CN214855951U - 陶瓷锅具 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷锅具，包括：陶瓷锅具本体；设置在所述陶瓷锅具本体底部的陶瓷复合层，其硬度为1‑5.5莫氏硬度。本实用新型的陶瓷锅具，通过在陶瓷锅具本体底部复合一层低硬度的陶瓷复合层，能够减少机械加工时所受的冲击力，加工破碎率减少，加工完成后，其与烹饪器具的发热装置接触面积增大。由于接触面积的增加，能够充分与加热装置进行热交换，节省电能，提高能源利用率，同时也能减少烹饪时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷锅具。
背景技术
陶瓷锅具采用安全无机材料制成，具备红外加热效果，富含天然锌、铁、钙等多种微量元素，烹煮食物口感好且超硬耐磨，耐酸碱和耐腐蚀性强，保温性能好，得到广泛应用。但其致命弱点就是硬度高，高温烧成后，机械加工难度大且易破碎，这么高的硬度要使其与烹饪器具的发热装置吻合是非常难的，机械加工研磨费时费工，且破碎率高达20％。就算是未破碎的陶瓷锅具，其与烹饪器具的发热装置也不能很好贴合，接触面积最高也只能到60％左右，接触面积低导致热能利用不充分，也使得烹饪时间较长。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面，提供了一种陶瓷锅具，包括：
陶瓷锅具本体；
设置在所述陶瓷锅具本体底部的陶瓷复合层，其硬度为1-5.5莫氏硬度。
本实用新型的陶瓷锅具，通过在陶瓷锅具本体底部复合一层低硬度的陶瓷复合层，能够减少机械加工时所受的冲击力，加工破碎率减少，加工完成后，其与烹饪器具的发热装置接触面积增大。由于接触面积的增加，能够充分与加热装置进行热交换，节省电能，提高能源利用率，同时也能减少烹饪时间。
在一些实施方式中，还包括设置在所述陶瓷复合层底部的耐磨涂层。
在一些实施方式中，所述陶瓷锅具本体的硬度为6-8莫氏硬度。
在一些实施方式中，所述陶瓷锅具本体的底面的厚度为0.2mm-12mm。
在一些实施方式中，所述陶瓷复合层的厚度为0.2mm-18mm。
在一些实施方式中，所述耐磨涂层的厚度为5μm-100μm。
在一些实施方式中，所述耐磨涂层的原料包括无机硅树脂、有机硅树脂或氟聚合物。
在一些实施方式中，所述陶瓷复合层的原料包括：云母或石墨中的至少一种，以及高岭土。
附图说明
图1为本实用新型一些实施方式的陶瓷锅具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一些实施方式的陶瓷锅具，其包括陶瓷锅具本体1，设置在陶瓷锅具本体1底部的陶瓷复合层2，以及设置在陶瓷复合层2底部的耐磨涂层3。
该陶瓷锅具本体1采用传统的陶瓷原料制成，其硬度为6-8莫氏硬度，其底面厚度为0.2mm-12mm，优选2mm-10mm。
该陶瓷复合层2的硬度较低，为1-5.5莫氏硬度，其厚度为0.2mm-18mm，优选2mm-15mm。陶瓷复合层2采用现有的陶瓷复合材料，例如云母或石墨中的至少一种，以及高岭土混合而成，其配比可以根据机械加工所需硬度进行调整，云母或石墨比例越高，烧成后的硬度就越低。可采用重量百分比如下：云母或石墨中的至少一种，20％-40％；高岭土，60％-80％。本实施例中优选重量百分比如下：云母或石墨中的至少一种，30％；高岭土，70％；该比例混合的陶瓷复合层2烧结后的硬度大约是3.5莫氏硬度。
该耐磨涂层3的厚度为5μm-100μm，其用于防止陶瓷锅具底部吸潮，以及与烹饪装置的发热装置表面的磨损，延长陶瓷锅具的使用寿命。耐磨涂层3采用现有的耐高温耐磨材料，例如无机硅树脂、有机硅树脂或氟聚合物。
陶瓷锅具的制作工艺如下：
第一步，选以下重量百分比的原料，云母或石墨中的至少一种，30％；高岭土，70％；装入球磨机，加入适合的水，球磨24小时出球，压滤、真空提炼，得出陶瓷复合层2原料，把原料放入模具压出4mm的陶瓷复合片。
第二步，用传统陶瓷原料在辊压成型机上辊压出陶瓷锅具本体1的坯体，在陶瓷锅具本体1的胚体底部涂上泥浆(泥浆为传统陶瓷原料加水搞成浆)，把陶瓷复合片粘上泥浆底部复合；复合的胚体干燥、上釉、入窑在900℃～1350℃烧成，在本实施例中采用1250℃烧成。进行机械加工(如研磨、切削)，使陶瓷复合层2的厚度达到设计要求。
对上述烧成后的陶瓷复合层2进行机械加工时，低硬度的陶瓷复合层2所受的冲击力能够减少90％，加工破碎率减少90％以上，加工完成后，其与烹饪器具的发热装置接触面积能够达到90％以上。由于接触面积的增加，能够充分与加热装置进行热交换，节省电能，提高能源利用率，同时也能减少烹饪时间。
第三步，加工合格后涂上一层无机硅树脂层，常温下4小时干结，产品完成。
在其他实施方式中，若陶瓷锅具本体1的厚度较低，例如设计为0.2mm时，可先辊压出一个无底面的桶状胚体，然后将陶瓷复合片覆盖在桶底，之后在陶瓷复合片的顶面涂覆0.2mm的传统陶瓷泥浆，形成陶瓷锅具本体1的底面，制作成复合的胚体后烧结成型。
对传统陶瓷锅具、本实用新型的陶瓷锅具，以及传统的铝合金锅具在额定功率为700W，容积为4L的电饭锅中进行测试，获得结果如下：
本实用新型的陶瓷锅具，通过在陶瓷锅具本体1底部复合一层低硬度的陶瓷复合层2，能够减少机械加工时所受的冲击力，加工破碎率减少，加工完成后，其与烹饪器具的发热装置接触面积增大。由于接触面积的增加，能够充分与加热装置进行热交换，节省电能，提高能源利用率，同时也能减少烹饪时间。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，或对上述技术方案进行自由组合，包括对上述不同实施方式之间的技术特征进行自由组合，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种陶瓷锅具，其特征在于，包括：
陶瓷锅具本体；
设置在所述陶瓷锅具本体底部的陶瓷复合层，其硬度为1-5.5莫氏硬度。
2.根据权利要求1所述的陶瓷锅具，其特征在于，还包括设置在所述陶瓷复合层底部的耐磨涂层。
3.根据权利要求1所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅具本体的硬度为6-8莫氏硬度。
4.根据权利要求1所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅具本体的底面的厚度为0.2mm-12mm。
5.根据权利要求1所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷复合层的厚度为0.2mm-18mm。
6.根据权利要求2所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述耐磨涂层的厚度为5μm-100μm。
Priority Applications (1)
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| CN202022065164.6U CN214855951U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 陶瓷锅具 |
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Publications (1)
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| CN214855951U true CN214855951U (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78885626
Family Applications (1)
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| CN202022065164.6U Active CN214855951U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 陶瓷锅具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-18 CN CN202022065164.6U patent/CN214855951U/zh active Active
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