CN209781382U - 转角连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具技术领域，具体公开一种转角连接结构，包括连接座，连接座上设有用于连接相邻两横梁之间的转角连接件，连接座的相邻两端面向上延伸形成侧壁，其特征在于，所述的侧壁向内突起形成与转角连接件相互贴合的装配凸垣，装配凸垣包括弧形凸面以及设于弧形凸面与侧壁之间的斜拉过渡面，斜拉过渡面设于弧形凸面远离侧壁边缘的一侧，且斜拉过渡面呈自上而下向弧形凸面渐次斜入，转角连接件设有分别与弧形凸面及斜拉过渡面相适配的弧形凹面及斜拉侧面。在弧形贴合结构的基础上，设置斜拉过渡面及斜拉侧面，形成倒钩咬合结构，可提高转角连接件与连接座之间的连接紧密度，同时有效避免两者之间的受力过于集中，有效延长产品的使用寿命。

Description

转角连接结构

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，尤其涉及一种转角连接结构。

背景技术

现有技术中，存在一种家具的转角连接结构，包括与支撑腿相连接的连接座，连接座上设有用于连接桌子相邻横梁的转角连接件，连接座下凹形成一用于安装转角连接件的容纳槽，容纳槽上设有凸柱，转角连接件穿设有供凸柱贯穿的通孔，连接座与转角连接件之间通过凸柱与通孔相固定，这种转角连接结构的连接座与转角连接件之间的贴合面连接不紧密，导致组装后的家具结构松散，牢固度不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种连接紧密、坚固耐用的转角连接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种转角连接结构，包括连接座，连接座上设有用于连接相邻两横梁之间的转角连接件，连接座的相邻两端面向上延伸形成侧壁，其特征在于，所述的侧壁向内突起形成与转角连接件相互贴合的装配凸垣，装配凸垣包括弧形凸面以及设于弧形凸面与侧壁之间的斜拉过渡面，斜拉过渡面设于弧形凸面远离侧壁边缘的一侧，且斜拉过渡面呈自上而下向弧形凸面渐次斜入，转角连接件设有分别与弧形凸面及斜拉过渡面相适配的弧形凹面及斜拉侧面。

所述的弧形凸面的上端面向上垂直延伸形成外贴合边，弧形凹面的边缘向上延伸形成与贴合边相贴合的内贴合边。

所述的转角连接件包括基体，基体向外延伸形成与侧壁相垂直的支臂，弧形凹面、斜拉侧面及内贴合边均设于支臂远离基体的一端，支臂的外侧面向外延伸形成用于与横梁相连接的接合部。

所述的侧壁包括第一侧壁及第二侧壁，装配凸垣包括第一装配凸垣以及第二装配凸垣，第一装配凸垣设于第一侧壁边缘，第二装配凸垣设于第二装配侧壁边缘，所述的支臂包括分别与第一装配凸垣及第二装配凸垣相抵的第一支臂及第二支臂。

所述的第一支臂与第二支臂之间相互垂直。

所述的支臂开设有贯穿支臂的内侧面及外侧面的横梁连接孔，横梁连接孔沿结合部的型材走向平行设置。

所述的连接座凸设有用于连接及定位转角连接件的基准装配柱，转角连接件开设有供基准装配柱贯穿的套孔。

所述的连接座下方可拆卸连接有支撑腿。

所述的支撑腿为横截面上宽下窄的锥形体结构或者上下横截面一致的柱体结构。

所述的支撑腿的内部设有安装孔柱，安装孔柱周向设有呈放射性均布的母槽，连接座沿竖直方向穿设有与安装孔柱相对于的沉孔，连接座下方凸设有与母槽相适配的榫块。

本实用新型的有益效果在于：

1)本申请中，通过在连接座与转角连接件之间对应设置弧形凸面及弧形凹面，形成弧形贴合结构，使得连接座与转角连接件之间通过弧形凸面及弧形凹面相互紧密贴合，避免连接座与转角连接件之间因悬空太多导致结合后的转角连接结构不稳固；同时，在弧形贴合结构的基础上，设置斜拉过渡面及斜拉侧面，一方面，增加贴合面积，另一方面，斜拉过渡面与弧形凸面之间为锐角，弧形凹面与斜拉侧面之间为锐角，当连接座与转角连接件相连接时，弧形凸面与弧形凹面相贴合，斜拉过渡面与斜拉侧面相贴合，形成倒钩咬合结构。当转角连接件远离连接座的一端受力时，斜拉过渡面与弧形凸面之间形成的锐角提供反向的作用力，形成反拉效果，可提高转角连接件与连接座之间的连接紧密度，同时有效避免两者之间的受力过于集中，有效延长产品的使用寿命。

