CN214855790U - 一种卫浴镜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卫浴镜，包括被围边体，其还包括包围被围边体一周的安装框，所述安装框包括N个拼接杆以及连接于相邻两拼接杆之间的连接件，N大于3且为整数；所述拼接杆轴向的两端均开设有套接孔，所述拼接杆靠近被围边体的一侧开设有第一插接槽；所述连接件包括两相互连接的连接段，两所述连接段呈夹角设置，所述连接段靠近被围边体的一侧均开设有第二插接槽，所述连接段插接连接于套接孔内，所述第一插接槽和第二插接槽连通；所述拼接杆的端部穿设有连接螺栓，所述连接螺栓伸入至连接段内，所述被围边体插的周侧壁插接连接于第一插接槽和第二插接槽内。本申请具有便于拆卸、运输卫浴镜的效果。

Description

一种卫浴镜

技术领域

本申请涉及卫浴用品的技术领域，尤其是涉及一种卫浴镜。

背景技术

目前，卫浴镜是放在浴室里供人梳洗用的镜子，卫浴镜是卫浴空间不可缺少的组成部分。

参照图4，卫浴镜包括被围边体2以及用于连接被围边体2和安装面18的安装框1，安装面18可以墙面或是柜子的侧壁。

现有安装框1通常采用若干杆件17依次首尾拼接形成，若干杆件17拼接形成安装空间，相邻两杆件17连接位置之前采用焊接固定。杆件17靠近安装面18的一侧开设挂孔，并且安装面18上打设挂钉，通过挂孔和挂钉插接配合，使得卫浴镜连接于安装面18上。

针对上述中的相关技术，发明人认为：采用焊接的方式，相邻两杆件之间连接稳固，但是在焊接后，相邻两杆件仅能采用破坏性的拆卸拆卸方式，从而致使卫浴镜在拼接完成后运输较为不便。

实用新型内容

为了便于拆装、运输卫浴镜，本申请提供一种卫浴镜。

本申请提供的一种卫浴镜，采用如下的技术方案：

一种卫浴镜，包括被围边体，其还包括包围被围边体一周的安装框，所述安装框包括N个拼接杆以及连接于相邻两拼接杆之间的连接件，N大于3且为整数；所述拼接杆轴向的两端均开设有套接孔，所述拼接杆靠近被围边体的一侧开设有第一插接槽；所述连接件包括两相互连接的连接段，两所述连接段呈夹角设置，所述连接段靠近被围边体的一侧均开设有第二插接槽，所述连接段插接连接于套接孔内，所述第一插接槽和第二插接槽连通；所述拼接杆的端部穿设有连接螺栓，所述连接螺栓伸入至连接段内，所述被围边体的周侧壁插接连接于第一插接槽和第二插接槽内。

通过采用上述技术方案，拼接杆一端的套接孔与一连接段插接配合，并且通过连接螺栓锁定拼接杆和连接段。从而通过连接件以及拼接杆形成可拆卸的安装框，在运输时将分离安装框和卫浴镜，并将安装框拆分成N根拼接杆、N个连接件以及若干连接螺栓并且独立存放，以便运输卫浴镜。

可选的，述第二插接槽均将连接段分为第一限位块、第二限位块以及连接于第一限位块和第二限位块之前的限位板，所述限位板位于第一限位块背离被围边体的一侧；两第一限位块相背的两侧均开设有第一减重孔。

通过采用上述技术方案，限位板连接第一限位块和第二限位块，第一限位块、限位板以及第二限位块将约束被围边体水平移动，第一限位块上的第一减重孔件减轻第一限位块的重量，从而便于运输、安装连接段，同时还能够降低连接段的生产成本。

可选的，两所述第二限位块相背的两端均开设有第二减重孔。

通过采用上述技术方案，第二减重孔能够减轻第二限位块的重量，以便连接段的输运、安装。

可选的，所述第一减重孔靠近第二插接槽的一侧孔壁厚度为j，所述第一减重孔其余孔壁厚度为k，j大于k。

通过采用上述技术方案，第一减重孔靠近第二插接槽的一侧孔壁厚度大于第一减重孔其余孔壁厚度，提高第一减重孔和第一限位块的刚度，从而在安装被围边体时减少第一减重孔靠近第二插接槽的一侧形变的概率。

可选的，所述第一限位块位于第二插接槽靠近用于连接安装框的安装面的一侧；所述连接螺栓穿设于第一限位块上。

通过采用上述技术方案，当被围边体安装于第一容纳槽和第二容纳槽内时，连接螺栓将被被围边体遮蔽，从而减少卫浴间内水汽腐蚀连接螺栓的概率。同时，提高卫浴镜的整体美观性能。

