿轮17相啮合；在驱动电机19启动而带动拨杆20旋转时可通过拨柱22将竖推动杆件21左右往复拨动而实现推动齿条18左右移动并配合转动齿轮17使得5正反转动。
实施例2
请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于：每个喷射孔4内部设置有橡胶塞25且橡胶塞25上开设有呈十字形的割裂口26，进而在药液激射时，橡胶塞25张开而割裂口26张大可实现多方向的喷射，进一步提高混合效果。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种药剂生产用激射式搅拌配制装置，包括配制筒体（1）和底座板（24），配制筒体（1）内部设置有搅动杆轴（5）且搅动杆轴（5）上固定有多个搅拌杆（6），底座板（24）上安装有可驱使搅动杆轴（5）正反往复转动的动力单元，其特征在于，所述配制筒体（1）外壁上设置有多个环形分布在其外侧的注液筒体（2），所述注液筒体（2）与配制筒体（1）内部连通且两者连通处设置有隔板（3），隔板（3）上开设有喷射孔（4），每个所述注液筒体（2）内部设置有活塞板（9）且活塞板（9）远离配制筒体（1）的端面上固定有活塞推杆（10），所述注液筒体（2）顶部设置有与其轴线同方向的滑移导轨（11）且滑移导轨（11）上设置有滑扣在其上的滑扣槽（12），滑扣槽（12）与活塞推杆（10）端部固定连接，配制筒体（1）顶端设置有与搅动杆轴（5）同轴线的升降螺杆（7）且升降螺杆（7）底端与搅动杆轴（5）顶端通过联轴器相连接，所述升降螺杆（7）上套设有螺套（8）且搅动杆轴（5）与滑扣槽（12）之间连接有推拉杆（13）。
2.根据权利要求1所述的药剂生产用激射式搅拌配制装置，其特征在于，所述配制筒体（1）顶部上设置有药剂进料口（15），每个注液筒体（2）顶端均设置有原液进料口（14）。
3.根据权利要求2所述的药剂生产用激射式搅拌配制装置，其特征在于，所述配制筒体（1）底壁上还设置有排液口（16）。
4.根据权利要求1所述的药剂生产用激射式搅拌配制装置，其特征在于，所述动力单元包括设置在底座板（24）上的架体，架体上安装有驱动电机（19），驱动电机（19）输出端固定有与之轴线垂直的拨杆（20），所述配制筒体（1）与底座板（24）之间还设置有沿其杆壁开设条形孔的竖推动杆件（21），竖推动杆件（21）上下端通过限定导轨（23）在配制筒体（1）底壁及底座板（24）上端面滑动，所述拨杆（20）的端部设置有伸入条形孔内的拨柱（22），所述竖推动杆件（21）上固定有推动齿条（18）且推动齿条（18）与设置在搅动杆轴（5）底端的转动齿轮（17）相啮合。
5.根据权利要求1-4任一所述的药剂生产用激射式搅拌配制装置，其特征在于，每个喷射孔（4）内部设置有橡胶塞（25）且橡胶塞（25）上开设有呈十字形的割裂口（26）。
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| CN116726742A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-12 | 杭州千岛湖啤酒有限公司 | 一种啤酒生产用碳酸水制备设备 |
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