2)连接座下方可拆卸连接有支撑腿，一方面便于产品的储存和运输，另一方面可根据需求更换不同形状、长度的支撑腿，提高产品的多样性，适用范围更广，同时便于更换损坏的支撑腿，便于产品的维修。

附图说明

图1为本实用新型的转角连接机构的结构示意图。

图2为连接座的结构示意图。

图3为转角连接件的结构示意图。

图4为转角连接机构的使用结构示意图。

图5为支撑腿的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图4所示，本实用新型公开一种转角连接结构，包括连接座1，连接座1上设有用于连接相邻两横梁4之间的转角连接件2，连接座1的相邻两端面向上延伸形成侧壁11，侧壁11向内突起形成与转角连接件2相互贴合的装配凸垣12，装配凸垣12包括弧形凸面121以及设于弧形凸面121与侧壁11之间的斜拉过渡面122，斜拉过渡面122设于弧形凸面121远离侧壁11边缘的一侧，且斜拉过渡面122呈自上而下向弧形凸面121渐次斜入，转角连接件2设有分别与弧形凸面121及斜拉过渡面122相适配的弧形凹面21及斜拉侧面22。

本申请中，通过在连接座1与转角连接件2之间对应设置弧形凸面121及弧形凹面21，形成弧形贴合结构，使得连接座1与转角连接件2之间通过弧形凸面121及弧形凹面21相互紧密贴合，避免连接座1与转角连接件2之间因悬空太多导致结合后的转角连接结构不稳固；同时，在弧形贴合结构的基础上，设置斜拉过渡面122及斜拉侧面22，一方面，增加贴合面积，另一方面，斜拉过渡面122与弧形凸面121之间为锐角，弧形凹面21与斜拉侧面22之间为锐角，当连接座1与转角连接件2相连接时，弧形凸面121与弧形凹面21相贴合，斜拉过渡面122与斜拉侧面22相贴合，形成倒钩咬合结构。当转角连接件2远离连接座1的一端受力时，斜拉过渡面122与弧形凸面121之间形成的锐角提供反向的作用力，形成反拉效果，可提高转角连接件2与连接座1之间的连接紧密度，同时有效避免两者之间的受力过于集中，有效延长产品的使用寿命。

弧形凸面121的上端面向上垂直延伸形成外贴合边13，弧形凹面21的边缘向上延伸形成与贴合边相贴合的内贴合边23，进一步增加连接座1与转角连接件2之间的接触面积，提高两者之间的连接紧密度。

转角连接件2包括基体，基体向外延伸形成与侧壁11相垂直的支臂24，弧形凹面21、斜拉侧面22及内贴合边23均设于支臂24远离基体的一端，支臂24的外侧面向外延伸形成用于与横梁4相连接的接合部25，转角连接件2通过接合部25与横梁4相接，作为本实用新型的一种实施方式，接合部25可为与支臂24的型材走向相互垂直的榫头，横梁4设有与榫头相适配的榫槽，通过榫头插接于榫槽内从而将转角连接件2与横梁4相连接。

作为本实用新型的一种具体实施方式，侧壁11包括第一侧壁11A及第二侧壁11B，装配凸垣12包括第一装配凸垣12A以及第二装配凸垣12B，第一装配凸垣12A设于第一侧壁11A边缘，第二装配凸垣12B设于第二装配侧壁11边缘，支臂24包括分别与第一装配凸垣12A及第二装配凸垣12B相抵的第一支臂24A及第二支臂24B。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，第一支臂24A与第二支臂24B之间相互垂直。

现有技术中，通常是采用在横梁4侧边(即宽度方向)以及转角连接结构与横梁4的连接处对应开设螺孔，通过螺钉连接螺孔从而将横梁4与转角连接结构相连接，由于工件之间存在公差，这种连接方式通常会导致横梁4的端部与转角连接结构之间有较大的连接缝隙，导致整体连接结构不稳，同时影响美观度，参阅图1及图3所示，本实用新型中，支臂24开设有贯穿支臂24的内侧面及外侧面的横梁连接孔26，横梁连接孔26沿结合部的型材走向平行设置，通过横梁连接孔26的设置，沿横梁4的长度方向将支臂24与横梁4相连接，从而确保横梁4与支臂24之间的紧密连接，大大缩小横梁4与转角连接件2之间的连接缝隙，加强整体结构的稳固性。