可选的，两所述连接段背离安装空间一侧的连接位置呈弧形倒角。

通过采用上述技术方案，减少安装人员抓握连接件时，两连接段背离安装空间一侧的连接位置刮伤安装人员的概率。

可选的，所述连接段背离被围边体的一侧、第一限位块和第二限位块相背的两侧以及第二限位块靠近安装空间的一侧均开设有容纳槽，所述容纳槽的一端与所在连接段背离另一连接段的一端平齐；所述容纳槽的开设深度尺寸等于套接孔的孔壁厚度尺寸。

通过采用上述技术方案，当套接孔套设于连接段时，拼接杆的背离安装空间的一侧以及背离安装面的一侧位于容纳槽内，此时拼接杆背离安装空间的一侧以及背离安装面的一侧将与连接段的外侧壁平齐，从而提高连接段和拼接杆的连接整体性。

可选的，所述连接段靠近安装空间的一侧固定连接有摩擦肋，所述摩擦肋背离连接段的一侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，摩擦肋上的摩擦纹与拼接杆相抵，从而提高连接段和拼接杆之间的连接性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接螺栓锁定拼接杆和连接段，从而使得安装框在运输时能拆分成N根拼接杆、N个连接件以及若干连接螺栓，以便集中堆放；

2.第一限位块上的第一减重孔件减轻第一限位块的重量，从而便于运输、安装连接段，同时还能够降低连接段的生产成本；

3.通过两连接段的弧形倒角，能减少现场人员抓握连接件时，现场人员的手被刮伤的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体工况结构示意图。

图2是本申请实施例的杆件与连接件的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例的连接件的放大结构示意图。

图4是现有技术的工况结构示意图。

附图标记说明：1、安装框；2、被围边体；3、拼接杆；4、连接件；5、第一插接槽；6、套接孔；7、连接段；8、第二插接槽；9、连接螺栓；10、第一限位块；11、第二限位块；12、限位板；13、第一减重孔；14、第二减重孔；15、摩擦肋；16、容纳槽；17、杆件；18、安装面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卫浴镜。参照图1、2，卫浴镜包括被围边体2以及包围被围边体2的安装框1。安装框1包括N根拼接杆3以及连接于相邻两拼接杆3之间的连接件4。

N大于等于3，N为整数，本申请实施中N等于4，且连接件4有四个。四根拼接杆3和四个连接件4围合形成安装空间。

拼接杆3为一金属板件经过至少5次弯折后形成，拼接杆3的两端形成中空的套接孔6，且板件经过弯折后的两端之间形成第一插接槽5，第一插接槽5与套接孔6连通。

连接件4包括两固定连接的连接段7，本申请实施例中两连接段7相互垂直连接，两连接段7靠近安装空间的一侧开设有第二插接槽8，两连接段7的第二插接槽8相互连通。

拼接杆3一端的套接孔6套设于连接段7的外侧壁，此时第一插接槽5和第二插接槽8连通，然后在拼接杆3的端部穿设有连接螺栓9，连接螺栓9穿过拼接杆3的杆壁并且伸入至连接段7内。

被围边体2的周侧壁伸入并卡接于第一插接槽5和第二插接槽8内。

相邻两拼接杆3通过连接件4连接形成整体，连接件4的连接段7与拼接杆3的端部之间插接配合，通过连接螺栓9使得拼接杆3与连接段7可拆卸固定相连。当需要运输时，分离被围边体2和安装框1，并将安装框1内的连接件4和拼接杆3分离后分别集中运输。运输至现场后再拼接。相较于现有的卫浴镜结构，本申请的卫浴镜整体拼接完成通过拆卸连接螺栓9，能够使连接件4、拼接杆3以及被围边体2拆卸后在运输，以便运输卫浴镜。

第二插接槽8将其所在的连接段7分为第一限位块10、第二限位块11以及连接第一限位块10和第二限位块11的限位板12，限位板12背离安装空间设置。

两连接段7的第一限位块10相背两端开设有矩形的第一减重孔13，两第二连接段7的第二限位块11相背的两端开设有矩形的第二减重孔14。连接件4上的两第一减重孔13相互连通，两第二减重孔14相互连通。第一减重孔13和第二减重孔14能够减轻连接件4的重量，以便连接件4的运输。同时，还能够减少生产连接件4所需的生产成本。

第一减重孔13靠近第二插接槽8的一侧孔壁厚度为j，第一减重孔13其余侧的孔壁厚度为k，j大于k。减少被围边体2安装伸入至第二插接槽8内时，第一减重孔13靠近第二插接槽8一侧的孔壁形成的概率，能够提高第一限位块10的刚度。