连接座1凸设有用于连接及定位转角连接件2的基准装配柱14，转角连接件2开设有供基准装配柱14贯穿的套孔27，基准装配柱14与套孔27的设置一方面起连接作用，另一方面可作为转角连接件2安装时的定位基准，便于转角连接件2的快速安装。

本实用新型中，连接座1可固接支撑腿3，也可与支撑腿3可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，连接座1下方可拆卸连接有支撑腿3，一方面便于产品的储存和运输，另一方面可根据需求更换不同形状、长度的支撑腿3，提高产品的多样性，适用范围更广，同时便于更换损坏的支撑腿3，便于产品的维修。

作为本实用新型的一种具体实施方式，支撑腿3为横截面上宽下窄的锥形体结构或者上下横截面一致的柱体结构。

参阅图5所示，支撑腿3的内部设有安装孔柱31，安装孔柱31周向设有呈放射性均布的母槽32，连接座1沿竖直方向穿设有与安装孔柱31相对于的沉孔15，连接座1下方凸设有与母槽32相适配的榫块16，连接座1与支撑腿3安装时，将榫块16插入母槽32中，再通过螺钉连接沉孔15及安装孔柱31。

以组成一个矩形桌子为例，本实用新型的组装步骤如下：

1)框体的组装：转角连接件2与横梁4之间通过电钻将螺钉依次旋入贯穿横梁连接孔26及横梁4对应的安装孔内，使四边的横梁4连接成框；

2)支撑架的组装：连接座1与支撑腿3之间通过电钻将螺钉依次旋入贯穿沉孔15及安装孔柱31，使连接座1与支撑腿3相互连接；

3)组合安装：框体与各支撑架之间通过电钻将螺钉依次旋入贯穿套孔27及基准装配柱14，桌子组装完成。

相对于现有技术，本实用新型由于采用分体式的转角连接件2及连接座1，同时通过水平方向的横梁连接孔26及垂直方向的基准装配柱14的设置，使得本实用新型的各零部件在通过螺钉组装的过程中不具有空间限制，可采用电钻安装，安装简单快捷。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种转角连接结构，包括连接座，连接座上设有用于连接相邻两横梁之间的转角连接件，连接座的相邻两端面向上延伸形成侧壁，其特征在于，所述的侧壁向内突起形成与转角连接件相互贴合的装配凸垣，装配凸垣包括弧形凸面以及设于弧形凸面与侧壁之间的斜拉过渡面，斜拉过渡面设于弧形凸面远离侧壁边缘的一侧，且斜拉过渡面呈自上而下向弧形凸面渐次斜入，转角连接件设有分别与弧形凸面及斜拉过渡面相适配的弧形凹面及斜拉侧面。

2.根据权利要求1所述的转角连接结构，其特征在于，所述的弧形凸面的上端面向上垂直延伸形成外贴合边，弧形凹面的边缘向上延伸形成与贴合边相贴合的内贴合边。

3.根据权利要求2所述的转角连接结构，其特征在于，所述的转角连接件包括基体，基体向外延伸形成与侧壁相垂直的支臂，弧形凹面、斜拉侧面及内贴合边均设于支臂远离基体的一端，支臂的外侧面向外延伸形成用于与横梁相连接的接合部。

4.根据权利要求3所述的转角连接结构，其特征在于，所述的侧壁包括第一侧壁及第二侧壁，装配凸垣包括第一装配凸垣以及第二装配凸垣，第一装配凸垣设于第一侧壁边缘，第二装配凸垣设于第二装配侧壁边缘，所述的支臂包括分别与第一装配凸垣及第二装配凸垣相抵的第一支臂及第二支臂。

5.根据权利要求4所述的转角连接结构，其特征在于，所述的第一支臂与第二支臂之间相互垂直。

6.根据权利要求3所述的转角连接结构，其特征在于，所述的支臂开设有贯穿支臂的内侧面及外侧面的横梁连接孔，横梁连接孔沿结合部的型材走向平行设置。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的转角连接结构，其特征在于，所述的连接座凸设有用于连接及定位转角连接件的基准装配柱，转角连接件开设有供基准装配柱贯穿的套孔。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的转角连接结构，其特征在于，所述的连接座下方可拆卸连接有支撑腿。

9.根据权利要求8所述的转角连接结构，其特征在于，所述的支撑腿为横截面上宽下窄的锥形体结构或者上下横截面一致的柱体结构。

10.根据权利要求8所述的转角连接结构，其特征在于，所述的支撑腿的内部设有安装孔柱，安装孔柱周向设有呈放射性均布的母槽，连接座沿竖直方向穿设有与安装孔柱相对于的沉孔，连接座下方凸设有与母槽相适配的榫块。