连接件4中的其中一连接段7上固定连接有摩擦肋15，摩擦肋15位于连接段7靠近安装空间的一侧。

摩擦肋15背离所在连接段7的一侧倾斜设置，摩擦肋15背离所在连接段7的一侧与所在连接段7之间的间距尺寸随靠近另一连接段7而逐渐变小。摩擦肋15背离连接段7的一侧设置防滑纹。摩擦肋15将与套接孔6的孔壁相抵，摩擦肋15和防滑纹将提高所在连接肋的表面粗糙度，从而提高拼接杆3套设于连接段7上时，拼接杆3与连接段7之间的连接性能。

第一限位块10位于第二插接槽8靠近安装面18的一侧。连接螺栓9穿设于第一限位块10上，连接螺栓9位于拼接杆3靠近安装空间的一侧。

当被围边体2安装于安装框1内时，被围边体2将遮蔽连接螺栓9，从而减小卫浴室内的水汽腐蚀连接螺栓9的概率，由于连接螺栓9被被围边体2遮蔽，从而使得安装框1整洁、美观。

连接段7背离安装空间的一侧、第一限位块10和第二限位块11相背的两侧以及第二限位块11靠近安装空间的一侧均开设有容纳槽16，容纳槽16的一端与所在连接件4的连接段7背离另一连接段7的一端平齐。容纳槽16开设的深度尺寸等于金属板的厚度尺寸，拼接杆3一端套设于容纳槽16上时，拼接杆3背离安装空间的一侧与连接件4背离安装空间的一侧平齐，从而提高拼接杆3和连接件4的连接整体性能。

本申请实施例一种卫浴镜的实施原理为：卫浴镜的被围边体2安装于安装框1上，安装框1的拼接杆3套设于连接段7的容纳槽16上，并且通过连接螺栓9，使得拼接杆3和连接段7可拆卸的连接形成整体。拆卸连接螺栓9，使得连接件4的连接段7能够通过插拔的方式与拼接杆3分离，从而便于需要运输卫浴镜时拆分被围边体2和安装框1，以便运输卫浴镜。

在连接螺栓9穿设于拼接杆3和连接段7时，连接螺栓9位于第一限位块10上，以便在被围边体2安装于安装框1内时，被围边体2遮蔽连接螺栓9，从而减少卫浴间的水汽使连接螺栓9锈蚀的概率，同时使得连接框变得美观、整洁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卫浴镜，包括被围边体(2)，其特征在于：还包括包围被围边体(2)一周的安装框(1)，所述安装框(1)包括N个拼接杆(3)以及连接于相邻两拼接杆(3)之间的连接件(4)，N大于3且为整数；所述拼接杆(3)轴向的两端均开设有套接孔(6)，所述拼接杆(3)靠近被围边体(2)的一侧开设有第一插接槽(5)；所述连接件(4)包括两相互连接的连接段(7)，两所述连接段(7)呈夹角设置，所述连接段(7)靠近被围边体(2)的一侧均开设有第二插接槽(8)，所述连接段(7)插接连接于套接孔(6)内，所述第一插接槽(5)和第二插接槽(8)连通；所述拼接杆(3)的端部穿设有连接螺栓(9)，所述连接螺栓(9)伸入至连接段(7)内，所述被围边体(2)的周侧壁插接连接于第一插接槽(5)和第二插接槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种卫浴镜，其特征在于：所述第二插接槽(8)均将连接段(7)分为第一限位块(10)、第二限位块(11)以及连接于第一限位块(10)和第二限位块(11)之前的限位板(12)，所述限位板(12)位于第一限位块(10)背离被围边体(2)的一侧；两第一限位块(10)相背的两侧均开设有第一减重孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种卫浴镜，其特征在于：两所述第二限位块(11)相背的两端均开设有第二减重孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种卫浴镜，其特征在于：所述第一减重孔(13)靠近第二插接槽(8)的一侧孔壁厚度为j，所述第一减重孔(13)其余孔壁厚度为k，j大于k。

5.根据权利要求2所述的一种卫浴镜，其特征在于：所述第一限位块(10)位于第二插接槽(8)靠近用于连接安装框(1)的安装面(18)的一侧；所述连接螺栓(9)穿设于第一限位块(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种卫浴镜，其特征在于：两所述连接段(7)背离安装空间一侧的连接位置呈弧形倒角。

7.根据权利要求1所述的一种卫浴镜，其特征在于：所述连接段(7)背离被围边体(2)的一侧、第一限位块(10)和第二限位块(11)相背的两侧以及第二限位块(11)靠近安装空间的一侧均开设有容纳槽(16)，所述容纳槽(16)的一端与所在连接段(7)背离另一连接段(7)的一端平齐；所述容纳槽(16)的开设深度尺寸等于套接孔(6)的孔壁厚度尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种卫浴镜，其特征在于：所述连接段(7)靠近安装空间的一侧固定连接有摩擦肋(15)，所述摩擦肋(15)背离连接段(7)的一侧设置有防滑纹。

Images